全液壓鉆井用泥漿泵系統(tǒng)技術(shù)方案

本實用新型專利技術(shù)涉及鉆井泥漿泵技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種全液壓鉆井用泥漿泵系統(tǒng)。其結(jié)構(gòu)包括液壓源，液壓源管路連接分流閥，所述的分流閥通過管路連接液控油缸換向閥，所述液控油缸換向閥通過管路連接液壓缸，所述液壓缸上連接泥漿缸，所述的液控油缸換向閥還通過液控換向閥連接機控換向閥。本實用新型專利技術(shù)的全液壓鉆井用泥漿泵系統(tǒng)與現(xiàn)有技術(shù)相比，其具有設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)效率高、制作成本低、安全性能高的特點。（*該技術(shù)在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及鉆井泥漿泵
，特別涉及一種全液壓鉆井用泥漿泵系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
目前正在使用的機械泥漿泵的結(jié)構(gòu)為原動力+齒輪曲柄機械系統(tǒng)+泥漿工作系統(tǒng)。這類泥漿泵有如下問題無法解決I、鉆井泵重量大，難以適應(yīng)現(xiàn)代輕便鉆機的要求，制約著鉆機的移運性。2、沖程短，沖次高，鉆井泵在不適合的沖次范圍內(nèi)工作，致使液力端壽命短。3、泵壓偏低，不能完全滿足現(xiàn)代鉆井工藝的需要。4、結(jié)構(gòu)不合理，部分強度冗余，部分剛度不足，可靠性低，難以滿足鉆機高可靠性要求。5、缸套壽命短，難以滿足鉆機高效率要求。6、脈沖現(xiàn)象，用增加缸數(shù)可以緩解但是不能從根本上解決問題。7、水擊現(xiàn)象，這基本上是曲柄泵沖程快所無法解決的問題。8、致命問題，震動大，難以消除；高壓、大流量很困難，而且目前傳統(tǒng)曲柄三缸泵，一般只能在設(shè)計壓力的80%甚至2/3上使用。
技術(shù)實現(xiàn)思路
為了解決現(xiàn)有技術(shù)的問題，本技術(shù)提供了一種全液壓鉆井用泥漿泵系統(tǒng)，其使用液壓系統(tǒng)代替現(xiàn)在的機械泥漿泵。所述技術(shù)方案如下一種全液壓鉆井用泥漿泵系統(tǒng)，包括液壓源，液壓源通過管路連接分流閥，所述的分流閥通過管路連接液控油缸換向閥，所述液控油缸換向閥通過管路連接液壓缸，所述液壓缸上連接泥漿缸，所述的液控油缸換向閥還通過液控換向閥連接機控換向閥。機控換向閥為兩位三通機控換向閥和兩位四通機控換向閥。液壓源和分流閥之間設(shè)置有管式單向閥。分流閥與液控油缸換向閥之間設(shè)置有溢流閥。兩位三通機控換向閥和兩位四通機控換向閥分別通過減壓閥和節(jié)流閥連接液壓源。本技術(shù)的液壓源為整個系統(tǒng)提供壓力油；分流閥為各個油路提供均量壓力油；液控油缸換向閥共計兩個，使油缸產(chǎn)生換向功能；液控換向閥為液控油缸換向閥提供換向動力；兩位三通機控換向閥為兩個，為第一組液壓缸提供換向；兩位四通機控換向閥為第二組液壓缸換向；液壓缸將壓力油的能量通過活塞傳遞給泥漿泵，泥漿泵吸入低壓泥漿輸出高壓泥漿；減壓閥提供換向需要的微小壓力；節(jié)流閥則為控制系統(tǒng)提供小流量控制液壓油；溢流閥起減震作用，并為初始狀態(tài)分流；管式單向閥防止液壓泵回流。本技術(shù)提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是I、使往復(fù)泵的活塞勻速運動，排出的液體壓力、流量相對穩(wěn)定；2、很容易實現(xiàn)長沖程、低沖次，水容積效率高，降低泵元件的疲勞，延長泵的使用壽命。3、自吸性良好，可以取消灌注泵。4、很容易實現(xiàn)無級調(diào)速，可實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)(恒功率、恒壓、恒排量)5、可將單臺泵的功率做得很大，很容易實現(xiàn)高壓、大流量。6、輸出壓力穩(wěn)定，可以取消空氣包。7、空載啟動，緩慢起壓工作，起壓無振動，力矩小，開泵、停泵非常方便；8、結(jié)構(gòu)簡單，質(zhì)量小(只有相同功率機械泵的1/3 1/2) 9、液壓控制系統(tǒng)幾乎沒磨損，可以長期、可靠使用，并具有各種自動保護功能，可以取消安全閥10、總工作效率高，可達8 5 %以上，而且可以大量采用標(biāo)準(zhǔn)部件，制造容易，相對成本低。11、無需機械及電器方面的無級變速，可增加鉆機整體性能，確保鉆機安全。12、取消了曲軸連桿及人字齒輪軸承皮帶輪等大型復(fù)雜結(jié)構(gòu)件，也不存在曲軸箱及潤滑機構(gòu)，往復(fù)機構(gòu)安裝在一個長方形機體框架內(nèi)，大大減少了加工復(fù)雜度，安裝精度要求低。13、油源泵體積小，動力源和油缸用軟管連接，動力源安裝位置靈活，設(shè)計方式多樣，可以集中整體設(shè)計，也可以分開單獨設(shè)計，可將油源泵直接安裝在柴油機的分動頭處，或直接由電動機帶動。綜上所述，本技術(shù)的全液壓鉆井用泥漿泵系統(tǒng)與現(xiàn)有技術(shù)相比，其具有設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)效率高、制作成本低、安全性能高的特點。附圖說明圖I是本技術(shù)的全液壓鉆井用泥漿泵系統(tǒng)的系統(tǒng)原理圖。具體實施方式為使本技術(shù)的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本技術(shù)實施方式作進一步地詳細描述。如附圖I所示，一種全液壓鉆井用泥漿泵系統(tǒng)，包括液壓源1，液壓源I通過管路連接分流閥2，所述的分流閥2通過管路連接液控油缸換向閥3，本系統(tǒng)內(nèi)液控油缸換向閥3設(shè)置有兩組，所述液控油缸換向閥3通過管路分別連接兩組液壓缸4，所述液壓缸4上連接泥漿缸5，所述的液控油缸換向閥3還通過液控換向閥6連接機控換向閥。本實施例中，機控換向閥為兩位三通機控換向閥7和兩位四通機控換向閥8。液壓源I和分流閥2之間設(shè)置有管式單向閥9。分流閥2與液控油缸換向閥3之間設(shè)置有溢流閥10。兩位三通機控換向閥7和兩位四通機控換向閥8分別通過減壓閥11和節(jié)流閥12連接液壓源I。以上所述僅為本技術(shù)的較佳實施例，并不用以限制本技術(shù)，凡在本技術(shù)的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本技術(shù)的保 護范圍之內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種全液壓鉆井用泥漿泵系統(tǒng)，包括液壓源，其特征在于，所述液壓源通過管路連接分流閥，所述的分流閥通過管路連接液控油缸換向閥，所述液控油缸換向閥通過管路連接液壓缸，所述液壓缸上連接泥漿缸，所述的液控油缸換向閥還通過液控換向閥連接機控換向閥。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種全液壓鉆井用泥漿泵系統(tǒng)，包括液壓源，其特征在于，所述液壓源通過管路連接分流閥，所述的分流閥通過管路連接液控油缸換向閥，所述液控油缸換向閥通過管路連接液壓缸，所述液壓缸上連接泥漿缸，所述的液控油缸換向閥還通過液控換向閥連接機控換向閥。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種全液壓鉆井用泥漿泵系統(tǒng)，其特征在于，所述的機控換向閥為兩位三通機控換向閥和兩位四通機控換向閥...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：許大慶，
申請(專利權(quán))人：許大慶，
類型：實用新型
國別省市：