本發明專利技術公開了一種利用磷肥及磷化工酸性廢水脫除磷精礦中氧化鎂的方法，包括如下步驟：將酸性廢水與磷精礦漿加入至反應槽中在15～50℃下反應0.5～6h，得到反應料漿，將反應料漿進行固液分離，分離所得固相為經脫除氧化鎂處理后的磷精礦，用于濕法磷酸的制取。本發明專利技術具有工藝簡單、反應易操作、氧化鎂脫除率高、磷精礦中磷損失率低和經濟性好的特點。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及廢水回收，具體是涉及一種。
技術介紹
磷礦是一種重要的礦物資源，主要用于生產磷酸、磷肥及磷酸鹽產品。由于我國磷礦大多為中低品位礦石，這些礦因含大量雜質，采用常規二水法工藝難以獲得優質磷酸，需經選礦富集磷礦并且除雜才能利用。磷礦中鎂鋁鐵等雜質特別是鎂的存在對磷礦的濕法加工會帶來一系列極為不利的影響。由于磷礦中鎂鹽在濕法磷酸生產中將全部溶解在磷酸溶液中，會給生產帶來許多不利的影響，例如會增加硫酸的消耗、降低磷酸萃取時的洗滌效率、濃縮磷酸時增加酸的粘度、磷銨生產時造粒困難和產品氮養分不足等問題。對于脫除磷礦中包括鎂在內的雜質，目前國內外主要采用擦洗、正反浮選和重介質選取等物理方法來使磷礦和雜質分離，從而達到富集磷礦并且除雜的目的。然而僅采用物理選礦的方法，對某些雜質例如鎂有時并不能達到很好的除雜效果，需要再研究進行其它的除雜處理。磷肥及磷化工的生產過程中，會產生大量的酸性廢水，主要有生產硫酸時產生的廢水、生產磷酸時產生的廢水、生產氟化鋁時產生的廢水等，該酸性廢水中含有磷酸、磷酸鹽、硫酸、氟化物和懸浮物等。為了保護環境，這些酸性廢水必須經過處理達標后方能排放。研究該酸性廢水的利用，可以降低企業污水的處理負荷，并且同時達到節能減排的效果，環保效益顯著。經檢索，迄今為止尚無利用磷肥及磷化工酸性廢水脫除磷精礦中氧化鎂方面的專利申請，也沒有相關的報道。
技術實現思路
專利技術的目的在于克服上述缺點而提供一種，該方法具有工藝簡單、反應易操作、氧化鎂脫除率高、磷礦中磷損失率低的特點。為實現上述目的，本專利技術采用的技術方案為一種，包括以下步驟 (1)將酸性廢水與磷精礦漿加入至反應槽中進行反應，加入比例為酸性廢水與磷精礦漿中干基磷精礦按質量比I 5 :1加入，反應溫度為15 50°C，反應時間為O. 5 6h，得到反應料漿； (2)將步驟(I)所得反應料漿進行固液分離，分離所得固相為經脫除氧化鎂處理后的磷精礦，用于濕法磷酸的制??；分離所得液相送廢水處理裝置處理。上述一種，其中所述的酸性廢水為磷肥及磷化工行業產生的酸性廢水，主要成分五氧化二磷的質量百分含量為I. 5% 6%，氟的質量百分含量為O. 4% L 6%，pH值為O. 8 2. 5。上述一種，其中所述的磷精礦漿含固量為不少于50%。上述一種，其中所述的干基磷精礦五氧化二磷質量百分含量為不少于26%，氧化鎂質量百分含量為不少于O. 7%。上述一種，其中所述的磷精礦漿也可以是磷礦粉。上述一種利用磷肥及磷化工酸性 廢水脫除磷精礦中氧化鎂的方法，其中所述的反應槽也可以是濃密機。上述一種，其中步驟(2)所述的固相磷精礦可以含質量百分含量8% 40%的酸性廢水。本專利技術利用磷肥及磷化工行業產生的酸性廢水來處理磷精礦，利用酸性廢水的弱酸性來除去磷精礦中的雜質鎂，使磷精礦的質量得以提高，原理屬于“弱酸脫鎂”。酸性廢水經過上述工藝處理后，其酸度有所下降，從而降低了廢水處理裝置的中和成本。由于磷精礦中鎂雜質大部分被去除，使得后續磷精礦萃取工序中硫酸的消耗將減少。經上述工藝處理后的磷精礦的脫鎂率在60% 90%，磷損失率在2%以下。由于反應料漿進行固液分離后得到的固相磷精礦可以含有部分酸性廢水，而酸性廢水中含有部分磷，綜合來看，固相含水磷精礦的含磷總量比反應前的磷精礦高，所以磷精礦經過本專利技術處理不但沒有磷損失，反而還回收了酸性廢水中部分磷。從上述分析可以看出本專利技術具有工藝流程簡單、反應易操作、氧化鎂脫除率高、磷礦中磷損失率低和經濟性好的特點。具體實施例方式為了便于理解本專利技術，下面實施例子闡述本
技術實現思路
，本專利技術的內容不僅僅限于下面的實施例。實施例I 在反應槽中加入IOOOkg酸性廢水(P2O5質量百分含量為3. 5%，F質量百分含量為O. 7%，PH值為I. 7)和500kg含固量為60%的磷精礦漿(干基磷精礦P2O5質量百分含量為31. 5%，MgO質量百分含量為1.45%)，在401下攪拌反應211。反應結束后將料漿固液分離，得到固相303kg且含酸性廢水8%，其中磷精礦干基中P2O5質量百分含量為33. 4%, MgO質量百分含量為O. 45%。本實施例中磷精礦的脫鎂率為約71. 2%，磷損失率為約I. 5%。實施例2 在反應槽中加入IOOOkg酸性廢水(P2O5質量百分含量為I. 5%，F質量百分含量為O. 4%，PH值為2. 5)和286kg含固量為70%的磷精礦漿(干基磷精礦P2O5質量百分含量為26%，MgO質量百分含量為3. 28%)，在50°C下攪拌反應6h。反應結束后將料漿固液分離，得到固相293kg且含酸性廢水40%，磷精礦干基中P2O5質量百分含量為29. 0%，MgO質量百分含量為O. 69%。本實施例中磷精礦的脫鎂率為約81. 5%，磷損失率為約I. 9%，考慮到固相磷精礦含有的40%酸性廢水帶入部分磷，綜合來看，固相含水磷精礦的含磷總量比反應前的磷精礦增加約I. 4%。實施例3 在濃密機中加入IOOOkg酸性廢水(P2O5質量百分含量為6%，F質量百分含量為I. 6%，pH值為O. 8)和2000kg含固量為50%的磷精礦漿(干基磷精礦P2O5質量百分含量為32. 5%, MgO質量百分含量為O. 7%)，在15°C下反應O. 5h。反應結束后料漿固液分離，得到固相1400kg且含酸性廢水30%，磷精礦干基中P2O5質量百分含量為32. 9%, MgO質量百分含量為O. 26%。本實施例中磷精礦的脫鎂率為約63. 3%，磷損失率為約O. 8%，考慮到固相磷精礦含有的30%酸性廢水帶入部分磷，綜合來看，固相含水磷精礦的含磷總量比反應前的磷精礦增加約3. 2%。實施例4 將實施例I中得到的固相303kg含水磷精礦在80°C下與98%濃硫酸252kg、P2O5質量百分含量為18%的稀磷酸(返酸)1050kg進行濕法磷酸萃取反應4小時，過濾石膏后得到P2O5質量百分含量為27%的磷酸600kg,洗漆石骨后得到P2O5質量百分含量為14%的稀磷酸842kg，磷精礦的分解率為約97%。 實施例5 將實施例I中固液分離的液相使用石灰中和至PH值8. 5，消耗石灰(CaO含量為65%)36kg，如果實施例I中的酸性廢水不去處理磷精礦而直接使用石灰中和將耗用石灰44kg。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
利用磷肥及磷化工酸性廢水脫除磷精礦中氧化鎂的方法，其特征在于它由以下步驟組成：？？？？？？？（1）將酸性廢水與磷精礦漿加入至反應槽中進行反應，加入比例為酸性廢水與磷精礦漿中干基磷精礦按質量比1～5：1加入，反應溫度為15～50℃，反應時間為0.5～6h，得到反應料漿；？？？？？？？（2）將步驟（1）所得反應料漿進行固液分離，分離所得固相為經脫除氧化鎂處理后的磷精礦，用于濕法磷酸的制?。环蛛x所得液相送廢水處理裝置處理。
【技術特征摘要】
1.利用磷肥及磷化工酸性廢水脫除磷精礦中氧化鎂的方法，其特征在于它由以下步驟組成 (1)將酸性廢水與磷精礦漿加入至反應槽中進行反應，加入比例為酸性廢水與磷精礦漿中干基磷精礦按質量比I 5 :1加入，反應溫度為15 50°C，反應時間為O. 5 6h，得到反應料漿； (2)將步驟(I)所得反應料漿進行固液分離，分離所得固相為經脫除氧化鎂處理后的磷精礦，用于濕法磷酸的制??；分離所得液相送廢水處理裝置處理。2.根據權利要求I所述利用磷肥及磷化工酸性廢水脫除磷精礦中氧化鎂的方法，其特征在于所述的酸性廢水為磷肥及磷化工行業產生的酸性廢水，主要成分五氧化二磷的質量百分含量為I. 5% 6%，氟的質量百分含量為O. 4% I. 6%，pH值為O. 8 2. 5。3...
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉旭，楊三可，胡厚美，張仁忠，王景峰，柳玉松，
申請(專利權)人：甕福集團有限責任公司，
類型：發明
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。