金屬罐裝飲料的注氮殺菌方法及金屬罐裝飲料技術

本發明專利技術提供一種金屬罐裝飲料的注氮殺菌方法及金屬罐裝飲料。金屬罐裝飲料的注氮殺菌方法包括如下步驟：1）、向灌裝有熱飲料的金屬罐中注入液氮，然后將金屬罐封口；2）、將封口的金屬罐放入淋水式殺菌設備中殺菌，通過淋水式殺菌使金屬罐中的飲料升溫至105℃－128℃；采用多通道壓力控制方式控制淋水式殺菌設備內壓力為0.15－0.40MPa，保持上述壓力和溫度8－60分鐘；3）、殺菌結束后，先對金屬罐淋水降溫，使金屬罐內飲料溫度降低至36-45℃，然后將殺菌設備內壓力降至大氣壓。本發明專利技術金屬罐裝飲料的注氮殺菌方法步驟科學、合理，克服了現有罐裝飲料殺菌方法的諸多缺點，實現了金屬罐不易發生癟罐或爆裂的優點。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及飲料殺菌技術，尤其涉及一種金屬罐裝飲料的注氮殺菌方法及金屬罐裝飲料。
技術介紹
因金屬罐具有優良的阻隔性能、機械性能，且耐高溫、耐濕度的變化，被廣泛應用于飲料包裝行業。近年來為了響應國家實施資源節約型、環境友好型和可持續發展戰略的需要，通過減薄罐的研發和使用，使金屬罐向重量更輕，物料更省、更環保的方向發展。減薄后的飲料金屬罐按照傳統的高溫灌裝殺菌方法會出現癟罐和強度不足的問題，需要采用注氮技術來提高強度。但是采用注氮增加金屬罐強度后，高溫殺菌時溫度、壓力控制不當易使·金屬罐(尤其是金屬三片罐)出現爆裂的情況。所以，金屬罐內飲料的殺菌方法是金屬罐減薄化發展的一個瓶頸。
技術實現思路
本專利技術的目的在于，針對上述減薄金屬罐在殺菌時易發生癟罐或爆裂問題，提出一種金屬罐裝飲料的注氮殺菌方法，以實現強度高，不易發生癟罐或爆裂。為實現上述目的，本專利技術采用的技術方案是一種金屬罐裝飲料的注氮殺菌方法，包括如下步驟I)、向灌裝有熱飲料的金屬罐中注入液氮，然后將金屬罐封口 ；2)、將封口的金屬罐放入淋水式殺菌設備中殺菌，通過淋水式殺菌使金屬罐中的飲料升溫至105°C _128°C;同時采用多通道壓力控制方式控制淋水式殺菌設備內壓力，使金屬罐內外壓力基本平衡，保持上述壓力和溫度8 - 60分鐘；3)、殺菌結束后，先對金屬罐淋水降溫，使金屬罐內飲料溫度降低至30-50°C，然后將殺菌設備內壓力降至大氣壓。進一步地,金屬罐裝飲料的注氮殺菌方法,包括如下步驟I)、向灌裝有飲料的金屬罐中注入液氮，然后將金屬罐封口 ；2)、將封口的金屬罐放入淋水式殺菌設備中殺菌，通過淋水式殺菌使金屬罐中的飲料升溫至110°C — 120°C ;同時采用多通道壓力控制方式控制淋水式殺菌設備內壓力，使金屬罐內外壓力基本平衡，保持上述壓力和溫度20 - 40分鐘；3)、殺菌結束后，先對金屬罐淋水降溫，使金屬罐內飲料溫度降低至36-45°C，然后將殺菌設備內壓力降至大氣壓。進一步地，所述金屬罐為金屬兩片罐或金屬三片罐。進一步地,所述金屬罐罐壁厚度大于等于O. 10mm。進一步地，向灌裝有60°C -90°C熱飲料的金屬罐中注入液氮，使常溫下金屬罐內壓力為 O. 20-0. 25MPa。進一步地，所述多通道壓力控制是在淋水式殺菌設備上采用兩個以上進氣管路和兩個以上排氣管路，使氣體在淋水式殺菌設備中多通道進出。多通道壓力控制可實現壓力的“粗調”和“細調”，實現對殺菌設備精確的充壓或者泄壓。進一步地，所述淋水式殺菌設備上采用三個進氣管路和三個排氣管路，使氣體在淋水式殺菌設備中多通道進出。進一步地，采用多通道壓力控制方式控制淋水式殺菌設備內壓力為O. 10 -O.40MPa。進一步地，同時采用多通道壓力控制方式控制淋水式殺菌設備內壓力為O. 20 -O.30Mpa。 本專利技術的另一個目的還提供了一種金屬罐裝飲料，其金屬罐外形美觀；飲料在保證口感的同時,含菌量還較低。為實現上述目的，本專利技術采用的技術方案是一種金屬罐裝飲料，采用上述金屬罐裝飲料的注氮殺菌方法殺菌而成。本專利技術金屬罐裝飲料注氮殺菌是通過控制注氮量、溫度、壓力和時間的平衡關系，使罐裝飲料(不含碳酸的飲料)不會產生罐形凹陷或者爆裂，提高金屬罐裝飲料的合格率。本專利技術金屬包裝注氮殺菌方法，步驟簡單、科學、合理，與現有技術相比較具有以下優點I)、本專利技術采用多通道壓力控制方式控制淋水式殺菌設備內壓力，壓力控制精準，金屬罐不易變形或爆裂，提高了金屬罐裝飲料的合格率；2)、本專利技術精確控制金屬罐裝飲料殺菌條件，在提高金屬罐裝飲料合格率的同時，飲料的殺菌效果和口感都得到保證；3)殺菌后對金屬罐內飲料先降溫，后降低殺菌設備內的壓力，進一步減少了金屬罐爆裂的發生的可能。具體實施例方式實施例I本實施例公開了一種金屬罐裝飲料的注氮殺菌方法，具體以灌裝有茶飲料的壁厚為O. IOmm的金屬三片罐為例，包括如下步驟I)、向灌裝有60°C -90°C熱飲料的金屬三片罐中注入液氮，然后將金屬罐封口，液氮(_196°C)在室溫下變成氮氣并體積迅速膨脹，使常溫下金屬三片罐內壓力為O. 22MPa。2)、將封口的金屬三片罐放入淋水式殺菌設備中殺菌，通過淋水式殺菌使金屬三片罐中的飲料升溫至123°C，氮氣增溫后膨脹金屬罐壓力增加；同時采用多通道壓力控制方式控制淋水式殺菌設備內壓力為O. 25MPa，使金屬罐內外壓力基本平衡，保持上述壓力和溫度10分鐘；多通道壓力控制是在淋水式殺菌設備上采用三個進氣管路和三個排氣管路，使氣體在殺菌設備中多通道進出。淋水式殺菌設備為常規的食品罐頭高溫殺菌設備。3)、殺菌結束后，先對金屬罐淋水降溫，使金屬罐內飲料溫度降低至45°C，然后將殺菌設備內壓力降至大氣壓。本實施例中注氮量的多少取決于金屬罐體內的頂隙空間的大小和所預期的罐體氣壓。通常金屬三片罐采用的平面底蓋不適合用于耐壓容器，蓋面易變形，尤其是在注入液氮后，產品內部壓力為正壓，高溫殺菌(105 128°C)時，液氮氣化后膨脹使金屬三片罐極易爆裂，因此只能采用內循環淋水式殺菌。為了對壓力進行精確控制，本實施例采用了多通道壓力控制，使得壓力控制更精準。多通道壓力控制可實現壓力的“粗調”和“細調”，實現對淋水式殺菌設備精確的充壓或者泄壓。因殺菌后先降壓后降溫，會使金屬罐內部氣體因高溫膨脹壓力會高于外部壓力，發生金屬罐爆裂的情況。本實施例中殺菌結束后對金屬罐內飲料先降溫，后降低殺菌設備內的壓力，有效減少或防止金屬罐爆裂。實施例2與實施例I不同的是本實施例采用灌裝有蛋白質飲料或咖啡飲料的壁厚為O.15mm的金屬兩片罐為例,包括以下步驟I)、向灌裝有60°C -90°C熱飲料的金屬兩片罐中注入液氮，然后將金屬兩片罐封口，使常溫下金屬兩片罐內壓力為O. 26MPa。2)、將封口的金屬罐放入淋水式殺菌設備中殺菌，通過淋水式殺菌使金屬罐中的·飲料升溫至121°C，氮氣增溫后膨脹金屬罐壓力增加；同時采用多通道壓力控制方式控制淋水式殺菌設備內壓力為O. 30MPa，使金屬罐內外壓力基本平衡，保持上述壓力和溫度20分鐘；多通道壓力控制是在淋水式殺菌設備上采用兩個進氣管路和兩個排氣管路，使氣體在殺菌設備中多通道進出。3)、殺菌結束后，先對金屬罐淋水降溫，使金屬罐內飲料溫度降低至40°C，然后將殺菌設備內壓力降至大氣壓。實施例3本實施例提供了一種金屬罐裝飲料經過實施例I或實施例2所述金屬罐裝飲料的注氮殺菌方法殺菌而成。該金屬罐裝飲料的金屬罐外形美觀；飲料防氧化性能佳、口感佳。最后應說明的是以上各實施例僅用以說明本專利技術的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本專利技術進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本專利技術各實施例技術方案的范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種金屬罐裝飲料的注氮殺菌方法，其特征在于，包括如下步驟：1）、向灌裝有熱飲料的金屬罐中注入液氮，然后將金屬罐封口；2）、將封口的金屬罐放入淋水式殺菌設備中殺菌，通過淋水式殺菌使金屬罐中的飲料升溫至105℃－128℃；采用多通道壓力控制方式控制淋水式殺菌設備內壓力，使金屬罐內外壓力基本平衡，保持上述壓力和溫度8－60分鐘；3）、殺菌結束后，先對金屬罐淋水降溫，使金屬罐內飲料溫度降低至30？50℃，然后將殺菌設備內壓力降至大氣壓。

【技術特征摘要】
1.一種金屬罐裝飲料的注氮殺菌方法，其特征在于，包括如下步驟 1)、向灌裝有熱飲料的金屬罐中注入液氮，然后將金屬罐封口； 2)、將封口的金屬罐放入淋水式殺菌設備中殺菌，通過淋水式殺菌使金屬罐中的飲料升溫至105°C — 128°C ;采用多通道壓力控制方式控制淋水式殺菌設備內壓力，使金屬罐內外壓力基本平衡，保持上述壓力和溫度8 - 60分鐘； 3)、殺菌結束后，先對金屬罐淋水降溫，使金屬罐內飲料溫度降低至30-50°C，然后將殺菌設備內壓力降至大氣壓。2.根據權利要求I所述金屬罐裝飲料的注氮殺菌方法，其特征在于，包括如下步驟 1)、向灌裝有飲料的金屬罐中注入液氮，然后將金屬罐封口； 2)、將封口的金屬罐放入淋水式殺菌設備中殺菌，通過淋水式殺菌使金屬罐中的飲料升溫至110°C — 120°C ;同時采用多通道壓力控制方式控制淋水式殺菌設備內壓力，使金屬罐內外壓力基本平衡，保持上述壓力和溫度20 - 40分鐘； 3)、殺菌結束后，先對金屬罐淋水降溫，使金屬罐內飲料溫度降低至36-45°C，然后將殺菌設備內壓力降至大氣壓。3.根據權利要求I或2所述金屬罐裝飲料的注氮殺菌方法，其特征在于，所述金屬罐為金屬兩片...

【專利技術屬性】
技術研發人員：趙宇暉，曾科，張作全，楊波，
申請(專利權)人：奧瑞金包裝股份有限公司，
類型：發明
國別省市：