一種玻璃鋼酸霧處理系統(tǒng)及其回收廢氣的方法技術(shù)方案

本發(fā)明專利技術(shù)提出了一種玻璃鋼酸霧處理系統(tǒng)，其包括：酸性氣體處理裝置、酸霧處理裝置、酸霧吸收塔、廢氣處理裝置、玻璃鋼酸霧處理裝置和控制裝置；玻璃鋼酸霧處理裝置包括貯液箱、洗滌塔、噴淋裝置、過濾裝置和脫水裝置，噴淋裝置包括第一噴淋裝置和第二噴淋裝置，過濾裝置包括第一過濾裝置和第二過濾裝置；第一過濾裝置與第一噴淋裝置連通，第一噴淋裝置與第二過濾裝置連通，第二過濾裝置與第二噴淋裝置連通，第二噴淋裝置與脫水裝置連通；酸性氣體處理裝置、酸霧處理裝置、酸霧吸收塔、廢氣處理裝置、玻璃鋼酸霧處理裝置均與控制裝置電性連接。本發(fā)明專利技術(shù)工藝簡(jiǎn)單，可徹底地去除氣體中的異味和有害物質(zhì)。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種玻璃鋼酸霧處理系統(tǒng)回收廢氣的方法，特別是指一種通過玻璃鋼酸霧處理系統(tǒng)來回收廢氣的方法。
技術(shù)介紹
有機(jī)廢氣是化工、電子、冶金、電鍍、紡化纖、機(jī)械制造、食品、制藥、紡織、印染、橡膠、涂膠、感光材料、印刷、噴漆、制鞋等行業(yè)排放的常見有害氣體。隨著現(xiàn)代工業(yè)的高速發(fā)展，有機(jī)溶劑的用途及其用量越來越大，帶來經(jīng)濟(jì)繁榮的用時(shí)也給社會(huì)帶來非常嚴(yán)重的環(huán)境污染。面對(duì)社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展下環(huán)境污染日趨嚴(yán)重與資源的日漸匱乏的問題，我國(guó)已出臺(tái)《中華人民共和國(guó)大氣污染防治法》對(duì)voc(揮發(fā)性有機(jī)物)的排放進(jìn)行管制，并制定了廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)，明確要求對(duì)工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的有害氣體進(jìn)行治理，這就要求經(jīng)濟(jì)有效地脫除V0C， 并鼓勵(lì)對(duì)其加以回收再利用。現(xiàn)有市場(chǎng)的玻璃鋼酸霧處理系統(tǒng)回收廢氣的方法工藝復(fù)雜，處理后的廢氣沒有達(dá)到要求，造成空氣污染，不符合日常生活的需要。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)提出一種玻璃鋼酸霧處理系統(tǒng)回收廢氣的方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中工藝復(fù)雜和廢氣處理效果不佳的問題，其工藝簡(jiǎn)單，可徹底地去除氣體中的異味和有害物質(zhì)。本專利技術(shù)的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的—種玻璃鋼酸霧處理系統(tǒng),其包括酸性氣體處理裝置、酸霧處理裝置、酸霧吸收塔、廢氣處理裝置、玻璃鋼酸霧處理裝置和控制裝置；所述玻璃鋼酸霧處理裝置包括貯液箱、洗滌塔、噴淋裝置、過濾裝置和脫水裝置，所述噴淋裝置包括第一噴淋裝置和第二噴淋裝置，所述過濾裝置包括第一過濾裝置和第二過濾裝置；所述第一過濾裝置與所述第一噴淋裝置連通，所述第一噴淋裝置與所述第二過濾裝置連通，所述第二過濾裝置與所述第二噴淋裝置連通，所述第二噴淋裝置與所述脫水裝置連通；所述酸性氣體處理裝置、所述酸霧處理裝置、所述酸霧吸收塔、所述廢氣處理裝置、所述玻璃鋼酸霧處理裝置均與所述控制裝置電性連接。進(jìn)一步，所述玻璃鋼酸霧處理裝置進(jìn)一步包括風(fēng)機(jī)、出風(fēng)裝置和觀檢裝置。 進(jìn)一步，所述風(fēng)機(jī)與所述第一過濾裝置連通。進(jìn)一步，所述第一過濾裝置內(nèi)設(shè)有第一填料，所述第二過濾裝置內(nèi)設(shè)有第二填料。進(jìn)一步，所述洗滌塔內(nèi)進(jìn)一步設(shè)有自動(dòng)酸堿添加裝置。進(jìn)一步，其回收廢氣的方法包括如下步驟(I)通過大功率風(fēng)機(jī)將車間中的含酸廢氣轉(zhuǎn)移至第一過濾裝置；(2)通過第一過濾裝置對(duì)氣體進(jìn)行阻控，將含酸廢氣進(jìn)行初次過濾；(3)經(jīng)過初次過濾后的含酸廢氣通過第一噴淋裝置時(shí)，其中的部分廢氣被吸收，且流入至第二過濾裝置；(4)第二過濾裝置對(duì)含酸廢氣做進(jìn)一步的過濾；(5)第二噴淋裝置對(duì)含酸廢氣做進(jìn)一步的進(jìn)化；(6)通過出風(fēng)裝置的驅(qū)動(dòng)，將處理后的氣體輸送至脫水層中進(jìn)行脫水，再輸送至觀檢裝置中檢查氣體各指標(biāo)是否達(dá)標(biāo)；(7)通過觀檢裝置對(duì)脫水后的氣體進(jìn)行檢測(cè)，判斷其是否達(dá)標(biāo)，如果達(dá)標(biāo)，通過控制裝置將達(dá)標(biāo)的氣體排出；如果不達(dá)標(biāo)，通過控制裝置將氣體再次送入至第一過濾裝置，重新處理，直至氣體達(dá)標(biāo)。 本專利技術(shù)通過將廢氣經(jīng)由填充式洗滌塔和洗滌液進(jìn)行吸收中和，利用填料增加接觸表面積，以去除廢氣中的有害微粒物質(zhì)，廢氣經(jīng)由填充式洗滌塔，采用氣液逆向吸收方式處理以霧狀噴淋而下產(chǎn)生小水滴，廢氣則由塔底逆流達(dá)到氣液接觸的目的，此處理方式可冷卻廢氣溫度。因此采用良好填料，其具有疏松的表面，較大的自由表面積使氣體與液體之間停留的時(shí)間增長(zhǎng)，同時(shí)填料的選用應(yīng)當(dāng)有適當(dāng)?shù)目障兑詼p少氣體向上升的阻力，減少洗滌塔的壓損，再經(jīng)過除霧層處理后排入大氣中。附圖說明為了更清楚地說明本專利技術(shù)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術(shù)的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本專利技術(shù)玻璃鋼酸霧處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖。具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合本專利技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本專利技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本專利技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本專利技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本專利技術(shù)保護(hù)的范圍。參照?qǐng)DI, 一種玻璃鋼酸霧處理系統(tǒng),其包括酸性氣體處理裝置、酸霧處理裝置、酸霧吸收塔、廢氣處理裝置、玻璃鋼酸霧處理裝置和控制裝置；所述玻璃鋼酸霧處理裝置包括貯液箱、洗滌塔、噴淋裝置、過濾裝置和脫水裝置，所述噴淋裝置包括第一噴淋裝置和第二噴淋裝置，所述過濾裝置包括第一過濾裝置和第二過濾裝置；所述第一過濾裝置與所述第一噴淋裝置連通，所述第一噴淋裝置與所述第二過濾裝置連通，所述第二過濾裝置與所述第二噴淋裝置連通，所述第二噴淋裝置與所述脫水裝置連通；所述酸性氣體處理裝置、所述酸霧處理裝置、所述酸霧吸收塔、所述廢氣處理裝置、所述玻璃鋼酸霧處理裝置均與所述控制裝置電性連接。進(jìn)一步，所述玻璃鋼酸霧處理裝置進(jìn)一步包括風(fēng)機(jī)、出風(fēng)裝置和觀檢裝置。風(fēng)機(jī)、出風(fēng)裝置和觀檢裝置分別與控制裝置電性連接，故使用者只需通過操作控制裝置即可讓整個(gè)玻璃鋼酸霧處理裝置工作。進(jìn)一步，所述風(fēng)機(jī)與所述第一過濾裝置連通。進(jìn)一步，所述第一過濾裝置內(nèi)設(shè)有第一填料，所述第二過濾裝置內(nèi)設(shè)有第二填料。第一填料和第二填料相同，可對(duì)氣體進(jìn)行阻控作用，當(dāng)然使用者也可以根據(jù)需要將第一填料和第二填料設(shè)置成不同的，只需達(dá)到對(duì)氣體進(jìn)行阻控即可。進(jìn)一步，所述洗滌塔內(nèi)進(jìn)一步設(shè)有自動(dòng)酸堿添加裝置。所述自動(dòng)酸堿添加裝置的設(shè)置，方便增加第一噴淋裝置和第二噴淋裝置的酸堿度，調(diào)節(jié)其吸收中和的能力。進(jìn)一步，其回收廢氣的方法包括如下步驟(1)通過大功率風(fēng)機(jī)將車間中的含酸廢氣轉(zhuǎn)移至第一過濾裝置；(2)通過第一過濾裝置對(duì)氣體進(jìn)行阻控，將含酸廢氣進(jìn)行初次過濾；(3)經(jīng)過初次過濾后的含酸廢氣通過第一噴淋裝置時(shí)，其中的部分廢氣被吸收，且流入至第二過濾裝置；(4)第二過濾裝置對(duì)含酸廢氣做進(jìn)一步的過濾；(5)第二噴淋裝置對(duì)含酸廢氣做進(jìn)一步的進(jìn)化；(6)通過出風(fēng)裝置的驅(qū)動(dòng)，將處理后的氣體輸送至脫水層中進(jìn)行 脫水，再輸送至觀檢裝置中檢查氣體各指標(biāo)是否達(dá)標(biāo)；(7)通過觀檢裝置對(duì)脫水后的氣體進(jìn)行檢測(cè)，判斷其是否達(dá)標(biāo)，如果達(dá)標(biāo)，通過控制裝置將達(dá)標(biāo)的氣體排出；如果不達(dá)標(biāo)，通過控制裝置將氣體再次送入至第一過濾裝置，重新處理，直至氣體達(dá)標(biāo)。本專利技術(shù)玻璃鋼酸霧處理系統(tǒng)回收廢氣的原理為廢氣經(jīng)由填充式洗滌塔和洗滌液進(jìn)行吸收中和，利用填料增加接觸表面積，以去除廢氣中的有害微粒物質(zhì)，廢氣經(jīng)由填充式洗滌塔，采用氣液逆向吸收方式處理以霧狀噴淋而下產(chǎn)生小水滴，廢氣則由塔底逆流達(dá)到氣液接觸的目的，此處理方式可冷卻廢氣溫度。因此采用良好填料，其具有疏松的表面，較大的自由表面積使氣體與液體之間停留的時(shí)間增長(zhǎng)，同時(shí)填料的選用應(yīng)當(dāng)有適當(dāng)?shù)目障兑詼p少氣體向上升的阻力，減少洗滌塔的壓損，再經(jīng)過除霧層處理后排入大氣中。玻璃鋼酸霧處理系統(tǒng)對(duì)于腐蝕性氣體(如酸、堿性廢氣)的治理，目前多采用液體吸收法治理。采用液體吸收法治理該廢氣，關(guān)鍵在于凈化設(shè)備的選擇。該工藝與產(chǎn)品具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能耗低、凈化效率高和適用范圍廣的特點(diǎn)，酸霧廢氣由風(fēng)管引入處理系統(tǒng)，經(jīng)過填料層，廢氣與氫氧化鈉溶液進(jìn)行氣液兩相充分接觸吸收中和反應(yīng)，酸霧廢氣經(jīng)過凈化后，再經(jīng)除霧板脫水除霧后由風(fēng)機(jī)排入大氣。吸收液在塔底經(jīng)水泵增壓后在塔頂噴淋而下，最后回流至塔底循環(huán)使用。玻璃鋼酸霧處理系統(tǒng)采用填料塔對(duì)廢氣進(jìn)行凈化，適合本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種玻璃鋼酸霧處理系統(tǒng)，其特征在于，包括：酸性氣體處理裝置、酸霧處理裝置、酸霧吸收塔、廢氣處理裝置、玻璃鋼酸霧處理裝置和控制裝置；所述玻璃鋼酸霧處理裝置包括貯液箱、洗滌塔、噴淋裝置、過濾裝置和脫水裝置，所述噴淋裝置包括第一噴淋裝置和第二噴淋裝置，所述過濾裝置包括第一過濾裝置和第二過濾裝置；所述第一過濾裝置與所述第一噴淋裝置連通，所述第一噴淋裝置與所述第二過濾裝置連通，所述第二過濾裝置與所述第二噴淋裝置連通，所述第二噴淋裝置與所述脫水裝置連通；所述酸性氣體處理裝置、所述酸霧處理裝置、所述酸霧吸收塔、所述廢氣處理裝置、所述玻璃鋼酸霧處理裝置均與所述控制裝置電性連接。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種玻璃鋼酸霧處理系統(tǒng),其特征在于,包括酸性氣體處理裝置、酸霧處理裝置、酸霧吸收塔、廢氣處理裝置、玻璃鋼酸霧處理裝置和控制裝置； 所述玻璃鋼酸霧處理裝置包括貯液箱、洗滌塔、噴淋裝置、過濾裝置和脫水裝置，所述噴淋裝置包括第一噴淋裝置和第二噴淋裝置，所述過濾裝置包括第一過濾裝置和第二過濾裝置； 所述第一過濾裝置與所述第一噴淋裝置連通，所述第一噴淋裝置與所述第二過濾裝置連通，所述第二過濾裝置與所述第二噴淋裝置連通，所述第二噴淋裝置與所述脫水裝置連通； 所述酸性氣體處理裝置、所述酸霧處理裝置、所述酸霧吸收塔、所述廢氣處理裝置、所述玻璃鋼酸霧處理裝置均與所述控制裝置電性連接。2.如權(quán)利要求I所述的玻璃鋼酸霧處理系統(tǒng)，其特征在于，所述玻璃鋼酸霧處理裝置 進(jìn)一步包括風(fēng)機(jī)、出風(fēng)裝置和觀檢裝置。3.如權(quán)利要求2所述的玻璃鋼酸霧處理系統(tǒng)，其特征在于，所述風(fēng)機(jī)與所述第一過濾裝置連通。4.如權(quán)利要求3所述的玻璃鋼酸霧處理系統(tǒng)，其特征在于，所述第一...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：林火耀，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：福建省晉江市超勁五金工藝有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：