支腳盤及包含該支腳盤的工程機械制造技術

本發明專利技術提供了一種支腳盤及包含該支腳盤的工程機械。該支腳盤包括支腳盤主體(10)以及設置在支腳盤主體(10)的底板(11)上的彈性可回縮的彈性滾動支承裝置(20)，彈性滾動支承裝置(20)可縮入支腳盤主體(10)內。根據本發明專利技術的支腳盤，結構簡單，能夠使支腳盤快速準確定位，提高工程機械工作過程中的安全性。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于工程機械輔助支撐領域，具體而言，涉及一種支腳盤及包含該支腳盤的工程機械。
技術介紹
現有大噸位、超大噸位輪式起重機因吊載較重，支腿的支反力很大，支腿的支腳盤需要承受大載荷，以滿足接地比壓的要求，因而結構尺寸設計較大，重量也隨之增大。而如何使支腳盤快速就位就成了急需解決的問題。現有國內外超大噸位起重機的支腳盤基本是采用人工和輔助吊車移位對正，因而效率低，勞動強度大。現有的支腳盤在定位時，當垂直油缸向下即將接觸到支腳盤的垂直缸球頭支座時，因初始擺放支腳盤不可能非常精確地使垂直缸球頭與支腳盤球座中心對齊，致使支腳盤球座受到水平和豎直兩個方向的載荷。傳統的支腳盤受到這兩個載荷后，支腳盤底平面 與墊板發生克服面面摩擦的滑移，但當面面摩擦力大于支腳盤所受到的水平方向載荷后，支腳盤停止移動，而此時支腳盤與垂直油缸之間并未安裝到位，這樣就使得支腳盤與墊板之間存在內部水平方向載荷。當起重機回轉時，會產生回轉力矩，增大此內部水平方向載荷，進而導致發生支腳盤滑移。此時支腳盤滑移則容易造成整個起重機的晃動，因而非常危險。
技術實現思路
本專利技術旨在提供一種支腳盤及包含該支腳盤的工程機械，結構簡單，能夠使支腳盤快速準確定位，提高工程機械工作過程中的安全性。為了實現上述目的，根據本專利技術的一個方面，提供了一種支腳盤，包括支腳盤主體以及設置在支腳盤主體的底板上的彈性可回縮的彈性滾動支承裝置，彈性滾動支承裝置具有縮入支腳盤主體內的縮回位置。進一步地，彈性滾動支承裝置包括安裝座，安裝座固定設置在底板上，安裝座的頂部固定設置有止擋件；滾動支承座，上下可滑動地設置在安裝座內，滾動支承座的底部設置有滾動體；彈性機構，彈性機構設置在止擋件和滾動支承座之間。進一步地，安裝座還包括固定設置在底板上的套筒，套筒上沿軸向方向開設有滑槽，滾動支承座上設置有與滑槽配合的凸塊，止擋件可拆卸地設置在安裝座的頂部。進一步地，彈性機構為彈簧，彈簧的一端固定連接在止擋件上，彈簧的另一端固定連接在滾動支承座上。進一步地,支腳盤主體的底板上設置有開口，底板上對應開口的位置固定設置有安裝座，安裝座豎直向上延伸，并形成滑動空間，安裝座的頂部設置有止擋件，彈性滾動支承裝置可滑動地設置在安裝座內。進一步地，彈性滾動支承裝置包括滾動支承座和彈性機構，滾動支承座可滑動地設置在安裝座內，滾動支承座的底部固定設置有滾動體，彈性機構設置在止擋件和滾動支承座之間。進一步地，安裝座包括兩塊相對設置的安裝板，兩個安裝板分別設置在開口的兩相對側，止擋件可拆卸地連接在兩個安裝板之間，安裝板上沿豎直方向設置有滑槽，滾動支承座的兩側對應設置有與滑槽配合的凸塊。進一步地，滾動體為萬向輪。進一步地，支腳盤主體的頂部設置有多個吊耳。根據本專利技術的另一方面，提供了一種工程機械，包括支腳盤，該支腳盤為上述的支腳盤。應用本專利技術的技術方案，支腳盤包括支腳盤主體以及設置在支腳盤主體的底板上的彈性可回縮的彈性滾動支承裝置，彈性滾動支承裝置可縮入支腳盤主體內。在進行垂直油缸的安裝時，如果支腳盤受力較小，彈性滾動支承裝置會根據垂直油缸的施力情況(水平方向載荷)移動，由于彈性滾動支承裝置與支撐面之間為滾動摩擦，因此摩擦力較小，使 得彈性滾動支承裝置對垂直油缸的水平方向載荷的反應更加快速，從而對支腳盤快速定位，使其到達與垂直油缸配合的合適位置。當垂直油缸施加壓力過大，超過彈性滾動支承裝置所能承受的壓力時，彈性滾動支承裝置就會縮入支腳盤主體內，使得支腳盤主體承受垂直油缸的壓力，此時經過之前的調整，能夠有效保證垂直油缸與支腳盤之間安裝到位，消除垂直油缸與支腳盤之間的水平載荷，保證工程機械的安全操作。附圖說明構成本專利技術的一部分的附圖用來提供對本專利技術的進一步理解，本專利技術的示意性實施例及其說明用于解釋本專利技術，并不構成對本專利技術的不當限定。在附圖中圖I示出了根據本專利技術的實施例的支腳盤的結構示意圖；圖2示出了根據圖I的實施例的支腳盤的俯視結構示意圖；圖3輸出了根據本專利技術的實施例的支腳盤的彈性滾動支承裝置的剖視結構示意圖；以及圖4示出了根據本專利技術的實施例的支腳盤與垂直油缸配合時的結構示意圖。具體實施例方式下文中將參考附圖并結合實施例來詳細說明本專利技術。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。如圖I和圖2所示，根據本專利技術的實施例，一種支腳盤包括支腳盤主體10以及設置在支腳盤主體10的底板11上的彈性可回縮的彈性滾動支承裝置20，彈性滾動支承裝置20具有縮回支腳盤主體10內的縮回位置，可在外力的作用下通過彈性收縮作用縮入支腳盤主體10內。在支腳盤的頂部設置有弧形凹槽14，可以與垂直油缸30的連接端相配合，使支腳盤與垂直油缸30之間實現定位支撐。結合參見圖4所示，在進行垂直油缸30的安裝時，由于支腳盤在豎直方向上受力較小，彈性滾動支承裝置20的彈性作用將支腳盤本體撐離支撐面，支腳盤主要靠彈性滾動支承裝置20實現位置的移動。而在垂直油缸30與支腳盤的安裝初始階段，由于初始位置擺放的不準確性，垂直油缸30的中心與支腳盤的中心存在偏差，支腳盤會受到豎直方向和水平方向兩個方向的壓力。彈性滾動支承裝置20會根據垂直油缸30的施力情況移動，由于彈性滾動支承裝置20與支撐面之間為滾動摩擦，因此摩擦力較小，使得彈性滾動支承裝置20對垂直油缸30的水平方向載荷的反應更加靈敏快速，能夠快速調整支腳盤與垂直油缸30的相對位置關系，減小或者消除支腳盤所受到的水平方向的載荷，從而使支腳盤可以快速定位，使其到達與垂直油缸30配合的合適位置，也即垂直油缸30的球頭正好落入弧形凹槽14內。當垂直油缸30施加壓力過大，超過彈性滾動支承裝置20所能承受的壓力時，彈性滾動支承裝置20就會縮入支腳盤主體10內，使得支腳盤主體10承受垂直油缸30的壓力，此時經過之前的調整，能夠有效保證垂直油缸30與支腳盤之間安裝到位，消除垂直油缸30與支腳盤之間的水平載荷，保證工程機械的安全操作。結合參見圖3所示，在一個優選的實施例當中，彈性滾動支承裝置20包括安裝座21、滾動支承座22和彈性機構24，在底板11上設置有開口 12，彈性滾動支承裝置20對應該開口 12設置。其中安裝座21固定設置在底板11上，安裝座21的頂部固定設置有止擋件211。安裝座21還包括固定設置在底板11上的套筒。滾動支承座22上下可滑動地設置在安裝座21的套筒內，且在滾動支承座22的底部設置有滾動體23，優選地，滾動體23為滾輪，更有選地，滾輪為萬向輪，萬向輪可以保證彈性滾動支承裝置20的位置調整更加靈活 快速。優選地，止擋件211可拆卸地設置在安裝座21的套筒的頂部。止擋件211例如為擋板，滾動體23例如為滾輪。支腳盤還可以在套筒上沿軸向方向開設滑槽212，滾動支承座22上設置有與滑槽212配合的凸塊221，滾動支承座22通過凸塊221沿套筒上的滑槽212滑動，從而對滾動支承座22形成導向作用。此種結構下，滑槽212延伸至套筒的頂端，在安裝時，首先將滾動支承座22安裝在套筒內后，再將止擋件211固定連接在安裝座21的套筒的頂部。彈性機構24設置在止擋件211和滾動支承座22之間，在正常狀態下，彈性機構24將滾動支承座22的滾動體23頂出支腳盤本體的底板11外,從而使支腳盤本本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種支腳盤，其特征在于，包括支腳盤主體(10)以及設置在所述支腳盤主體(10)的底板(11)上的彈性可回縮的彈性滾動支承裝置(20)，所述彈性滾動支承裝置(20)具有縮入所述支腳盤主體(10)內的縮回位置。

【技術特征摘要】
1.一種支腳盤，其特征在于，包括支腳盤主體(10)以及設置在所述支腳盤主體(10)的底板(11)上的彈性可回縮的彈性滾動支承裝置(20)，所述彈性滾動支承裝置(20)具有縮入所述支腳盤主體(10)內的縮回位置。2.根據權利要求I所述的支腳盤，其特征在于，所述彈性滾動支承裝置(20)包括 安裝座(21)，所述安裝座(21)固定設置在所述底板(11)上，所述安裝座(21)的頂部固定設置有止擋件(211)； 滾動支承座(22)，上下可滑動地設置在所述安裝座(21)內，所述滾動支承座(22)的底部設置有滾動體(23)； 彈性機構(24)，所述彈性機構(24)設置在所述止擋件(211)和所述滾動支承座(22)之間。3.根據權利要求2所述的支腳盤，其特征在于，所述安裝座(21)還包括固定設置在所述底板(11)上的套筒，所述套筒上沿軸向方向開設有滑槽(212)，所述滾動支承座(22)上設置有與所述滑槽(212)配合的凸塊(221)，所述止擋件(211)可拆卸地設置在所述安裝座(21)的頂部。4.根據權利要求2所述的支腳盤，其特征在于，所述彈性機構(24)為彈簧，所述彈簧的一端固定連接在所述止擋件(211)上，所述彈簧的另一端固定連接在所述滾動支承座(22)上。5.根據權利要求I所述的支腳盤，其特征在于，所述支腳盤主體(10)的底板(11)上設置...

【專利技術屬性】
技術研發人員：詹純新，劉權，張建軍，張良，
申請(專利權)人：中聯重科股份有限公司，
類型：發明
國別省市：