本發明專利技術涉及一種全自動多色碼鉆機，其特征在于：設有進紙系統面板、全自動對版系統面板、出紙系統面板和電氣控制柜4部分，進紙系統面板、出紙系統面板設置在全自動對版系統面板的兩側，電氣控制柜設置在進紙系統面板、全自動對版系統面板及出紙系統面板的下方；在進紙系統面板與出紙系統面板之間設置2～8塊全自動對版系統面板來實現多套版的套版及自動對版功能，通過攝像系統控制。本發明專利技術實現了服裝鉆飾鉆紙加工多色對版、自動實施糾偏、全自動壓力調節、全自動上料、全自動震動調節、全自動擺鉆調節、全自動合紙糾偏和全自動張力調節的功能，提高生產效率，確保產品質量，降低工人的勞動強度，節約了人力、物力。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于服裝鉆飾鉆紙碼鉆加工
，是一種應用于服裝鉆飾鉆紙碼鉆加工的專用設備，特別涉及一種全自動多色碼鉆機。
技術介紹
目前，國內服裝鉆飾鉆紙加工碼鉆是傳統的手工作業形式，由人工在紙板上打孔，將打好孔的紙板粘在木匣內，用抹布均勻的抹在小孔內，再將切好的膠紙掀開復在紙板上，把小孔內的鉆粒粘在膠紙上完成，如果需要多種顏色及樣式就需要工人重復對版，這種手工作業形式的加工方法存在人工操作繁瑣、工作量大、工作效率低、質量差等問題。本專利技術人專利技術的三色碼鉆機解決了上述存在的問題，但還存在通過人工對版完成操作，沒有鉆版的全自動對版、沒有紙張的張力自動控制和壓板的自動調節，并且噪音大、工作時跑版、丟鉆，下收紙經常發生偏移，鉆盒內供料也是人工操作，因此也存在工人的勞動強度及難度 大，精度低等問題。
技術實現思路
本專利技術克服了上述存在的缺陷，目的是為服裝鉆飾鉆紙碼鉆加工行業，提供一種采用電腦控制加工、自動對版、自動糾偏和準確套版的全自動多色碼鉆機。本專利技術全自動多色碼鉆機內容簡述 本專利技術全自動多色碼鉆機，其特征在于在全自動多色碼鉆機上設有進紙系統面板、全自動對版系統面板、出紙系統面板和電氣控制柜4部分，進紙系統面板、出紙系統面板設置在全自動對版系統面板的兩側，電氣控制柜設置在進紙系統面板、全自動對版系統面板及出紙系統面板的下方； 進紙系統面板在進紙系統面板上設置支撐橡膠輥、急停自動開關、進紙主動軸、進紙張力調節軸、張力自動調節開關、擺動軸、帶傳感器的鉆盒、帶壓力傳感器的壓板、鉆版、攝像頭、鉆版主動軸、鉆版震動器、鉆版支撐輥、重力調節裝置、出紙支撐軸、下紙支撐軸、下紙主動軸、下紙自動糾偏軸II固定在進紙系統面板上，支撐橡膠輥、急停自動開關、進紙主動軸設置在進紙系統面板的上方，進紙張力調節軸設置在滑軌上滑動連接，壓板電機設置在帶壓力傳感器的壓板的上面，在帶壓力傳感器的壓板的下面設有鉆版震動器，擺動軸設置在帶傳感器的鉆盒上與料斗連接，在進紙張力調節軸上設有張力自動調節開關，托紙輪通過托輪支架固定在框架上，下紙自動糾偏軸II設置在托紙輪的下方，托紙輪與出紙支撐軸及下紙主動軸、下紙支撐軸傳動連接，鉆版主動軸與鉆版支撐輥、重力調節裝置通過鉆版傳動連接，攝像頭安裝在壓板電機的左側及鉆版的上方，在進紙系統面板的下方設有托盤支撐軸； 全自動對版系統面板 在全自動對版系統面板上設置的支撐橡膠輥、帶壓力傳感器的壓板、帶傳感器的鉆盒、擺動軸、攝像頭、鉆版主動軸、鉆版震動器、鉆版支撐輥、重力調節裝置和托盤支撐軸固定在全自動對版系統面板上，張力探測器設置在滑軌上滑動連接，支撐橡膠輥設置在進紙系統面板的上方，壓板電機設置在帶壓力傳感器的壓板的上面，在帶壓力傳感器的壓板的下面設有鉆版震動器，擺動軸設置在帶傳感器的鉆盒上與料斗連接，鉆版主動軸與鉆版支撐輥、重力調節裝置通過鉆版傳動連接，支撐橡膠輥與鉆版主動軸傳動連接，攝像頭安裝在壓板電機的左側及鉆版的上方，在全自動對版系統面板的下方設有托盤支撐軸； 出紙系統面板 在出紙系統面板上設置的觸摸屏、張力探測器、支撐橡膠輥、擺動軸、帶傳感器的鉆盒、帶壓力傳感器的壓板、鉆版、攝像頭、鉆版主動軸、鉆版支撐輥、重力調節裝置、出紙支撐軸、托盤支撐軸、下紙支撐軸和下紙自動糾偏軸I固定在出紙系統面板上；觸摸屏、張力探測器設置在出紙系統面板的上方，張力探測器設置在滑軌上滑動連接，壓板電機設置在帶壓力傳感器的壓板的上面，在帶壓力傳感器的壓板的下面設有鉆版震動器，擺動軸設置在帶傳感器的鉆盒上與料斗連接，鉆版主動軸與鉆版支撐輥、重力調節裝置通過鉆版傳動連接，支撐橡膠輥與鉆版主動軸傳動連接，攝像頭安裝在壓板電機的左側及鉆版的上方，在出紙系統面板的下方設有托盤支撐軸、下紙自動糾偏軸I，鉆紙牽引軸、牽引輔助裝置通過牽引支 架與框架固定連接，鉆紙牽引軸與牽引輔助裝置與出紙支撐軸、下紙自動糾偏軸I、下紙支撐軸傳動連接； 在電氣控制柜面板上設有顯示器、電源開關、急停按鈕、牽引軸開關、牽引拉力開關和調節開關，電氣控制柜內設置的電路板與傳動部件連接。在進紙系統面板與出紙系統面板之間設置2 8塊全自動對版系統面板。鉆版主動軸是在外圓周上帶有9個等分齒的結構形式，在鉆版的兩側帶矩形孔，通過鉆版上的矩形孔與鉆版主動軸上的等分齒傳動連接。 本專利技術全自動多色碼鉆機，實現了服裝鉆飾鉆紙加工多色對版、自動實施糾偏、全自動壓力調節、全自動上料、全自動震動調節、全自動擺鉆調節、全自動合紙糾偏和全自動張力調節的功能，提高生產效率，確保產品質量，降低工人的勞動強度，節約了人力、物力，使生產更加低碳環保。附圖說明 圖I是全自動多色碼鉆機結構示意 圖中1是觸摸屏、2是張力探測器、3是支撐橡膠輥、4是急停自動開關、5是進紙主動軸、6是托紙輪、7是壓板電機、8是進紙張力調節軸、9是張力自動調節開關、10是擺動軸、11是帶傳感器的鉆盒、12是帶壓力傳感器的壓板、13是鉆版、14是攝像頭、15是料斗、16是鉆版主動軸、17是鉆版震動器、18是鉆版支撐輥、19是重力調節裝置、20是出紙支撐軸、21是托盤支撐軸、22是下紙支撐軸、23是下紙主動軸、24是鉆紙牽引軸、25是牽引輔助裝置、26是下紙自動糾偏軸I、27是下紙自動糾偏軸II、28是顯不器、29是電源開關、30是急停按鈕、31是牽引軸開關、32是牽引拉力開關、33是調節開關、34是鉆紙、35是框架、36是滑軌、37是牽引支架、38是托輪支架。具體實施例方式 本專利技術全自動多色碼鉆機是這樣實現的，下面結合附圖做具體說明。見圖1，本專利技術全自動多色碼鉆機，是由觸摸屏I、張力探測器2、支撐橡膠輥3、急停自動開關4、進紙主動軸5、托紙輪6、壓板電機7、進紙張力調節軸8、張力自動調節開關9、擺動軸10、帶傳感器的鉆盒11、帶壓力傳感器的壓板12、鉆版13、攝像頭14、料斗15、鉆版主動軸16、鉆版震動器17、鉆版支撐輥18、重力調節裝置19、出紙支撐軸20、托盤支撐軸21、下紙支撐軸22、下紙主動軸23、鉆紙牽引軸24、牽引輔助裝置25、下紙自動糾偏軸I 26、下紙自動糾偏軸II 27、顯示器28、電源開關29、急停按鈕30、牽引軸開關31、牽引拉力開關32、調節開關33、鉆紙34、框架35、滑軌36、牽引支架37和托輪支架38組成，在全自動多色碼鉆機上設有進紙系統面板、全自動對版系統面板、出紙系統面板和電氣控制柜4部分，進紙系統面板、出紙系統面板設置在全自動對版系統面板的兩側，電氣控制柜設置在進紙系統面板、全自動對版系統面板及出紙系統面板的下方； 進紙系統面板在進紙系統面板上設置支撐橡膠輥3、急停自動開關4、進紙主動軸5、進紙張力調節軸8、張力自動調節開關9、擺動軸10、帶傳感器的鉆盒11、帶壓力傳感器的壓板12、鉆版13、攝像頭14、鉆版主動軸16、鉆版震動器17、鉆版支撐輥18、重力調節裝置19、出紙支撐軸20、下紙支撐軸22、下紙主動軸23、下紙自動糾偏軸II 27固定在進紙 系統面板上。進紙系統面板是一張厚度為12mm、寬為670mm、長為800mm的招板,支撐橡膠棍3、急停自動開關4、進紙主動軸5設置在進紙系統面板的上方，進紙張力調節軸8設置在滑軌36上滑動連接，壓板電機7設置在帶壓力傳感器的壓本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種全自動多色碼鉆機，其特征在于：在全自動多色碼鉆機上設有進紙系統面板、全自動對版系統面板、出紙系統面板和電氣控制柜4部分，進紙系統面板、出紙系統面板設置在全自動對版系統面板的兩側，電氣控制柜設置在進紙系統面板、全自動對版系統面板及出紙系統面板的下方；進紙系統面板：在進紙系統面板上設置支撐橡膠輥（3）、急停自動開關（4）、進紙主動軸（5）、進紙張力調節軸（8）、張力自動調節開關（9）、擺動軸（10）、帶傳感器的鉆盒（11）、帶壓力傳感器的壓板（12）、鉆版（13）、攝像頭（14）、鉆版主動軸（16）、鉆版震動器（17）、鉆版支撐輥（18）、重力調節裝置（19）、出紙支撐軸（20）、下紙支撐軸（22）、下紙主動軸（23）、下紙自動糾偏軸Ⅱ（27）固定在進紙系統面板上，支撐橡膠輥（3）、急停自動開關（4）、進紙主動軸（5）設置在進紙系統面板的上方，進紙張力調節軸（8）設置在滑軌（36）上滑動連接，壓板電機（7）設置在帶壓力傳感器的壓板（12）的上面，在帶壓力傳感器的壓板（12）的下面設有鉆版震動器（17），擺動軸（10）設置在帶傳感器的鉆盒（11）上與料斗（15）連接，在進紙張力調節軸（8）上設有張力自動調節開關（9），托紙輪（6）通過托輪支架（38）固定在框架（35）上，下紙自動糾偏軸Ⅱ（27）設置在托紙輪（6）的下方，托紙輪（6）與出紙支撐軸（20）及下紙主動軸（23）、下紙支撐軸（22）傳動連接，鉆版主動軸（16）與鉆版支撐輥（18）、重力調節裝置（19）通過鉆版（13）傳動連接，攝像頭（14）安裝在壓板電機（7）的左側及鉆版（13）的上方，在進紙系統面板的下方設有托盤支撐軸（21）；全自動對版系統面板：在全自動對版系統面板上設置的支撐橡膠輥（3）、帶壓力傳感器的壓板（12）、帶傳感器的鉆盒（11）、擺動軸（10）、攝像頭（14）、鉆版主動軸（16）、鉆版震動器（17）、鉆版支撐輥（18）、重力調節裝置（19）和托盤支撐軸（21）固定在全自動對版系統面板上，張力探測器（2）設置在滑軌（36）上滑動連接，支撐橡膠輥（3）設置在進紙系統面板的上方，壓板電機（7）設置在帶壓力傳感器的壓板（12）的上面，在帶壓力傳感器的壓板（12）的下面設有鉆版震動器（17），擺動軸（10）設置在帶傳感器的鉆盒（11）上與料斗（15）連接，鉆版主動軸（16）與鉆版支撐輥（18）、重力調節裝置（19）通過鉆版（13）傳動連接，支撐橡膠輥（3）與鉆版主動軸（16）傳動連接，攝像頭（14）安裝在壓板電機（7）的左側及鉆版（13）的上方，在全自動對版系統面板的下方設有托盤支撐軸（21）；出紙系統面板：在出紙系統面板上設置的觸摸屏（1）、張力探測器（2）、支撐橡膠輥（3）、擺動軸（10）、帶傳感器的鉆盒（11）、帶壓力傳感器的壓板（12）、鉆版（13）、攝像頭（14）、鉆版主動軸（16）、鉆版支撐輥（18）、重力調節裝置（19）、出紙支撐軸（20）、托盤支撐軸（21）、下紙支撐軸（22）和下紙自動糾偏軸Ⅰ（26）固定在出紙系統面板上；觸摸屏（1）、張力探測器（2）設置在出紙系統面板的上方，張力探測器（2）設置在滑軌（36）上滑動連接，壓板電機（7）設置在帶壓力傳感器的壓板（12）的上面，在帶壓力傳感器的壓板（12）的下面設有鉆版震動器（17），擺動軸（10）設置在帶傳感器的鉆盒（11）上與料斗（15）連接，鉆版主動軸（16）與鉆版支撐輥（18）、重力調節裝置（19）通過鉆版（13）傳動連接，支撐橡膠輥（3）與鉆版主動軸（16）傳動連接，攝像頭（14）安裝在壓板電機（7）的左側及鉆版（13）的上方，在出紙系統面板的下方設有托盤支撐軸（21）、下紙自動糾偏軸Ⅰ（26），鉆紙牽引軸（24）、牽引輔助裝置（25）通過牽引支架（37）與框架（35）固定連接，鉆紙牽引軸（24）與牽引輔助裝置（25）與出紙支撐軸（20）、下紙自動糾偏軸Ⅰ？（26）、下紙支撐軸（22）傳動連接；在電氣控制柜面板上設有顯示器（28）、電源開關（29）、急停按鈕（30）、牽引軸開關（31）、牽引拉力開關（32）和調節開關（33），電氣控制柜內設置的電路板與傳動部件連接。...
【技術特征摘要】
1.ー種全自動多色碼鉆機，其特征在于在全自動多色碼鉆機上設有進紙系統面板、全自動對版系統面板、出紙系統面板和電氣控制柜4部分，進紙系統面板、出紙系統面板設置在全自動對版系統面板的兩側，電氣控制柜設置在進紙系統面板、全自動對版系統面板及出紙系統面板的下方； 進紙系統面板在進紙系統面板上設置支撐橡膠輥(3)、急停自動開關(4)、進紙主動軸(5)、進紙張力調節軸(8)、張カ自動調節開關(9)、擺動軸(10)、帶傳感器的鉆盒(11)、帶壓カ傳感器的壓板(12)、鉆版(13)、攝像頭(14)、鉆版主動軸(16)、鉆版震動器(17)、鉆版支撐輥(18)、重力調節裝置(19)、出紙支撐軸(20)、下紙支撐軸(22)、下紙主動軸(23)、下紙自動糾偏軸II (27)固定在進紙系統面板上，支撐橡膠輥(3)、急停自動開關(4)、進紙主動軸(5)設置在進紙系統面板的上方，進紙張力調節軸(8)設置在滑軌(36)上滑動連接，壓板電機(7)設置在帶壓カ傳感器的壓板(12)的上面，在帶壓カ傳感器的壓板(12)的下面設有鉆版震動器(17)，擺動軸(10)設置在帶傳感器的鉆盒(11)上與料斗(15)連接，在進紙張力調節軸(8)上設有張力自動調節開關(9)，托紙輪(6)通過托輪支架(38)固定在框架(35)上，下紙自動糾偏軸II (27)設置在托紙輪(6)的下方，托紙輪(6)與出紙支撐軸(20)及下紙主動軸(23)、下紙支撐軸(22)傳動連接，鉆版主動軸(16)與鉆版支撐輥(18)、重力調節裝置(19)通過鉆版(13)傳動連接，攝像頭(14)安裝在壓板電機(7)的左側及鉆版(13)的上方，在進紙系統面板的下方設有托盤支撐軸(21)； 全自動對版系統面板 在全自動對版系統面板上設置的支撐橡膠輥(3)、帶壓カ傳感器的壓板(12)、帶傳感器的鉆盒(11)、擺動軸(10)、攝像頭(14)、鉆版主動軸(16)、鉆版震動器(17)、鉆版支撐輥(18)、重力調節裝置(19)和托盤支撐軸(21)固定在全自動對版系統面板上，張カ探測器(2)設置在滑軌(36)上滑動連接，支撐橡膠輥(3)設置在進紙系統面板的上方，壓板電機(7)設置在帶壓カ傳感器的壓板(12)的上面，在帶壓カ傳感器的壓板(12)的下面設有鉆版震動器(17)，擺動軸(10)設置在帶傳感器的鉆盒(11)上與料斗(15)連接，鉆版主動軸(16)與鉆版支撐輥(18 )、重力調節裝置(19 )通過鉆版(13)傳動連接，支...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李松，
申請(專利權)人：李松，
類型：發明
國別省市：
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