一種罐組式浸泡萃取大豆濃縮蛋白的制備方法技術

一種罐組式浸泡萃取大豆濃縮蛋白的制備方法，罐組由浸出罐（A）、浸出罐（B）、浸出罐（C）串聯組成，將豆粕（1）輸入各浸出罐，將調配罐（P）中的乙醇（2）加入浸出罐（A），將各浸出罐浸泡、攪拌形成的一次液通過混合集液管（X）輸入混合罐（H）連接濃縮器（N），將二次液、三次液、四次液通過循環液管（E）依次輸入各浸出罐中循環浸泡、攪拌。經過四次浸泡的浸泡物料輸入擠水機（J），將殘余乙醇（2）擠出輸往調配罐（P），脫水物料（6）輸入干燥塔（T）烘干形成片狀干料（7），經過粉碎機（S）粉碎，制成粉末狀大豆濃縮蛋白（8）成品。混合罐（H）中的混合液（3）輸入濃縮器（N）蒸餾濃縮，蒸餾乙醇（4）輸入調配罐（P），濃縮形成的糖蜜（5）放入容器作為副產品。消耗低，產量高，質量好。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及大豆濃縮蛋白的提取方法，尤其涉及從豆柏中提取大豆濃縮蛋白的方法。
技術介紹
大豆濃縮蛋白是ー種優良的天然食品添加剤，從大豆豆柏中提取制作，具有豐富的營養成分，能夠大大提高營養價值，便于人體吸收，用途廣泛。傳統的提取濃縮蛋白的エ藝為拖鏈式生產エ藝，萃取方式為噴淋式，根據鏈條長度和設計生產能力，確定實際生產量。這種生產エ藝雖然能夠從豆柏中提取濃縮蛋白，但是消耗高、產量低。如何提高單位產量、提高生產效率，成為濃縮蛋白加工生產行業的研究課題。
技術實現思路
本專利技術的目的，就是提供一種從豆柏中萃取大豆濃縮蛋白的エ藝方法，充分利用原料資源，保證質量，提高單位產量，減少消耗，降低成本，提高生產效率，増加經濟效益。本專利技術的任務是這樣完成的設計ー種罐組式浸泡萃取大豆濃縮蛋白的制備方法，以調配罐、溶劑泵、浸出罐組、擠水機、干燥塔、粉碎機為主線設備，料池、斗提機、刮板絞龍、混合罐、濃縮器為輔助設施，浸出罐組由浸出罐A、浸出罐B、浸出罐C串聯構成，各浸出罐的進料口裝設進料蝶閥，通過輸料管連通進料的刮板絞龍，進液口裝設電磁閥通過輸液管連接調配罐，出液口裝設電磁閥通過循環液管將各個浸出罐互相連接，浸出液口裝設電磁閥通過混合集液管連接混合罐，混合罐通過混合集液管連接濃縮器構成濃縮中間エ序設備，濃縮器)通過回收液管連通調配罐，各個浸出罐的出料ロ裝設排料蝶閥通過排料管連接擠水機，擠水機通過脫水料管連接干燥塔，干燥塔通過烘干料管連接粉碎機，組成封閉式生產線，以豆柏為原料，加70%濃度的こ醇進行浸泡，按照豆柏5 7份こ醇I份的比例混合配料，經過浸出罐組循環浸泡、擠水干燥、粉碎成品的各個エ序的エ藝過程，制成水分含量^ 10. 0%、蛋白質含量(以干基計)65 90%的大濃縮蛋白成品。浸出Sil組循環浸泡エ序的エ藝過程是將豆柏加入浸出罐A至罐容量50%，按比例加入こ醇，液面漫過料面200 300mm,攪拌40min浸泡形成一次液Al,通過混合集液管進入混合罐,再向浸出罐A內加入こ醇，攪拌40min浸泡形成二次液A2，同時向浸出罐B內加入豆柏至罐容量50%，將浸出罐A的二次液A2通過循環液管輸入浸出罐B，經過攪拌、浸泡形成一次液BI，通過混合集液管輸入混合罐,再向浸出罐A內加入こ醇浸泡、攪拌形成三次液A3，通過循環液管輸入浸出罐B浸泡、攪拌，浸出罐C內加入豆柏，浸出罐B內形成的浸泡二次液B2通過循環液管輸入浸出罐C，進行浸泡、攪拌形成浸泡一次液Cl，通過混合集液管輸往混合罐，浸出罐A加入こ醇進行攪拌、浸泡，形成四次液A4，通過循環液管輸入浸出罐B攪拌、浸泡形成三次液B3，通過循環液管輸入浸出罐C內攪拌、浸泡形成二次液C2，通過循環液管折返輸入浸出罐A，浸出罐A內的豆柏經過四次浸泡形成浸泡物料LA，通過排料管輸入擠水機，重新向浸出罐A內加入豆柏與こ醇進行攪拌、浸泡，形成新的一次液Al，直接輸入浸出罐B，各個浸出罐進行同樣的循環往復，在分別經過四次浸泡后，浸出罐B的浸泡物料和浸出罐C的浸泡物料各自通過排料管輸入擠水機，然后分別向各個浸出罐內依次加入豆柏，循環進行以上エ藝過程。擠水干燥エ序的エ藝過程為各個浸出罐的浸泡物料依次加入擠水機，在20Mpa壓カ下擠出殘余こ醇，通過回收液管輸入調配罐，擠干后的脫水物料經過脫水料管輸入干燥塔，塔內溫度80 85°C，烘干后形成片狀干料。粉碎成品エ序的エ藝過程為干燥塔進行烘干后形成的片狀干料通過烘干料管加入粉碎機，進行粉碎后制成粉末狀大豆濃縮蛋白成品，抽樣檢驗合格后裝袋入庫。濃縮中間エ序的エ藝過程為混合罐內暫存的各浸出罐輸入的一次液合成混合液，通過混合集液管輸入濃縮器，在-0. OSMpa以上的濃縮真空度中進行蒸餾、濃縮，終點溫度為53 57°C，蒸餾こ醇通過回收液管輸入調配罐循環應用，濃縮形成的糖蜜放出濃縮器外面，裝入容器，糖蜜的糖度為50 60%，含固量為40 65%。實際應用時，先關閉浸出罐的排料蝶閥，打開進料蝶閥，起動攪拌機檢查運轉是否正常，停止轉動后，依次開動進料刮板絞龍、斗提機，將料池中的豆柏輸入浸出罐A內，關閉進料蝶閥，向罐內注入こ醇，開動攪拌機進行攪拌。停止攪拌后,將浸出罐A內浸泡的一次液Al輸入混合罐暫存，再向浸出罐A內注入こ醇，浸泡攪拌為二次液A2。浸出罐B內加入·豆柏原料，將浸出罐A的二次液A2抽入浸出罐B內浸泡、攪拌形成一次液BI,將一次液BI輸入混合罐暫存。浸出罐A內注入こ醇，浸泡、攪拌為三次液A3，三次液A3輸入浸出罐B進行浸泡攪拌，形成二次液B2。浸出罐C內加入豆柏，浸出罐B的二次液B2注入浸出罐C進行浸泡攪拌形成一次液Cl，然后輸入混合罐暫存。浸出罐A內加入こ醇浸泡攪拌形成四次液A4，輸入浸出罐B浸泡攪拌形成三次液B3，將三次液B3輸入浸出罐C浸泡攪拌形成二次液C2，輸入循環液管折返注入浸出罐A。在此之前浸出罐A內浸泡過四次的浸泡物料輸入擠水機，浸出罐A內重復豆柏進料和注入こ醇的程序，此時注入的こ醇包括浸出罐C輸出的二次液C2。各個浸出罐內的豆柏經過こ醇四次浸泡后，浸泡物料分別輸進擠水機，浸泡物料中擠出的殘余こ醇通過回收液管輸入調配罐，擠干后的脫水物料加入干燥塔進行烘干，形成片狀干料，再輸入粉碎機加以粉碎，最終制成大ii濃縮蛋白成品。按照上述技術方案進行實施，證明本專利技術的エ藝合理，設備配套，生產エ序連續可行，自動化程度高，密封性強，操作安全，大豆濃縮蛋白制成品質量好，充分利用了原料資源，消耗少，成本低，提高了單位產量，生產效率高，經濟效益好，較好地達到了預定目的。附圖說明圖I是本專利技術的生產線各エ序設備配置示意 圖2是本專利技術的エ藝流程示意圖。圖中，I—豆柏，2—こ醇，3—混合液，4ー蒸餾こ醇，5—糖蜜，6—脫水物料，7—片狀干料，8—大豆濃縮蛋白；A—浸出罐，B—浸出罐，C一浸出罐，U—料池，R—溶劑泵，P—調配Sil，N一濃縮器，H—混合Sil，J一擠水機，T一干燥塔，S—粉碎機，Al、BI、Cl—一次液，A2、B2、C2—二次液，A3、B3、C3—三次液，A4、B4、C4一四次液，LA、LB、LC一浸泡物料，G—刮板絞龍，F一進料蝶閥，Q一電磁閥，D一排料蝶閥，Z一斗提機，L一輸料管，Y一輸液管，X一混合集液管，V—回收液管，W—排料管，E—循環液管，M—脫水料管，K一烘干料管。具體實施方式下面結合附圖對本專利技術的具體實施方式進ー步說明。參閱圖I、圖2，浸出罐A、浸出罐B、浸出罐C組成浸出罐組，進料口和進液ロ分別由輸料管L和輸液管Y連接刮板絞龍G和溶劑泵R、調配罐P ;出料ロ連接擠水機J，再連通干燥塔T、粉碎機S組成主生產線；又通過連接混合罐H、濃縮器N組成中間エ序生產線。以豆柏I為原料，以70%的こ醇2為浸泡劑。實際操作時，先關閉浸出罐A的排料蝶閥D、打開進料蝶閥F，試開攪拌機轉動；停轉后開動斗提機Z從料池U中將豆柏I提升至刮板絞龍G，通過輸料管L輸入浸出罐A。進料至罐內容積50%時，停止進料，關閉進料蝶閥F，起動攪拌機 轉動，使料胚在浸出罐A內鋪設均勻，由調配罐P按I份こ醇2配5 7份豆柏I的比例，通過溶劑泵R和輸液管Y將こ醇2加入浸出罐A。然后開動攪拌機按IOmin—次攪拌，正反轉交替進行，在罐內溫度45°C條件下，浸泡攪拌40min，形成一次液Al，本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種罐組式浸泡萃取大豆濃縮蛋白的制備方法，其特征在于以調配罐（P）、溶劑泵（R）、浸出罐組、擠水機（J）、干燥塔（T）、粉碎機（S）為主線設備，料池（U）、斗提機（Z）、刮板絞龍（G）、混合罐（H）、濃縮器（N）為輔助設施，浸出罐組由浸出罐（A）、浸出罐（B）、浸出罐（C）串聯構成，各浸出罐的進料口裝設進料蝶閥（F），通過輸料管（L）連通進料的刮板絞龍（G），進液口裝設電磁閥（Q）通過輸液管（Y）連接調配罐（P），出液口裝設電磁閥（Q）通過循環液管（E）將各個浸出罐互相連接，浸出液口裝設電磁閥（Q）通過混合集液管（X）連接混合罐（H），混合罐（H）通過混合集液管（X）連接濃縮器（N）構成濃縮中間工序設備，濃縮器（N）通過回收液管（V）連通調配罐（P），各個浸出罐的出料口裝設排料蝶閥（D）通過排料管（W）連接擠水機（J），擠水機（J）通過脫水料管（M）連接干燥塔（T），干燥塔（T）通過烘干料管（K）連接粉碎機（S），組成封閉式生產線，以豆粕（1）為原料，加70%濃度的乙醇（2）進行浸泡，按照豆粕（1）5～7份：乙醇（2）1份的比例混合配料，經過浸出罐組循環浸泡、擠水干燥、粉碎成品的各個工序的工藝過程，制成水分含量≤10.0%、蛋白質含量（以干基計）65～90%的大豆濃縮蛋白（8）成品。...

【技術特征摘要】
1.一種罐組式浸泡萃取大豆濃縮蛋白的制備方法，其特征在于以調配罐(P)、溶劑泵(R)、浸出罐組、擠水機(J)、干燥塔(T)、粉碎機(S)為主線設備，料池(U)、斗提機(Z)、刮板絞龍(G)、混合罐(H)、濃縮器(N)為輔助設施，浸出罐組由浸出罐(A)、浸出罐(B)、浸出罐(C)串聯構成，各浸出罐的進料口裝設進料蝶閥(F)，通過輸料管(L)連通進料的刮板絞龍(G)，進液口裝設電磁閥(Q)通過輸液管(Y)連接調配罐(P)，出液口裝設電磁閥(Q)通過循環液管(E)將各個浸出罐互相連接，浸出液口裝設電磁閥(Q)通過混合集液管(X)連接混合罐(H)，混合罐(H)通過混合集液管(X)連接濃縮器(N)構成濃縮中間エ序設備，濃縮器(N)通過回收液管(V)連通調配罐(P)，各個浸出罐的出料口裝設排料蝶閥(D)通過排料管(W)連接擠水機(J)，擠水機(J)通過脫水料管(M)連接干燥塔(T)，干燥塔(T)通過烘干料管(K)連接粉碎機(S)，組成封閉式生產線，以豆柏(I)為原料，加70%濃度的こ醇(2)進行浸泡，按照豆柏(1)5 7份こ醇(2)1份的比例混合配料，經過浸出罐組循環浸泡、擠水干燥、粉碎成品的各個エ序的エ藝過程，制成水分含量< 10. 0%、蛋白質含量(以干基計)65 90%的大ii濃縮蛋白(8)成品。2.按照權利要求I所述的罐組式浸泡萃取大豆濃縮蛋白的制備方法，其特征在于所述的浸出罐組循環浸泡エ序的エ藝過程是將豆柏(I)加入浸出罐(A)至罐容量50%，按比例加入こ醇(2),液面漫過料面200 300mm,攪拌40min浸泡形成一次液(Al),通過混合集液管(X)進入混合罐(H)，再向浸出罐(A)內加入こ醇(2)，攪拌40min浸泡形成二次液(A2)，同時向浸出罐(B)內加入豆柏(I)至罐容量50%，將浸出罐(A)的二次液(A2)通過循環液管(E)輸入浸出罐(B)，經過攪拌、浸泡形成一次液(BI)，通過混合集液管(X)輸入混合罐(H)，再向浸出罐(A)內加入こ醇(2)浸泡、攪拌形成三次液(A3)，通過循環液管(E)輸入浸出罐(B)浸泡、攪拌，浸出罐(C)內加入豆柏(1)，浸出罐(B)...

【專利技術屬性】
技術研發人員：許蘭山，許振國，穆洪靜，何英順，盛希艷，
申請(專利權)人：山東省高唐藍山集團總公司，
類型：發明
國別省市：