一種木材的脫脂方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種木材的脫脂方法，采用如下步驟：（1）、配制保色液：按照質(zhì)量比m連二亞硫酸鈉：m氯化鈉=10:0.1～10:2，將連二亞硫酸鈉與氯化鈉均勻混合，然后配制質(zhì)量百分比濃度為0.5％～3.5％水溶液，配制成保色液；（2）、裝罐：按照體積比V木材/V保色液＝1:0.5～1:1.5將保色液和木材裝入高壓脫脂罐；（3）、保色處理：在溫度20～40℃、壓力0.4～0.9MPa下，保溫5～7h，然后排出液體；在排完液體后，打開脫脂罐，卸出保色木材；（4）將保色木材在50～60℃煙氣中進行干燥2～3天，再繼續(xù)在80～90℃煙氣中進行干燥2～3天，然后繼續(xù)在95～105℃煙氣中進行干燥0.5～1天，得到脫脂木材。本發(fā)明專利技術(shù)是一種易于實現(xiàn)、操作方便、生產(chǎn)成本低、環(huán)保的木材脫脂方法。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及ー種木材的脫脂方法，具體地說，涉及ー種木材煙氣脫脂的方法。
技術(shù)介紹
目前，各種松木或杉木由于其材性、脂含量以及內(nèi)含物的不同，脫脂方法稍有差異，但當前的木材脫脂方法和技術(shù)可以歸納五種(1)堿液皂化法，(2)溶劑萃取法，(3)催化聚合法，(4)高溫干燥法，(5)真空干燥法。一般為了提高脫脂效果，常常采用兩種或兩種以上的脫脂方法相結(jié)合，但生產(chǎn)廠家在實際應(yīng)用中并不理想。如利用堿液皂化法處理的松木脫脂率低，易變色，光澤暗淡，廢 水問題也沒有根本解決，阻礙了松木實木制品生產(chǎn)的發(fā)展。綜上所述，雖然國內(nèi)外目前在木材脫脂技術(shù)上開發(fā)了許多方法，取得了長足的進展，但是在脫脂率、脫脂材防變色處理以及脫脂深度等方面還存在問題，不能滿足企業(yè)和市場的要求。同時，在目前的木材脫脂理論與技術(shù)開發(fā)上，還存在兩個明顯而急需研究的問題首先，在與脫脂液滲透有關(guān)的木材生產(chǎn)加工過程中所涉及的都是非穩(wěn)態(tài)滲透過程，即描述過程的參數(shù)是與時間有關(guān)的量。但以往的模型過于理想化，且大多使用穩(wěn)態(tài)流數(shù)據(jù)擬合非穩(wěn)態(tài)滲透。因此，建立ー個符合木材非穩(wěn)態(tài)脫脂液滲透實際過程的理論模型，設(shè)計出適用的非穩(wěn)態(tài)脫脂液滲透性實驗方法，這是ー個在理論與生產(chǎn)應(yīng)用上都極為重要的エ作。其次，由于測量大尺寸試件脫脂液滲透系數(shù)在實際操作上有困難，且目前關(guān)于脫脂滲透的研究都是基于實驗室規(guī)模的小尺寸試件，加上脫脂液滲透性的變異極大，小尺寸試件脫脂液滲透性在實際的應(yīng)用有一定局限性，很難準確反映大尺寸試件的實際脫脂液滲透特性。因而構(gòu)建大尺寸木材試件的脫脂液滲透模型，研究其滲透性，預(yù)測和估算大尺寸木材試件脫脂液滲透系數(shù)，可以縮短試驗研究與生產(chǎn)實踐的差距，更有效地應(yīng)用在木材エ業(yè)的有關(guān)生產(chǎn)實際中，避免“大尺度效應(yīng)”發(fā)生。因此，利用現(xiàn)代測試、分析手段，進行理論與技術(shù)創(chuàng)新，研發(fā)低成本、高效率、低污染、材色新鮮、技術(shù)成熟且產(chǎn)業(yè)化程度高的新技術(shù)和新エ藝是今后的發(fā)展趨勢。本專利技術(shù)的申請人對木材脫脂進行系統(tǒng)研究，獲得利用高效煙氣脫脂的エ藝技術(shù)，這可以改變我國木材低效益利用的局面，也對中國林業(yè)的可持續(xù)發(fā)展具有十分重要的意義。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是提供ー種易于實現(xiàn)、操作方便、生產(chǎn)成本低、環(huán)保的木材脫脂方法。為了解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)提供的木材脫脂方法，采用如下步驟(I)、配制保色液按照質(zhì)量比m連ニ亞硫酸納m氣化鈉=10:0. I IO:2,將連ニ亞硫酸鈉與氯化鈉均勻混合，然后配制質(zhì)量百分比濃度為0. 5% 3. 5%水溶液，配制成保色液；(2)、裝罐按照體積比V木材/V保色液=1:0. 5 I: L 5將保色液和木材裝入高壓脫脂罐；其中木材是指松木鋸材或杉木鋸材；(3)、保色處理在溫度20 40°C、壓カ0. 4 0. 9MPa下，保溫5 7h，然后排出液體；在排完液體后，打開脫脂te，卸出保色木材；(4)將保色木材在50 60°C煙氣中進行干燥2 3天，再繼續(xù)在80 90°C煙氣中進行干燥2 3天，然后繼續(xù)在95 105°C煙氣中進行干燥0. 5 I天，得到脫脂木材；其中煙氣為燒煤鍋爐產(chǎn)生的煙氣。采用上述技術(shù)方案的木材脫脂的方法，可將松節(jié)油充分揮發(fā)，松香進行硫化脆化，本專利技術(shù)可使單面脫脂深度可以達3cm，材色接近新鮮材色，物理力學(xué)性質(zhì)下降較小，完全可滿足家具的要求。該專利技術(shù)具有易于實現(xiàn)、操作方便、生產(chǎn)成本低，更為重要的是利用該技術(shù)不產(chǎn)生廢水，提高木材的附加值，創(chuàng)造就業(yè)崗位，有利于促進人工林資源與生態(tài)、社會的和諧發(fā)展。·綜上所述，本專利技術(shù)是ー種易于實現(xiàn)、操作方便、生產(chǎn)成本低、環(huán)保的木材脫脂方法。具體實施例方式通過下面給出的本專利技術(shù)的具體實施例可以進一歩清楚地理解本專利技術(shù)，但下述實施例并不是對本專利技術(shù)的限定。實施例I :ー種木材脫脂方法，采用如下步驟(I)、配制保色液按照質(zhì)量比m連ニ亞硫酸鈉m氯化鈉=10:0. I,將連ニ亞硫酸鈉與氯化鈉均勻混合，然后配制質(zhì)量百分比濃度為0. 5%水溶液，配制成保色液；(2)、裝罐按照體積比1:0. 5將保色液和木材裝入高壓脫脂罐；其中木材是指松木鋸材；(3)、保色處理在溫度20°C、壓カ0. 9MPa下，保溫7h，然后排出液體；在排完液體后，打開脫脂te，卸出保色木材；(4)將保色木材在50°C煙氣中進行干燥3天，再繼續(xù)在80°C煙氣中進行干燥3天，然后繼續(xù)在95°C煙氣中進行干燥I天，得到脫脂木材；其中煙氣為燒煤鍋爐產(chǎn)生的煙氣。實施例2 ー種木材脫脂方法，采用如下步驟(I)、配制保色液按照質(zhì)量比ニ =HiiuwiJj=IO: I,將連ニ亞硫酸鈉與氯化鈉均勻混合，然后配制質(zhì)量百分比濃度為2. 5%水溶液，配制成保色液；(2)、裝罐按照體積比1:1.0將保色液和木材裝入高壓脫脂罐；其中木材是指松木鋸材；(3)、保色處理在溫度30°C、壓カ0. 6MPa下，保溫6h，然后排出液體；在排完液體后，打開脫脂te，卸出保色木材；(4)將保色木材在55°C煙氣中進行干燥3天，再繼續(xù)在85°C煙氣中進行干燥2天，然后繼續(xù)在100°c煙氣中進行干燥0.5天，得到脫脂木材；其中煙氣為燒煤鍋爐產(chǎn)生的煙氣。實施例3 ー種木材脫脂方法，采用如下步驟(I)、配制保色液按照質(zhì)量比m連ニ :1 化^5=10:2,將連ニ亞硫酸鈉與氯化鈉均勻混合，然后配制質(zhì)量百分比濃度為3. 5%水溶液，配制成保色液；(2)、裝罐按照體積比1:0. 5將保色液和木材裝入高壓脫脂罐；其中木材是指杉木鋸材；(3)、保色處理在溫度40°C、壓カ0. 4MPa下，保溫5h，然后排出液體；在排完液體后，打開脫脂te，卸出保色木材；(4)將保色木材在50°C煙氣中進行干燥3天，再繼續(xù)在90°C煙氣中進行干燥2天，然后繼續(xù)在95°C煙氣中進行干燥I天，得到脫脂木材；其中煙氣為燒煤鍋爐產(chǎn)生的煙氣。實施例4 ー種木材脫脂方法，采用如下步驟(I)、配制保色液按照質(zhì)量比m連ニ8,將連ニ亞硫酸鈉與氯化鈉均勻混合，然后配制質(zhì)量百分比濃度為2. 5%水溶液，配制成保色液；(2)、裝罐按照體積比1:1.5將保色液和木材裝入高壓脫脂罐；其中木材是指杉木鋸材；(3)、保色處理在溫度25°C、壓カ0. SMPa下，保溫6h，然后排出液體；在排完液體后，打開脫脂te，卸出保色木材；(4)將保色木材在60°C煙氣中進行干燥3天，再繼續(xù)在90°C煙氣中進行干燥2天，然后繼續(xù)在105°C煙氣中進行干燥0.5天，得到脫脂木材；其中煙氣為燒煤鍋爐產(chǎn)生的煙氣。實施例5:ー種木材脫脂方法，采用如下步驟(I)、配制保色液按照質(zhì)量比m=10:0. 18,將連ニ亞硫酸鈉與氯化鈉均勻混合，然后配制質(zhì)量百分比濃度為0. 0%水溶液，配制成保色液；(2)、裝罐按照體積比1:1.0將保色液和木材裝入高壓脫脂罐；其中木材是指松木鋸材；(3)、保色處理在溫度35°C、壓カ0. 5MPa下，保溫7h，然后排出液體；在排完液體后，打開脫脂te，卸出保色木材；(4)將保色木材在60°C煙氣中進行干燥2天，再繼續(xù)在80°C煙氣中進行干燥3天，然后繼續(xù)在105°C煙氣中進行干燥0.5天，得到脫脂木材；其中煙氣為燒煤鍋爐產(chǎn)生的煙氣。實施例6 ー種木材脫脂方法，采用如下步驟(I)、配制保色液按照質(zhì)量比m連ニ =HiiuwiJj =10:2,將連ニ亞硫酸鈉與氯化鈉均勻混合，然后配制質(zhì)量百分本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種木材的脫脂方法，其特征是：采用如下步驟：（1）、配制保色液：按照質(zhì)量比m連二亞硫酸鈉：m氯化鈉=10:0.1～10:2，將連二亞硫酸鈉與氯化鈉均勻混合，然后配制質(zhì)量百分比濃度為0.5％～3.5％水溶液，配制成保色液；（2）、裝罐：按照體積比V木材/V保色液＝1:0.5～1:1.5將保色液和木材裝入高壓脫脂罐；其中木材是指松木鋸材或杉木鋸材；（3）、保色處理：在溫度20～40℃、壓力0.4～0.9MPa下，保溫5～7h，然后排出液體；在排完液體后，打開脫脂罐，卸出保色木材；（4）將保色木材在50～60℃煙氣中進行干燥2～3天，再繼續(xù)在80～90℃煙氣中進行干燥2～3天，然后繼續(xù)在95～105℃煙氣中進行干燥0.5～1天，得到脫脂木材；其中煙氣為燒煤鍋爐產(chǎn)生的煙氣。

【技術(shù)特征摘要】
1.ー種木材的脫脂方法，其特征是采用如下步驟 (1)、配制保色液按照質(zhì)量比m連ニg酸納m氣化鈉=10:0.I 10:2,將連ニ亞硫酸鈉與氯化鈉均勻混合，然后配制質(zhì)量百分比濃度為0. 5% 3. 5%水溶液，配制成保色液； (2)、裝罐按照體積比V木材/V保色液=1:0.5 I: I. 5將保色液和木材裝入高壓脫脂罐；其中木材是指松木鋸材或杉木鋸...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：彭萬喜，李年村，張明龍，
申請(專利權(quán))人：中南林業(yè)科技大學(xué)，
類型：發(fā)明
國別省市：