耐蒸煮塑料鋁箔復合袋及其制備方法技術

本發明專利技術涉及一種耐蒸煮塑料鋁箔復合袋及其制備方法。該方法采用兩次熟化和冷卻的操作，包括步驟：步驟一，通過粘合劑將鋁箔層與雙向拉伸聚氨酯膜層復合；步驟二，將步驟一所得的復合層密閉恒溫熟化，然后將熟化后的該復合層自然冷卻；步驟三，通過粘合劑將步驟二自然冷卻后的復合層與熱封膜層復合；步驟四，將步驟三所得的復合層密閉恒溫熟化，然后將熟化后的該復合層冷卻，使鋁箔層與雙向拉伸聚氨酯膜層之間以及上述步驟二所得的復合層與熱封膜層之間的粘合劑完全固化，形成粘合劑層。通過該方法能保證所得復合袋的密封性和耐蒸煮性，且解決了粘合劑中溶劑殘留的問題。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種塑料制品的制備方法，尤其是涉及一種塑料鋁箔復合袋的制備方法。
技術介紹
目前，傳統市場上用于貯存熟食和飲料的食品袋可以分為塑料袋和紙袋。但熟食和飲料經常放在食品袋中加熱，因此要求食品袋應當具有良好的耐高溫性和高密封性，由此出現了一種新興的塑料鋁箔復合袋，其必將成為發展的 熱點。現有的塑料鋁箔復合袋的制備方法是，表層印刷后，將表層與鋁箔、保護層和熱封層采用干式復合的工序，由粘合劑粘合在一起，然后放入烘房內熟化，最后分切、制袋即可。該方法生產周期較短，但其密封性能無法完全保證，普遍存在高溫蒸煮后包裝袋復合分層、滲漏、甚至破袋的現象，致使袋內包裝的食品變質。并且該方法生產過程中原材料浪費較高，致使其成本較高。為了解決上述高溫蒸煮后包裝袋復合層分層、滲漏、破袋的問題，增強包裝袋密封性能，有部分包裝袋生產廠家增加了粘合劑用量，但該方法生產過程中未能徹底解決粘合劑中溶劑殘留的問題，致使包裝內存在異味，影響包裝袋的使用。隨著經濟的發展，人們對生活品質的要求越來越高，要求熟食和飲料的食品袋必須滿足熱密封強度高。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是針對現有技術的不足，提供一種高密封性、耐高溫蒸煮塑料鋁箔復合袋的制備方法，通過該方法能保證復合袋的密封性和耐蒸煮性，且解決了粘合劑中溶劑殘留的問題。本專利技術人在多年實踐和研究的基礎上，采用兩次熟化工藝，制備出了高熱密封強度、抗拉強度的塑料鋁箔復合袋。本專利技術的另一所解決的技術問題是提供一種上述方法制備的高密封性耐高溫蒸煮塑料復合膜。為了解決上述技術問題，本專利技術提供一種耐蒸煮塑料鋁箔復合袋的制備方法，采用兩次熟化和冷卻的操作，該方法包括步驟步驟一，通過粘合劑將鋁箔層與雙向拉伸聚氨酯膜層復合；步驟二，將步驟一所得的復合層密閉恒溫熟化，然后將熟化后的該復合層自然冷卻；步驟三，通過粘合劑將步驟二自然冷卻后的復合層與熱封膜層復合；步驟四，將步驟三所得的復合層密閉恒溫熟化，然后將熟化后的該復合層冷卻，使鋁箔層與雙向拉伸聚氨酯膜層之間以及上述步驟二所得的復合層與熱封膜層之間的粘合劑完全固化，形成粘合劑層。前述的耐蒸煮塑料鋁箔復合袋的制備方法，步驟二是在溫度為40 70°C，優選50-55°C的條件下恒溫熟化20-30個小時，優選24小時。前述的耐蒸煮塑料鋁箔復合袋的制備方法，步驟四是在溫度為40 70°C，優選50-55°C的條件下恒溫熟化60-80個小時，優選72小時。前述的耐蒸煮塑料鋁箔復合袋的制備方法，步驟ー和步驟三所述復合的步驟包括將粘合劑與溶劑按照質量比I : I. 3-1. 6，優選I : 1.4的比例混合；將上述粘合劑混合物按照4. 0-5. Og/m2分別熱壓于鋁箔層與雙向拉伸聚氨酯膜層之間，以及上述步驟ニ所得的復合層與熱封膜層之間。前述的耐蒸煮塑料鋁箔復合袋的制備方法，所述粘合劑是雙組分聚氨酯粘合剤。前述的耐蒸煮塑料鋁箔復合袋的制備方法，所述溶劑是醋酸こ酷。前述的耐蒸煮塑料鋁箔復合袋的制備方法，所述熱封膜層是流延聚丙烯薄膜。前述的耐蒸煮塑料鋁箔復合袋的制備方法，所述步驟一包括將聚對苯ニ甲酸こニ醇酯層與鋁箔層復合的過程。 前述的耐蒸煮塑料鋁箔復合袋的制備方法，步驟一之前還包括將油墨圖案印制到聚對苯ニ甲酸こニ醇酯層內面的步驟。為了解決上述技術問題，本專利技術提供還ー種高密封耐高溫蒸煮塑料鋁箔復合袋，根據上述方法制成。根據上述技術方案完成的本專利技術，至少具有如下有益效果I.經過兩次熟化和冷卻的過程，溶劑殘留量非常低；2.有較好的抗拉強度、熱封強度和剝離強度，其拉斷カ> 60N,熱封強度> 60N,剝離強度> 3. 5N，機械性能指標遠超國家標準GB/T 10004-2008《包裝用塑料復合膜、袋干法復合、擠出復合》;3.運用高精度的密封試驗儀根據國家標準GB/T 15171-94《軟包裝件密封性能實驗方法》中所述依據進行檢測，可在90kPa真空度下保持60s無破袋；4.耐熱性在121°C高溫下蒸煮可保持30min，不會出現分層、滲漏和破袋等現象，包裝后經高溫蒸煮外觀平整，無皺紋，封邊良好，所裝物品無異味、無雜質、不變色，保質期明顯增長。附圖說明圖I是本專利技術較佳高密封耐高溫蒸煮塑料鋁箔復合袋的概略結構圖；圖2是圖I塑料鋁箔復合袋的制備エ藝流程圖；圖3是本專利技術另ー個較佳高密封耐高溫蒸煮塑料鋁箔復合袋的概略結構圖；圖4是圖3塑料鋁箔復合袋的制備エ藝流程圖。具體實施例方式為充分了解本專利技術之目的、特征及功效，借由下述具體的實施方式，并配合附圖，對本專利技術做詳細說明。請參閱圖1，圖I是本專利技術較佳高密封耐高溫蒸煮塑料鋁箔復合袋的概略結構圖。該塑料鋁箔復合袋包括厚度為5-ΙΟμπι，優選7μπι的鋁箔層1，厚度為10-20 μ m，優選15 μ m的雙向拉伸聚氨酯(雙向拉伸尼龍，ΒΟΡΑ)膜層2，厚度為50-150 μ m的熱封膜層3。其中，鋁箔層I、雙向拉伸聚氨酯膜層2、熱封膜層3依次在各層之間用粘合劑粘著，形成粘合劑層4。本專利技術對各層厚度沒有必要性限定，各層厚度可以根據實際應用情況作出調整，任何可以完成本專利技術的層厚度都在本專利技術的保護范圍之內。熱封膜層所用的材料可以是流延聚丙烯(CPP)，流延聚丙烯優選蒸煮級流延聚丙烯。所用粘合劑選用溶劑型聚氨酯粘合剤，優選雙組分聚氨酯粘合剤，其具有耐高溫蒸煮的特性，可保證在121°C蒸煮不變性。上述雙組分聚氨酯粘合劑可以是合成的，也可以是市購的雙組分聚氨酯粘合剤。雙組分聚氨酯粘合劑通常具有主劑和固化劑，本專利技術所用主劑是聚酯多元醇，所用固化劑是多異氰酸酷，主劑與固化劑的摩爾比為反應計量的配比，優選羥基與異氰酸酯基團的摩爾比是I : 1.15。上述聚酯多元醇是指ニ羧酸與ニ元醇反應生成的聚酯。所用ニ羧酸包括間苯ニ酸、鄰苯ニ酸、對苯ニ酸、己ニ酸、丁ニ酸和癸ニ酸；所用ニ元醇包括新戊ニ醇、こニ醇、ニ甘醇、丙ニ醇、 1，4_ 丁ニ醇等。上述多異氰酸酯優選ニ異氰酸酷，包括ニ異氰酸亞こ酷，1，4_ ニ異氰酸四亞甲酷，1，4_己ニ異氰酸酷，1，6_己ニ異氰酸酷。在使用時，粘合劑預先用溶劑溶解，所用溶劑是醋酸こ酷，還可少量添加こ醇、丙醇等低級醇以及丁酮等。下文所用雙組分聚氨酯粘合劑皆與上述相同。下面具體介紹制備上述高密封耐高溫蒸煮塑料鋁箔復合袋的方法。請參閱圖2，該方法主要包括如下步驟SI，使用粘合劑將鋁箔層I與雙向拉伸聚氨酯膜層2復合；S2，將上述鋁箔層I與雙向拉伸聚氨酯膜層2的復合層在溫度為40 70°C，優選50-55°C的條件下密閉恒溫熟化20-30個小時，優選24個小時，然后將熟化后的該復合層自然冷卻；S3，使用粘合劑將S2熟化后的復合層與熱封膜層3復合；S4，將上述鋁箔層I、雙向拉伸聚氨酯膜層2與熱封膜層3的復合層在溫度為40 700C，優選50-55°C的條件下熟化60-80個小時，優選72個小時，然后將熟化后的該復合層自然冷卻20-30小時，優選24個小時，使所有粘合劑完全固化，形成粘合劑層4 ；S5，將S4所得復合層通過三邊封制袋機制出包裝袋。在步驟SI中，鋁箔層I與雙向拉伸聚氨酯膜層2的復合方法具體而言是S11，將粘合劑與溶劑按照質量比I : I. 3-1.6(優選I : 1.4)的比例混合，得到粘合劑混合物。所用粘合劑本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種耐蒸煮塑料鋁箔復合袋的制備方法，采用兩次熟化和冷卻的操作，該方法包括步驟：步驟一，通過粘合劑將鋁箔層與雙向拉伸聚氨酯膜層復合；步驟二，將步驟一所得的復合層密閉恒溫熟化，然后將熟化后的該復合層自然冷卻；步驟三，通過粘合劑將步驟二自然冷卻后的復合層與熱封膜層復合；步驟四，將步驟三所得的復合層密閉恒溫熟化，然后將熟化后的該復合層冷卻，使鋁箔層與雙向拉伸聚氨酯膜層之間以及上述步驟二所得的復合層與熱封膜層之間的粘合劑完全固化，形成粘合劑層。

【技術特征摘要】
1.一種耐蒸煮塑料鋁箔復合袋的制備方法，采用兩次熟化和冷卻的操作，該方法包括步驟 步驟一，通過粘合劑將鋁箔層與雙向拉伸聚氨酯膜層復合； 步驟二，將步驟一所得的復合層密閉恒溫熟化，然后將熟化后的該復合層自然冷卻； 步驟三，通過粘合劑將步驟二自然冷卻后的復合層與熱封膜層復合； 步驟四，將步驟三所得的復合層密閉恒溫熟化，然后將熟化后的該復合層冷卻，使鋁箔層與雙向拉伸聚氨酯膜層之間以及上述步驟二所得的復合層與熱封膜層之間的粘合劑完全固化，形成粘合劑層。2.根據權利要求I所述的耐蒸煮塑料鋁箔復合袋的制備方法，其特征在于，步驟二是在溫度為40 70°C，優選50-55°C的條件下恒溫熟化20-30個小時，優選24小時。3.根據權利要求I所述的耐蒸煮塑料鋁箔復合袋的制備方法，其特征在于，步驟四是在溫度為40 70°C，優選50-55°C的條件下恒溫熟化60-80個小時，優選72小時。4.根據權利要求1-3任一項所述的耐蒸煮塑料鋁箔復合袋的制備方法，其特征在于，步驟一和步驟三所述復合的...

【專利技術屬性】
技術研發人員：俞學鋒，李知洪，余明華，鄒家武，張小華，
申請(專利權)人：宜昌宏裕塑業有限責任公司，
類型：發明
國別省市：