本發(fā)明專利技術公開了一種“Ｕ”形梁三面沖孔工藝及其使用的生產(chǎn)設備，包括以下工藝流程：將“Ｕ”形梁放置在上料平臺，使用進料提取裝置依次吸提備用“Ｕ”形梁，吊運到進料端支撐滾輪上；使用第一送進夾緊裝置夾緊“Ｕ”形梁腹板，送進至可Ｘ／Ｙ軸移動的腹面小沖孔機和可Ｙ軸移動的腹面大沖孔機的工作臺上；可Ｘ／Ｙ軸移動的腹面小沖孔機和可Ｙ軸移動的腹面大孔沖孔機沖孔；第二送進夾緊裝置夾住“Ｕ”形梁繼續(xù)送進，送至左翼面沖孔機和右翼面沖孔機工作臺；、左翼面沖孔機和右翼面沖孔機沖孔；“Ｕ”形梁全部沖孔完成后，將“Ｕ”形梁吊運到下料臺上放置。本發(fā)明專利技術的優(yōu)點在于：工藝簡潔，生產(chǎn)效率高；工藝布置合理，制成的“Ｕ”形梁沖孔位置精確，生產(chǎn)成本低等。
【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術涉及u形梁沖孔工藝領域，具體是一種u形梁三面沖孔工藝及其使用的生產(chǎn)設備。
技術介紹
目前，在u形梁沖孔工藝領域，生產(chǎn)企業(yè)均采用五臺沖孔機進行沖孔，即依次為第一腹面小沖孔機、腹面大沖孔機、第二腹面小沖孔機、左翼沖孔機和右翼沖孔 機。這種生產(chǎn)工藝采用沖孔機較多，雖然定位較為準確，但是存在生產(chǎn)效率低，工藝復雜等問題。同時，現(xiàn)有u形梁沖孔工藝在u形梁搬運、翻轉(zhuǎn)過程中，均采用人工搬運或機械配合人工搬運，搬運、翻轉(zhuǎn)效率低，其相應專業(yè)機械占地面積大，造成生產(chǎn)效率降低，同時存在安全隱患。
技術實現(xiàn)思路
本專利技術的目的之一在于提供一種u形梁三面沖孔工藝，它可解決公知技術中 存在的不足，只需采用可X/Y軸移動的腹面小沖孔機、可Y軸移動的腹面大沖孔機、 左翼面沖孔機和右翼面沖孔機四臺沖孔機即可實現(xiàn)U形梁三面沖孔工藝，全程自 動化控制，生產(chǎn)效率高。本專利技術的目的之二在于上述生產(chǎn)工藝所使用的生產(chǎn)設備。本專利技術為實現(xiàn)上述目的，通過以下技術方案實現(xiàn) 一種U形梁三面沖孔工藝， 包括以下工藝流程(1) 、將U形梁放置在上料平臺，備用；(2) 、使用進料提取裝置依次吸提備用U形梁，對于開口向上的U形梁， 先吊運至自動翻轉(zhuǎn)裝置上，經(jīng)自動翻轉(zhuǎn)180°后放到進料端支撐滾輪上，對于開口向下的U形梁直接吊運到進料端支撐滾輪上；(3) 、支撐滾輪支撐U形梁，將U形梁推至基準定位滾輪處定位；(4) 、使用第一送進夾緊裝置夾緊U形梁腹板，送進至可X/Y軸移動的腹面小 沖孔機和可Y軸移動的腹面大沖孔機的工作臺上；(5) 、可X/Y軸移動的腹面小沖孔機和可Y軸移動的腹面大孔沖孔機上感應器檢 測到U形梁端面，啟動可X/Y軸移動的腹面小沖孔機和可Y軸移動的腹面大沖孔 機的壓料裝置夾緊U形梁，第一送進夾緊裝置松開，回退至初始位置后再次夾緊U形梁腹板，感應器再次檢測U形梁縱梁端面，數(shù)控系統(tǒng)確認送進裝置坐標；(6) 、第一送進夾緊裝置帶動U形梁前進定位，可X/Y軸移動的腹面小孔沖孔 機和可Y軸移動的腹面大孔沖孔機同時移動定位并通過傳感器檢測補償后沖孔；(7) 、當?shù)谝凰瓦M夾緊裝置到達行程極限時，U形梁前端已經(jīng)穿過可X/Y軸移 動的腹面小孔沖孔機和可Y軸移動的腹面大孔沖孔機，此時第二送進夾緊裝置夾住U形梁繼續(xù)送進，送至左翼面沖孔機和右翼面沖孔機工作臺；(8) 、左翼面沖孔機和右翼面沖孔機工作臺上感應器檢測到U形梁端面，啟動 左翼面沖孔機和右翼面沖孔機工作臺的壓料裝置夾緊U形梁，第二送進夾緊裝置 松開，回退至初始位置后再夾緊U形梁腹板，感應器再次檢測U形梁縱梁端面， 數(shù)控系統(tǒng)確認送進裝置坐標；(9) 、第二送進夾緊裝置帶動U形梁前進定位，左翼面沖孔機和右翼面沖孔機 執(zhí)行加工程序?qū)形梁腹面進行沖孔；(10) 、當?shù)诙瓦M夾緊裝置到達行程極限時，U形梁前端已經(jīng)穿過左翼面沖孔 機和右翼面沖孔機，第三送進夾緊裝置夾住U形梁繼續(xù)送進，送進至出料端支撐 滾輪上；(11)、 U形梁全部沖孔完成后，被第三送進夾緊裝置全部送進至出料端支撐滾 輪上，出料提取裝置下行吸提U形梁，將U形梁吊運到下料臺上放置。可X/Y軸移動的腹面小孔沖孔機和可Y軸移動的腹面大孔沖孔機同時移動定位并 通過直線位移傳感器的檢測補償后沖孔。本專利技術所述一種u形梁三面沖孔工藝使用的生產(chǎn)設備，包括送料平臺，送料平臺上安裝進料提取裝置、上料支撐輥和自動翻轉(zhuǎn)裝置，送料平臺一端安裝基準滾輪和第一送進夾緊裝置，送料平臺一端依次設置可X/Y軸移動的腹面小沖孔機和可Y軸 移動的腹面大沖孔機，可X/Y軸移動的腹面小沖孔機和可Y軸移動的腹面大沖孔機一 端設置傳輸平臺，傳輸平臺上安裝第二送進夾緊裝置，傳輸平臺一端設置左翼面沖孔 機和右翼面沖孔機，左翼面沖孔機和右翼面沖孔機一端設置出料平臺，出料平臺上安 裝第三送進夾緊裝置、出料支撐輥和出料提取裝置。自動翻轉(zhuǎn)裝置有固定支架和移動 支架組成，固定支架上安裝提升缸和移動支架，提升缸與移動支架連接，移動支架上 一側(cè)安裝接料缸和接料板，另一側(cè)安裝翻轉(zhuǎn)缸和推料板，接料板靠近推料板的一端與 移動支架鉸鏈，推料板靠近接料板的一端與移動支架鉸鏈，接料缸與接料板連接，翻 轉(zhuǎn)缸與推料板連接。移動支架上安裝推料缸，移動支架上水平方向安裝導向軸，導向 軸上安裝導向套，導向套上安裝推料柱，推料柱頂端位置高于接料板水平位置。各沖 孔機上均安裝雙排模具，雙排模具有上模座和下模座組成，上模座與沖孔機沖壓裝置 連接，上模座上安裝第一凸模和第二凸模，下模座與沖孔機工作臺連接，下模座上安 裝第一凹模和第二凹模，第一凹模和第二凹模上分別開設模具孔，第一凹模和第二凹 模的模具孔分別與第一凸模和第二凸模相對應。第一凹模和第二凹模上開設多個第一 定位孔，下模座上開設多個第二定位孔，第一定位孔與第二定位孔內(nèi)安裝螺釘。各沖 孔機上均安裝氣動壓料裝置，氣動壓料裝置有支架、支承軸、支撐桿、壓料板、氮氣 壓料缸、復位缸、壓塊組成，支架一端安裝支承軸，支架另一端安裝支撐桿和壓料板， 支承軸和支撐桿分別與沖孔機連接，支架上安裝復位缸，壓料板兩端分別安裝壓塊， 壓塊上分別設置氮氣壓料缸，氮氣壓料缸與沖孔機連接。本專利技術的優(yōu)點在于只需采用可X/Y軸移動的腹面小沖孔機、可Y軸移動的腹面 大沖孔機、左翼面沖孔機和右翼面沖孔機四臺沖孔機即可實現(xiàn)U形梁三面沖孔工 藝，相對現(xiàn)有生產(chǎn)工藝減少了一臺腹面沖孔機，在工藝更加簡潔的同時，提高了生產(chǎn)效率，相對現(xiàn)有生產(chǎn)工藝，本專利技術生產(chǎn)效率可以提高15%-30%;工藝布置合理，制 成的U形梁沖孔位置精確，生產(chǎn)成本低等。本專利技術所述沖孔工藝使用的生產(chǎn)設備 能夠?qū)崿F(xiàn)全自動化操作，在U形梁的輸送、搬運、沖孔過程中全部機械控制，無 需人工操作，改善了工人工作環(huán)境，提高了整體效率；使用安全可靠，維修簡便；采 用全自動翻轉(zhuǎn)裝置，翻轉(zhuǎn)效率高，占地面積小；各個沖孔機上安裝雙排模具，大大縮 小了沖孔中心到下模座邊緣的距離，減少沖壓死區(qū)，提高了沖壓效率，提高了模具的 凸模和凹模的同心度高，提高了沖孔準確度，并使模具拆裝更加方便等。 附圖說明附圖1是本專利技術U形梁三面沖孔工藝使用的生產(chǎn)設備的主視結(jié)構(gòu)示意圖，附 圖2是附圖1中自動翻轉(zhuǎn)裝置的主視放大結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3是本專利技術雙排模具的放 大結(jié)構(gòu)示意圖；附圖4是附圖3的A向結(jié)構(gòu)示意圖；附圖5是附圖3的B-B剖面結(jié)構(gòu) 示意圖；附圖6是本專利技術氣動壓料裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施例方式本專利技術一種U形梁三面沖孔工藝，其工藝流程為(1) 、將U形梁放置在上料平臺，備用；(2) 、使用進料提取裝置依次吸提備用U形梁，對于開口向上的U形梁， 先吊運至自動翻轉(zhuǎn)裝置上，經(jīng)自動翻轉(zhuǎn)180°后放到進料端支撐滾輪上，對于開口向 下的U形梁直接吊運到進料端支撐滾輪上；(3) 、支撐滾輪支撐U形梁，將IJ形梁推至基準定位滾輪處定位；(4) 、使用第一送進夾緊裝置夾緊U形梁腹板，送進至可X/Y軸移動的腹面小 沖孔機和可Y軸移動的腹面大沖孔機的工作臺上；(5) 、可X/Y軸移動的腹面小沖孔機和可Y軸移動的腹面大孔沖孔機上感應器檢 測到U形梁端面，啟動可X/Y軸移動的腹面小沖孔機和可Y軸移動的腹面大沖孔 機的壓料裝置夾緊U形梁，第一送進夾緊裝置松開，回退至初始位置后再次夾U形梁腹板，感應器再次檢測U形梁縱梁端面，數(shù)控系統(tǒng)確認送進裝置坐標本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術保護點】
一種“Ｕ”形梁三面沖孔工藝，其特征在于：包括以下工藝流程： （１）、將“Ｕ”形梁放置在上料平臺，備用； （２）、使用進料提取裝置依次吸提備用“Ｕ”形梁，對于開口向上的“Ｕ”形梁，先吊運至自動翻轉(zhuǎn)裝置上，經(jīng)自動翻轉(zhuǎn)１８０°后放到進料端支撐滾輪上，對于開口向下的“Ｕ”形梁直接吊運到進料端支撐滾輪上； （３）、支撐滾輪支撐“Ｕ”形梁，將“Ｕ”形梁推至基準定位滾輪處定位； （４）、使用第一送進夾緊裝置夾緊“Ｕ”形梁腹板，送進至可Ｘ／Ｙ軸移動的腹面小沖孔機和可Ｙ軸移動的腹面大沖孔機的工作臺上； （５）、可Ｘ／Ｙ軸移動的腹面小沖孔機和可Ｙ軸移動的腹面大孔沖孔機上感應器檢測到“Ｕ”形梁端面，啟動可Ｘ／Ｙ軸移動的腹面小沖孔機和可Ｙ軸移動的腹面大沖孔機的壓料裝置夾緊“Ｕ”形梁，第一送進夾緊裝置松開，回退至初始位置后再次夾緊“Ｕ”形梁腹板，感應器再次檢測“Ｕ”形梁縱梁端面，數(shù)控系統(tǒng)確認送進裝置坐標； （６）、第一送進夾緊裝置帶動“Ｕ”形梁前進定位，可Ｘ／Ｙ軸移動的腹面小孔沖孔機和可Ｙ軸移動的腹面大孔沖孔機同時移動定位并通過傳感器檢測補償后沖孔； （７）、當?shù)谝凰瓦M夾緊裝置到達行程極限時，“Ｕ”形梁前端已經(jīng)穿過可Ｘ／Ｙ軸移動的腹面小孔沖孔機和可Ｙ軸移動的腹面大孔沖孔機，此時第二送進夾緊裝置夾住“Ｕ”形梁繼續(xù)送進，送至左翼面沖孔機和右翼面沖孔機工作臺； （８）、左翼面沖孔機和右翼面沖孔機工作臺上感應器檢測到“Ｕ”形梁端面，啟動左翼面沖孔機和右翼面沖孔機工作臺的壓料裝置夾緊“Ｕ”形梁，第二送進夾緊裝置松開，回退至初始位置后再夾緊“Ｕ”形梁腹板，感應器再次檢測“Ｕ”形梁縱梁端面，數(shù)控系統(tǒng)確認送進裝置坐標； （９）、第二送進夾緊裝置帶動“Ｕ”形梁前進定位，左翼面沖孔機和右翼面沖孔機執(zhí)行加工程序?qū)Α埃铡毙瘟焊姑孢M行沖孔； （１０）、當?shù)诙瓦M夾緊裝置到達行程極限時，“Ｕ”形梁前端已經(jīng)穿過左翼面沖孔機和右翼面沖孔機，第三送進夾緊裝置夾住“Ｕ”形梁繼續(xù)送進，送進至出料端支撐滾輪上； （１１）、“Ｕ”形梁全部沖孔完成后，被第三送進夾緊裝置全部送進至出料端支撐滾輪上，出料提取裝置下行吸提“Ｕ”形梁，將“Ｕ”形梁吊運到下料臺上放置。...
【技術特征摘要】
1、一種“U”形梁三面沖孔工藝，其特征在于包括以下工藝流程(1)、將“U”形梁放置在上料平臺，備用；(2)、使用進料提取裝置依次吸提備用“U”形梁，對于開口向上的“U”形梁，先吊運至自動翻轉(zhuǎn)裝置上，經(jīng)自動翻轉(zhuǎn)180°后放到進料端支撐滾輪上，對于開口向下的“U”形梁直接吊運到進料端支撐滾輪上；(3)、支撐滾輪支撐“U”形梁，將“U”形梁推至基準定位滾輪處定位；(4)、使用第一送進夾緊裝置夾緊“U”形梁腹板，送進至可X/Y軸移動的腹面小沖孔機和可Y軸移動的腹面大沖孔機的工作臺上；(5)、可X/Y軸移動的腹面小沖孔機和可Y軸移動的腹面大孔沖孔機上感應器檢測到“U”形梁端面，啟動可X/Y軸移動的腹面小沖孔機和可Y軸移動的腹面大沖孔機的壓料裝置夾緊“U”形梁，第一送進夾緊裝置松開，回退至初始位置后再次夾緊“U”形梁腹板，感應器再次檢測“U”形梁縱梁端面，數(shù)控系統(tǒng)確認送進裝置坐標；(6)、第一送進夾緊裝置帶動“U”形梁前進定位，可X/Y軸移動的腹面小孔沖孔機和可Y軸移動的腹面大孔沖孔機同時移動定位并通過傳感器檢測補償后沖孔；(7)、當?shù)谝凰瓦M夾緊裝置到達行程極限時，“U”形梁前端已經(jīng)穿過可X/Y軸移動的腹面小孔沖孔機和可Y軸移動的腹面大孔沖孔機，此時第二送進夾緊裝置夾住“U”形梁繼續(xù)送進，送至左翼面沖孔機和右翼面沖孔機工作臺；(8)、左翼面沖孔機和右翼面沖孔機工作臺上感應器檢測到“U”形梁端面，啟動左翼面沖孔機和右翼面沖孔機工作臺的壓料裝置夾緊“U”形梁，第二送進夾緊裝置松開，回退至初始位置后再夾緊“U”形梁腹板，感應器再次檢測“U”形梁縱梁端面，數(shù)控系統(tǒng)確認送進裝置坐標；(9)、第二送進夾緊裝置帶動“U”形梁前進定位，左翼面沖孔機和右翼面沖孔機執(zhí)行加工程序?qū)Α癠”形梁腹面進行沖孔；(10)、當?shù)诙瓦M夾緊裝置到達行程極限時，“U”形梁前端已經(jīng)穿過左翼面沖孔機和右翼面沖孔機，第三送進夾緊裝置夾住“U”形梁繼續(xù)送進，送進至出料端支撐滾輪上；(11)、“U”形梁全部沖孔完成后，被第三送進夾緊裝置全部送進至出料端支撐滾輪上，出料提取裝置下行吸提“U”形梁，將“U”形梁吊運到下料臺上放置。2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種U形梁三面沖孔工藝，其特征在于可X/Y軸 移動的腹面小孔沖孔機和可Y軸移動的腹面大孔沖孔機同時移動定位并通過直線位移傳感器的檢測補償后沖孔。3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種U形梁三面沖孔工藝使用的生產(chǎn)設備，其 特征在于包括送料平臺(1)，送料平臺(1)上安裝進料提取裝置(2)、上料支撐輥(3)和自動翻轉(zhuǎn)裝置(4)，送料平臺(1) 一端安裝基準滾輪(6)和第一送進夾緊裝 置(5),送料平臺(1) 一端依次設置可X/Y軸移動的腹面小沖孔機(7)和可Y軸移 動的腹面大沖孔機(8),可X/Y軸移動的腹面小沖孔機(7)和可Y軸移動的腹面大 沖孔機(8) —端設置傳輸平...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：劉振堂，趙加蓉，何夢輝，韓學軍，李永剛，王傳標，李大鵬，李耶夫，欒紅霞，
申請(專利權(quán))人：濟南鑄鍛所捷邁機械有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：88[中國|濟南]
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