一種通訊設(shè)備的殼體制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)提供一種通訊設(shè)備的殼體，包括：基于鋁擠型材散熱結(jié)構(gòu)，利用壓鑄工藝形成中框，從而實(shí)現(xiàn)鋁擠型材散熱結(jié)構(gòu)與中框的連接。相對現(xiàn)有的鋁擠型材散熱結(jié)構(gòu)加中框螺裝形成的殼體結(jié)構(gòu)，利用壓鑄方式形成的新型殼體結(jié)構(gòu)無需螺釘和密封膠圈的連接，避免了螺釘連接的不可靠性，提高了殼體的散熱性能，并降低了由于密封膠圈老化導(dǎo)致的密封性風(fēng)險，同時，簡化了生產(chǎn)工藝，提高了殼體生產(chǎn)效率；而相對于壓鑄殼體，由于用于散熱的鋁擠型材的導(dǎo)熱性能明顯優(yōu)于壓鑄材料，因此，利用壓鑄方式形成的新型殼體結(jié)構(gòu)散熱性能更優(yōu)，在相同的散熱需求情況下，重量將明顯輕于壓鑄殼體，從而滿足殼體對重量的要求。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及通信領(lǐng)域，尤其涉及一種通訊設(shè)備的殼體。
技術(shù)介紹
隨著通訊技術(shù)不斷的發(fā)展，設(shè)備功率越來越大，設(shè)備體積要求越來越小，且隨著人力成本增加，設(shè)備重量要盡可能的輕，這樣對設(shè)備殼體提出了更高的要求。目前設(shè)備殼體通常采用壓鑄材料形成的壓鑄殼體，壓鑄殼體的結(jié)構(gòu)可以如圖I所示，或型材擠壓結(jié)構(gòu)(一般為鋁擠型材，其結(jié)構(gòu)可以如圖2所示)加中框螺裝形成的殼體，可以如圖3所示。針對壓鑄殼體，由于相對鋁擠型材，壓鑄材料的導(dǎo)熱效果較差，因此，為了滿足散熱需求，需要將壓鑄殼體的散熱齒做的比較高，但隨著散熱齒高度的增加，壓鑄殼體的重量將明顯增加。而針對鋁擠型材結(jié)構(gòu)加中框螺裝形成的殼體，雖然相對壓鑄材料，鋁擠型材的導(dǎo)熱效果較好，但鋁擠型材結(jié)構(gòu)和中框的連接過程中需要增加中框零件。具體的，如圖3所示，鋁擠型材結(jié)構(gòu)01和中框02的連接過程中需要增加用于實(shí)現(xiàn)連接的螺釘03，以及位于鋁擠型材結(jié)構(gòu)01和中框02之間用于保證密封性的密封膠圈04。由于采用螺釘連接，鋁擠型材結(jié)構(gòu)與設(shè)備的接觸面非常可能存在傾斜等情況，鋁擠型材結(jié)構(gòu)與殼體內(nèi)的設(shè)備不能充分接觸，鋁擠型材結(jié)構(gòu)散熱性能不能充分發(fā)揮，使得殼體的實(shí)際散熱性能受到影響。而用于實(shí)現(xiàn)密封的密封膠圈也非常可能發(fā)生老化等情況，導(dǎo)致殼體的密封性能受到影響。同時，由于實(shí)現(xiàn)工藝復(fù)雜，殼體生產(chǎn)效率較低，而由于增加了中框零件,生產(chǎn)成本也會明顯增加。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)提供一種通訊設(shè)備的殼體，用于提高殼體的散熱性能，并兼顧對殼體的重量要求。一種通訊設(shè)備的殼體，包括壓鑄形成的中框11，以及在壓鑄過程中與中框11形成嵌入式連接的鋁擠型材散熱結(jié)構(gòu)12。根據(jù)本技術(shù)提供的方案，基于鋁擠型材散熱結(jié)構(gòu)，利用壓鑄工藝形成中框，從而實(shí)現(xiàn)鋁擠型材散熱結(jié)構(gòu)與中框的連接。相對現(xiàn)有的鋁擠型材散熱結(jié)構(gòu)加中框螺裝形成的殼體結(jié)構(gòu)，利用壓鑄方式形成的新型殼體結(jié)構(gòu)無需螺釘和密封膠圈的連接，避免了螺釘連接的不可靠性，提高了殼體的散熱性能，并降低了由于密封膠圈老化導(dǎo)致的密封性風(fēng)險，同時，簡化了生產(chǎn)工藝，提高了殼體生產(chǎn)效率；而相對于壓鑄殼體，由于用于散熱的招擠型材的導(dǎo)熱性能明顯優(yōu)于壓鑄材料，因此，利用壓鑄方式形成的新型殼體結(jié)構(gòu)散熱性能更優(yōu)，在相同的散熱需求情況下，重量將明顯輕于壓鑄殼體，從而滿足殼體對重量的要求。附圖說明圖I為現(xiàn)有技術(shù)提供的壓鑄殼體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)提供的招擠型材結(jié)構(gòu)不意圖；圖3為現(xiàn)有技術(shù)提供的鋁擠型材結(jié)構(gòu)與中框螺裝形成的殼體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本技術(shù)實(shí)施例提供的通訊設(shè)備的殼體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本技術(shù)實(shí)施例提供的鋁擠型材散熱結(jié)構(gòu)與中框的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本技術(shù)實(shí)施例提供的鋁擠型材散熱結(jié)構(gòu)與中框的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式本技術(shù)實(shí)施例提供的通訊設(shè)備的殼體中的中框與用于散熱的鋁擠型材散熱結(jié)構(gòu)通過壓鑄方式連接，兩部分的連接無需螺釘和密封膠圈，簡化了生成工藝并提高了殼體的可靠性，從而提高了殼體的散熱性能，并可以在不增加殼體重量的前提下，相對于壓鑄 殼體滿足更高的散熱需求。本技術(shù)提供的通訊設(shè)備的殼體可以應(yīng)用于無線基站。下面結(jié)合說明書附圖和實(shí)施例對本技術(shù)方案進(jìn)行說明。如圖4所示，本技術(shù)實(shí)施例提供一種通訊設(shè)備的殼體，所述通訊設(shè)備的殼體包括壓鑄形成的中框11，以及在壓鑄過程中與中框11形成嵌入式連接的鋁擠型材散熱結(jié)構(gòu)12。在本技術(shù)實(shí)施例中，鋁擠型材散熱結(jié)構(gòu)12可以根據(jù)需要單獨(dú)制作，鋁擠型材片可以做到很薄，鋁擠型材散熱結(jié)構(gòu)12可以由工裝固定在模具前模一側(cè)，通過模具壓鑄，將鋁擠型材散熱結(jié)構(gòu)嵌入中框上，形成一種新型的通訊設(shè)備的殼體。本技術(shù)實(shí)施例提供至少以下兩種鋁擠型材散熱結(jié)構(gòu)。一、鋁擠型材散熱結(jié)構(gòu)包括多個獨(dú)立的鋁擠型材散熱齒。二、鋁擠型材散熱結(jié)構(gòu)包括鋁擠型材基板和多個鋁擠型材散熱齒(鋁擠型材基板和多個鋁擠型材散熱齒為一個整體)。因此，本技術(shù)提供的通訊設(shè)備的殼體中，鋁擠型材散熱結(jié)構(gòu)為多個獨(dú)立的鋁擠型材散熱齒時，中框可以包括中框基板,鋁擠型材散熱齒可以通過壓鑄工藝與中框基板連接，從而實(shí)現(xiàn)鋁擠型材散熱結(jié)構(gòu)與中框的連接；鋁擠型材散熱結(jié)構(gòu)包括鋁擠型材散熱齒和鋁擠型材基板時，鋁擠型材基板可以通過壓鑄工藝與中框的邊框連接，從而實(shí)現(xiàn)鋁擠型材散熱結(jié)構(gòu)與中框的連接。當(dāng)然鋁擠型材散熱結(jié)構(gòu)也可以為其他結(jié)構(gòu)，此時也可以相應(yīng)地實(shí)現(xiàn)鋁擠型材散熱結(jié)構(gòu)與中框的連接。下面分別結(jié)合圖5和圖6對基于本技術(shù)實(shí)施例提供的兩種鋁擠型材散熱結(jié)構(gòu)生成通訊設(shè)備的殼體的方案進(jìn)行說明。如圖5所示，在鋁擠型材散熱結(jié)構(gòu)12包括多個獨(dú)立的鋁擠型材散熱齒時，本技術(shù)提供的通訊設(shè)備的殼體中的中框可以包括中框基板111和邊框112，中框基板111與邊框112形成一面開口的空腔。每個鋁擠型材散熱齒的一端可以設(shè)置有倒扣結(jié)構(gòu)120，每個鋁擠型材散熱齒可以通過所述倒扣結(jié)構(gòu)120嵌入中框基板111背向所述空腔的一面，從而實(shí)現(xiàn)鋁擠型材散熱結(jié)構(gòu)與中框的連接。較優(yōu)的，所述倒扣結(jié)構(gòu)120可以為工字型。如圖5所示，每個鋁擠型材散熱齒的形狀可以相同，也可以不相同，可以根據(jù)實(shí)際需要設(shè)計鋁擠型材散熱齒的形狀，一般的，鋁擠型材散熱齒的形狀為薄片狀。如圖6所示，在鋁擠型材散熱結(jié)構(gòu)12包括鋁擠型材基板122和多個鋁擠型材散熱齒121時，多個鋁擠型材散熱齒121可以分布在鋁擠型材基板122的同一側(cè)。所述中框11可以為邊框結(jié)構(gòu)，所述鋁擠型材基板122嵌入在中框11的邊框112中，且鋁擠型材基板122未分布鋁擠型材散熱齒121的一面與邊框112形成一面開口的空腔，從而實(shí)現(xiàn)鋁擠型材散熱結(jié)構(gòu)與中框的連接。鋁擠型材基板122嵌入在中框11的邊框112包括但不限于通過以下方式，從而進(jìn)一步保證鋁擠型材基板122與中框11連接的密封性方式一、所述鋁擠型材基板122的側(cè)面一周為凸臺結(jié)構(gòu)，所述凸臺結(jié)構(gòu)的小端嵌入在邊框112中。方式二、所述鋁擠型材基板122未分布鋁擠型材散熱齒121的一面的邊緣設(shè)置有與所述邊框112形成嵌入式連接的槽。該槽可以為燕尾型槽。方式三、所述鋁擠型材基板122未分布鋁擠型材散熱齒121的一面的邊緣四周間隔分布有多個倒扣槽，每一個倒扣槽與邊框112形成嵌入式連接。機(jī)加是機(jī)械加工的簡稱，是指通過加工機(jī)械精確去除材料的加工工藝。在本實(shí)施例中，可以通過機(jī)加工藝在所述鋁擠型材基板122未分布鋁擠型材散熱齒121的一面的邊 緣加工出方式二中用于與所述邊框112形成嵌入式連接的槽(可以如圖6中附圖標(biāo)記1220所示)，或方式三中的倒扣槽。當(dāng)然，進(jìn)刀和退刀處可以不加工。在本實(shí)施例中，鋁擠型材散熱齒的高度、厚度可以根據(jù)實(shí)際的散熱需求進(jìn)行設(shè)置。一般的，每個鋁擠型材散熱齒的厚度可以設(shè)置為I. 5毫米 2毫米，每個鋁擠型材散熱齒的高度可以根據(jù)熱仿真結(jié)果進(jìn)行設(shè)置。為了更好地實(shí)現(xiàn)鋁擠型材散熱齒的散熱功能，可以對鋁擠型材散熱齒在中框基板或鋁擠型材基板上的分布進(jìn)行設(shè)置。較優(yōu)的，可以將鋁擠型材散熱齒設(shè)置為均勻分布，即兩兩鋁擠型材散熱齒之間的距離相等，該距離可以為10毫米 20毫米。具體的，可以將該距離設(shè)置為14毫米。根據(jù)本技術(shù)提供的方案，可以將鋁擠型材散熱齒直接壓鑄在中框的中框基板上，實(shí)現(xiàn)鋁擠型材散熱結(jié)構(gòu)與中框的壓鑄連接。也可以通過鋁擠型材基板將鋁擠型材散熱齒整合為一個整體，并通過將鋁擠型材基板壓鑄在中框上本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種通訊設(shè)備的殼體，其特征在于，包括：壓鑄形成的中框(11)，以及在壓鑄過程中與中框(11)形成嵌入式連接的鋁擠型材散熱結(jié)構(gòu)(12)。

【技術(shù)特征摘要】
1.ー種通訊設(shè)備的殼體，其特征在于，包括壓鑄形成的中框(11)，以及在壓鑄過程中與中框(11)形成嵌入式連接的鋁擠型材散熱結(jié)構(gòu)(12)。2.如權(quán)利要求I所述的殼體，其特征在于，所述鋁擠型材散熱結(jié)構(gòu)(12)包括多個獨(dú)立的鋁擠型材散熱齒，每個鋁擠型材散熱齒的一端設(shè)置有倒扣結(jié)構(gòu)(120)；所述中框(11)包括中框基板(111)和邊框(112)，中框基板(111)與邊框(112)形成一面開ロ的空腔；每個鋁擠型材散熱齒通過所述倒扣結(jié)構(gòu)(120)嵌入中框基板(111)背向所述空腔的一面。3.如權(quán)利要求2所述的殼體，其特征在于，所述倒扣結(jié)構(gòu)(120)為エ字型。4.如權(quán)利要求I所述的殼體，其特征在于，所述鋁擠型材散熱結(jié)構(gòu)(12)包括鋁擠型材基板(122)和多個鋁擠型材散熱齒(121)，多個鋁擠型材散熱齒(121)分布在鋁擠型材基板(122)的同一側(cè)；所述中框(11)為邊框結(jié)構(gòu)，所述鋁擠型材基板(122)嵌入在中框(11)的邊框(112)...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：鄭光野，
申請(專利權(quán))人：中興通訊股份有限公司，
類型：實(shí)用新型
國別省市：