催化劑自動裝填方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種催化劑自動裝填方法，其裝填裝置包括裝填器和控制系統(tǒng)兩部分，該方法包括：先是通過實驗方法獲取相關(guān)裝填參數(shù)，將之輸入至控制系統(tǒng)中，由控制系統(tǒng)計算的得出所需裝填速度并驅(qū)動裝填器電機工作，并根據(jù)裝填情況適時自動修正電機轉(zhuǎn)速以獲取最佳的裝填效果。本催化劑自動裝填方法能夠適用于不同反應(yīng)容器、不同種類催化劑的密相裝填，可操作性高，控制精確，能夠滿足不同的裝填環(huán)境的需要，可以實現(xiàn)裝填過程的連續(xù)化、自動化、智能化。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種石油化工行業(yè)反應(yīng)設(shè)備催化劑密相裝填過程的自動裝填方法。
技術(shù)介紹
顆粒物料的裝填，尤其是催化劑顆粒的裝填工作，在其相關(guān)的領(lǐng)域越來越受到重視。目前國內(nèi)外普遍采用的催化劑裝填技術(shù)是一種密相裝填技術(shù)，可以最大限度發(fā)揮反應(yīng)器內(nèi)催化劑的性能。現(xiàn)有的顆粒物料密相裝填設(shè)備一般都包括料筒、布料器和其驅(qū)動裝置，工作時將密相裝填裝置安裝在盛料容器(反應(yīng)器或料倉)頂部，布料器在驅(qū)動裝置帶動下繞軸旋轉(zhuǎn)，物料經(jīng)料筒進入布料器，由布料器將物料均勻撒出。其目的都是將顆粒物料在圓筒型料倉或反應(yīng)器內(nèi)拋撒成若干同心圓環(huán)層層堆積，盡可能達到均勻裝填的目的。 現(xiàn)有的密相裝填裝置工作時，均是參照裝填現(xiàn)場實際情況，依據(jù)經(jīng)驗確定一個初始裝填轉(zhuǎn)速，預裝填一段時間后，停機查看裝填效果，然后調(diào)整轉(zhuǎn)速繼續(xù)工作，一段時間后再停機查看效果，調(diào)整轉(zhuǎn)速繼續(xù)工作，如此反復進行。這樣既影響裝填效率，也影響裝填平整度以及裝填密度。因此，需要實現(xiàn)裝填過程的自動化，但是由于裝填現(xiàn)場環(huán)境惡劣，裝填過程比較復雜呢，實現(xiàn)智能化、自動化的連續(xù)性裝填有一定的難度。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)要解決的技術(shù)問題是提出一種催化劑密相裝填自動裝填方法，可以使得裝填過程連續(xù)化、智能化、自動化，減少裝填過程中的人工干預，大大提高裝填效率以及裝填效果。本專利技術(shù)采用的技術(shù)方案是一種，其裝填裝置包括裝填器和控制系統(tǒng)兩部分。裝填器由料筒、驅(qū)動電機、傳動機構(gòu)、布料器組成，所述電機安裝在料筒頂部，布料器安裝在料筒下端，~■者通過傳動機構(gòu)連接，傳動機構(gòu)安裝在料筒內(nèi)部；控制系統(tǒng)至少包括一可輸入控制指令的觸摸屏和一接收控制指令并與所述電機電連接的控制器。其特征在于所述自動裝填方法依次包括如下步驟-取擬裝填催化劑樣品若干，利用裝填器進行裝填實驗，確定流量調(diào)節(jié)閥開度大小與下料速度的關(guān)系，以及布料器轉(zhuǎn)速與裝填密度的關(guān)系；-根據(jù)該催化劑擬裝填密度，確定布料器直徑以及相應(yīng)的加料速度；-通過觸摸屏向控制系統(tǒng)輸入裝填參數(shù)，包括布料器直徑，裝填密度、加料速度、裝填高度、反應(yīng)設(shè)備結(jié)構(gòu)尺寸等；-控制系統(tǒng)控制器計算布料器所需初始轉(zhuǎn)速并發(fā)出指令，驅(qū)動電機運轉(zhuǎn)；-控制系統(tǒng)控制器自動計算裝填床層高度變化，并驅(qū)動電機時時改變轉(zhuǎn)速；-裝填一段時間后，停機檢測，找出實際裝填情況與期望值得偏差，確定修正系數(shù)；-通過觸摸屏輸入修正系數(shù)，重新確定轉(zhuǎn)速；-裝填裝置繼續(xù)運行，進行自動裝填；-計算裝填高度，達到預設(shè)值時裝置停止運行，完成整個裝填。本專利技術(shù)具有如下的有益效果本能夠適用于不同反應(yīng)容器、不同種類催化劑的密相裝填，可操作性高，控制精確，能夠滿足不同的裝填環(huán)境的需要，可以實現(xiàn)裝填過程的連續(xù)化、自動化、智能化具體實施例方式隨著密相裝填方法在催化劑裝填行業(yè)的推廣應(yīng)用，越來越多的反應(yīng)設(shè)備催化劑的裝填要求采用這種密相裝填方法。由于各種反應(yīng)過程復雜，催化劑種類繁多，裝填要求也各種各樣，使得裝填裝置很難一式百用。因此，本專利技術(shù)設(shè)計了如下填裝方法，將裝填裝置布料器制作成直徑不同的各個系列，應(yīng)用時根據(jù)不同需求簡單替換，并以此制定了一套自動裝填方法，以滿足不同的裝填需要前期準備首先從客戶處索取擬裝填催化劑樣品若干，進行物性分析，并利用裝填機進行裝填實驗，確定相關(guān)裝填參數(shù)，如流量調(diào)節(jié)閥開度大小與下料速度的關(guān)系，布料器轉(zhuǎn) 速與裝填密度的關(guān)系，裝填高度與裝填半徑之間的關(guān)系等。然后根據(jù)客戶提出的裝填密度等要求，確定合適的布料器，同時確定適應(yīng)的加料速度。這些工作在實驗室完成，之后再進行現(xiàn)場裝填。現(xiàn)場裝填將裝填器安裝在反應(yīng)容器頂部，接通控制系統(tǒng)，通過觸摸屏輸入裝填參數(shù)，包括布料器直徑，裝填密度、加料速度、裝填高度、反應(yīng)設(shè)備結(jié)構(gòu)尺寸等；設(shè)備自動運行，確定初始轉(zhuǎn)速，并驅(qū)動布料器開始旋轉(zhuǎn)，同時物料輸送至裝填器料筒內(nèi)，依靠重力向下運動至布料器，通過旋轉(zhuǎn)的布料器將物料拋撒出去。隨著料面高度的不斷增加，控制系統(tǒng)自動計算所需的布料器轉(zhuǎn)速并驅(qū)動電機自動改變轉(zhuǎn)速。裝填一段時間后，暫停裝填，進行一次現(xiàn)成檢測，找出實際裝填效果與期望值的偏差，確定修正系數(shù)并輸入系統(tǒng)，控制系統(tǒng)按照新的程序重新確定電機轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)速變化率，這樣隨著料面的上升，電機轉(zhuǎn)速逐步提高，當料面達到預定裝填高度時，設(shè)備停止運轉(zhuǎn)，完成整個裝填過程。數(shù)據(jù)整理裝填結(jié)束后，檢測整個裝填效果，記錄裝填數(shù)據(jù)，積累經(jīng)驗，對相關(guān)程序進行適當修正，不斷完善該裝填系統(tǒng)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種催化劑自動裝填方法，其裝填裝置包括裝填器和控制系統(tǒng)兩部分，其特征在于所述自動裝填方法依次包括如下步驟：？取擬裝填催化劑樣品若干，利用裝填器進行裝填實驗，確定流量調(diào)節(jié)閥開度大小與下料速度的關(guān)系，以及布料器轉(zhuǎn)速與裝填密度的關(guān)系；？根據(jù)該催化劑擬裝填密度，確定布料器直徑以及相應(yīng)的加料速度；？通過觸摸屏向控制系統(tǒng)輸入裝填參數(shù)，包括布料器直徑，裝填密度、加料速度、裝填高度、反應(yīng)設(shè)備結(jié)構(gòu)尺寸等；？控制系統(tǒng)控制器計算布料器所需初始轉(zhuǎn)速并發(fā)出指令，驅(qū)動電機運轉(zhuǎn)；？控制系統(tǒng)控制器自動計算裝填床層高度變化，并驅(qū)動電機時時改變轉(zhuǎn)速；？裝填一段時間后，停機檢測，找出實際裝填情況與期望值得偏差，確定修正系數(shù)；？通過觸摸屏輸入修正系數(shù)，重新確定轉(zhuǎn)速；？裝填裝置繼續(xù)運行，進行自動裝填；？計算裝填高度，達到預設(shè)值時裝置停止運行，完成整個裝填。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種催化劑自動裝填方法，其裝填裝置包括裝填器和控制系統(tǒng)兩部分，其特征在于所述自動裝填方法依次包括如下步驟 -取擬裝填催化劑樣品若干，利用裝填器進行裝填實驗，確定流量調(diào)節(jié)閥開度大小與下料速度的關(guān)系，以及布料器轉(zhuǎn)速與裝填密度的關(guān)系； -根據(jù)該催化劑擬裝填密度，確定布料器直徑以及相應(yīng)的加料速度； -通過觸摸屏向控制系統(tǒng)輸入裝填參數(shù)，包括布料器直徑，裝填密度、加料速度、裝填高...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉雪東，黃宇新，劉文明，姚晟，馮永康，潘兵，
申請(專利權(quán))人：常州大學，
類型：發(fā)明
國別省市：