一種賽鋼料的表面處理方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及表面處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種賽鋼料的表面處理方法，它包括以下步驟：對賽鋼料的表面進(jìn)行處理磨砂；進(jìn)行清洗和干燥；噴涂可溶性水劑，風(fēng)干20-40分鐘；噴涂油漆，流平20-40分鐘后在145-155℃下烘烤40-50分鐘；采用移印、貼膜或局部噴涂的方式對噴涂油漆后的賽鋼料進(jìn)行處理以增加細(xì)致多變的圖案，本發(fā)明專利技術(shù)對賽鋼料的表面進(jìn)行處理磨砂，增加賽鋼料表面的粗糙度，向賽鋼料表面噴涂可溶性水劑作為基底層，基底層的存在可使油漆牢牢附著于賽鋼料表面，向噴涂可溶性水劑后的賽鋼料表面噴涂合適顏色的油漆，繼續(xù)采用絲印、移印、貼膜或局部噴涂的方式進(jìn)行處理以增加細(xì)致多變的圖案，大大改善了賽鋼料的表面裝飾效果。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及表面處理
，特別是涉及ー種賽鋼料的表面處理方法。
技術(shù)介紹
隨著社會的日益進(jìn)步，人們對玩具的要求也越來越高，希望玩具的表面能達(dá)到變化多端的裝飾效果。賽鋼又稱聚甲醒(polyformaldehyde) POM ,屬于塑料類，由于其具有耐磨、強(qiáng)度高、質(zhì)輕的特點(diǎn)被廣泛應(yīng)用于玩具領(lǐng)域。但是由于賽鋼料表面光滑，不能在其表面進(jìn)行噴油、移印、貼膜，使其表面裝飾效果差
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了ー種可有效改善賽鋼料表面裝飾效果的賽鋼料的表面處理方法。本專利技術(shù)的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，它包括以下步驟 步驟A :對賽鋼料的表面進(jìn)行處理磨砂，以增加賽鋼料表面的粗糙度； 步驟B :對磨砂后的賽鋼料進(jìn)行清洗和干燥，除去磨砂時產(chǎn)生的碎屑； 步驟C :向干燥后的賽鋼料表面噴涂可溶性水劑，風(fēng)干20-40分鐘，相當(dāng)于在賽鋼料的表面附著基底層； 步驟D:向噴涂可溶性水劑后的賽鋼料表面噴涂油漆，即在基底層的基礎(chǔ)上再進(jìn)行噴油漆，基底層的存在可使油漆牢牢附著于賽鋼料表面，此時可根據(jù)需要選擇合適的油漆顏色，流平20-40分鐘后在145-155°C下烘烤40-50分鐘。進(jìn)ー步地，包括步驟E :采用傳統(tǒng)的絲印、移印、貼膜或局部噴涂(噴小槍)的方式對噴涂油漆后的賽鋼料進(jìn)行處理以增加細(xì)致多變的圖案。所述步驟C中可溶性水劑由以下重量百分比的原料組成 聚丙烯10-20 % ニ甲苯5-10 % 異丙醇10-20 % こ酸丁酯5-15 % 丙酮30-50 % 甲酸こ酯5-10 % 正庚烷5-10 %。 優(yōu)選的，所述步驟C中可溶性水劑由以下重量百分比的原料組成 聚丙烯10-20 % ニ甲苯5-10 % 異丙醇10-15 % こ酸丁酯5-10 %丙酮30-40 % 甲酸こ酯5-10 % 正庚烷5-10 %。更為優(yōu)選的，所述步驟C中可溶性水劑由以下重量百分比的原料組成 聚丙烯15 % ニ甲苯10 % 異丙醇10 % こ酸丁酯10 % 丙酮35 % 甲酸こ酯10 % 正庚烷10 %。 其中，所述步驟D中油漆為聚酯漆或氨基樹脂漆。其中，所述步驟C中風(fēng)干的時間為30分鐘。其中，所述步驟D中流平的時間為30分鐘，烘烤的溫度為150°C，烘烤的時間為40分鐘。本專利技術(shù)的有益效果為本專利技術(shù)對賽鋼料的表面進(jìn)行處理磨砂，増加賽鋼料表面的粗糙度，向賽鋼料表面噴涂可溶性水劑作為基底層，基底層的存在可使油漆牢牢附著于賽鋼料表面，向噴涂可溶性水劑后的賽鋼料表面噴涂合適顏色的油漆，繼續(xù)采用絲印、移印、貼膜或局部噴涂的方式對噴涂油漆后的賽鋼料進(jìn)行處理以增加細(xì)致多變的圖案，有效克服了賽鋼料由于表面光滑而不能在其表面進(jìn)行噴油、移印、貼膜的操作，大大改善了賽鋼料的表面裝飾效果。具體實(shí)施例方式下面通過實(shí)施例對本專利技術(shù)作進(jìn)ー步說明，但本專利技術(shù)的實(shí)施范圍并不限于此。實(shí)施例I。，它包括以下步驟 步驟A :對賽鋼料的表面進(jìn)行處理磨砂，以增加賽鋼料表面的粗糙度； 步驟B :對磨砂后的賽鋼料進(jìn)行清洗和干燥，除去磨砂時產(chǎn)生的碎屑； 步驟C 向干燥后的賽鋼料表面噴涂可溶性水劑，風(fēng)干20分鐘，相當(dāng)于在賽鋼料的表面附著基底層； 步驟D:向噴涂可溶性水劑后的賽鋼料表面噴涂油漆，即在基底層的基礎(chǔ)上再進(jìn)行噴油漆，此時可根據(jù)需要選擇合適的油漆顔色，流平20分鐘后在145°C下烘烤50分鐘； 步驟E :采用傳統(tǒng)的移印方式對噴涂油漆后的賽鋼料進(jìn)行處理以增加細(xì)致多變的圖案。所述步驟C中可溶性水劑由聚丙烯10 kg、ニ甲苯5 kg、異丙醇20 kg、こ酸丁酯15kg、丙酮30 kg、甲酸こ酯10 kg、正庚烷10 kg混合后得到。通過本實(shí)施例的處理方法得到的賽鋼料用3M膠帶劃百格測試，在100% 格的條件下3M膠紙剝離無變化。實(shí)施例2。，它包括以下步驟 步驟A :對賽鋼料的表面進(jìn)行處理磨砂，以增加賽鋼料表面的粗糙度； 步驟B :對磨砂后的賽鋼料進(jìn)行清洗和干燥，除去磨砂時產(chǎn)生的碎屑； 步驟C 向干燥后的賽鋼料表面噴涂可溶性水劑，風(fēng)干30分鐘，相當(dāng)于在賽鋼料的表面附著基底層； 步驟D:向噴涂可溶性水劑后的賽鋼料表面噴涂油漆，即在基底層的基礎(chǔ)上再進(jìn)行噴油漆，此時可根據(jù)需要選擇合適的油漆顔色，流平30分鐘后在150°C下烘烤40分鐘； 步驟E :采用貼膜方式對噴涂油漆后的賽鋼料進(jìn)行處理以增加細(xì)致多變的圖案。所述步驟C中可溶性水劑由聚丙烯15 kg、ニ甲苯5 kg、異丙醇15 kg、こ酸丁酯5 kg、丙酮45 kg、甲酸こ酯10 kg、正庚烷5 kg混合后得到。通過本實(shí)施例的處理方法得到的賽鋼料用3M膠帶劃百格測試，在100%lmm*lmm*100格的條件下3M膠紙剝離無變化。實(shí)施例3。，它包括以下步驟 步驟A :對賽鋼料的表面進(jìn)行處理磨砂，以增加賽鋼料表面的粗糙度； 步驟B :對磨砂后的賽鋼料進(jìn)行清洗和干燥，除去磨砂時產(chǎn)生的碎屑； 步驟C 向干燥后的賽鋼料表面噴涂可溶性水劑，風(fēng)干40分鐘，相當(dāng)于在賽鋼料的表面附著基底層； 步驟D:向噴涂可溶性水劑后的賽鋼料表面噴涂油漆，即在基底層的基礎(chǔ)上再進(jìn)行噴油漆，此時可根據(jù)需要選擇合適的油漆顔色，流平40分鐘后在155°C下烘烤45分鐘； 步驟E :采用傳統(tǒng)的局部噴涂的方式對噴涂油漆后的賽鋼料進(jìn)行處理以增加細(xì)致多變的圖案。所述步驟C中可溶性水劑由聚丙烯20 kg、ニ甲苯10 kg、異丙醇10 kg、こ酸丁酯15kg、丙酮35 kg、甲酸こ酯5 kg、正庚烷5 kg混合后得到。通過本實(shí)施例的處理方法得到的賽鋼料用3M膠帶劃百格測試，在100%lmm*lmm*100格的條件下3M膠紙剝離無變化。實(shí)施例4。，它包括以下步驟 步驟A :對賽鋼料的表面進(jìn)行處理磨砂，以增加賽鋼料表面的粗糙度； 步驟B :對磨砂后的賽鋼料進(jìn)行清洗和干燥，除去磨砂時產(chǎn)生的碎屑； 步驟C 向干燥后的賽鋼料表面噴涂可溶性水劑，風(fēng)干30分鐘，相當(dāng)于在賽鋼料的表面附著基底層； 步驟D:向噴涂可溶性水劑后的賽鋼料表面噴涂油漆，即在基底層的基礎(chǔ)上再進(jìn)行噴油漆，此時可根據(jù)需要選擇合適的油漆顔色，流平40分鐘后在150°C下烘烤40分鐘； 步驟E :采用傳統(tǒng)的絲印方式對噴涂油漆后的賽鋼料進(jìn)行處理以增加細(xì)致多變的圖案。所述步驟C中可溶性水劑由聚丙烯15 kg、ニ甲苯5 kg、異丙醇20 kg、こ酸丁酯10kg、丙酮34 kg、甲酸こ酯8 kg、正庚烷8 kg混合后得到。通過本實(shí)施例的處理方法得到的賽鋼料用3M膠帶劃百格測試，在100%lmm*lmm*100格的條件下3M膠紙剝離無變化。最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本專利技術(shù)的技術(shù)方案，而非對本專利技術(shù)保護(hù)范圍的限制， 盡管參照較佳實(shí)施例對本專利技術(shù)作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本專利技術(shù)的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本專利技術(shù)技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種賽鋼料的表面處理方法，其特征在于：它包括以下步驟：步驟A：對賽鋼料的表面進(jìn)行處理磨砂；步驟B：對磨砂后的賽鋼料進(jìn)行清洗和干燥；步驟C：向干燥后的賽鋼料表面噴涂可溶性水劑，風(fēng)干20？40分鐘形成基底層；步驟D：向噴涂可溶性水劑后的賽鋼料表面噴涂油漆，流平20？40分鐘后在145？155℃下烘烤40？50分鐘。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種賽鋼料的表面處理方法，其特征在于它包括以下步驟 步驟A :對賽鋼料的表面進(jìn)行處理磨砂； 步驟B :對磨砂后的賽鋼料進(jìn)行清洗和干燥； 步驟C :向干燥后的賽鋼料表面噴涂可溶性水劑，風(fēng)干20-40分鐘形成基底層； 步驟D :向噴涂可溶性水劑后的賽鋼料表面噴涂油漆，流平20-40分鐘后在145-155°C下烘烤40-50分鐘。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種賽鋼料的表面處理方法，其特征在于所述步驟C中可溶性水劑由以下重量百分比的原料組成 聚丙烯10-20 % 二甲苯5-10 % 異丙醇10-20 % 乙酸丁酯5-15 % 丙酮30-50 % 甲酸乙酯5-10 % 正庚烷5-10 %。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種賽鋼料的表面處理方法，其特征在于所述步驟C中可溶性水劑由以下重量百分比的原料組成 聚丙烯10-20 % 二甲苯5-10 % 異丙醇10-15 % 乙酸丁酯5-10 ...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：羅美忠，
申請(專利權(quán))人：東莞百進(jìn)五金塑料有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：