風力發(fā)電機塔筒制造技術

本實用新型專利技術涉及一種塔筒，特別涉及一種風力發(fā)電機塔筒。本實用新型專利技術包括有多段筒體（2），每段筒體（2）上均焊接有法蘭體（1），相鄰段筒體（2）之間通過法蘭體（1）相固接，所述法蘭體（1）是傾斜設置在所述筒體（2）上的法蘭體（1），法蘭體高點（101）位于所述法蘭體上表面（1-1）外側，法蘭體低點（102）位于所述法蘭體上表面（1-1）內側，法蘭體高點與法蘭體低點的垂直距離S為0.5mm～1.5mm。本實用新型專利技術制作方便，制作質量好。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本技術涉及一種塔筒，特別涉及一種風力發(fā)電機塔筒。本技術屬于機械制造加工

技術介紹
風力發(fā)電機塔筒的法蘭與每段筒體之間一般采用焊接方式進行固定連接。如中國專利公開號CN101259570A公開平面焊接法蘭坡口結構，其法蘭沿面與鋼管的端部的外壁搭接，將法蘭沿厚度方向分為搭接段和露出段，所述的法蘭沿所述搭接段開有環(huán)向坡口，所述的露出段上開有環(huán)向槽，所述的環(huán)向槽與所述的環(huán)向坡口的底部之間有間隔。 上述法蘭結構中的法蘭與鋼管的端部垂直，法蘭不內傾，無法適應于風力發(fā)電機塔筒。在風力發(fā)電領域，風力發(fā)電機是靠風力推動風輪進行發(fā)電的。風力發(fā)電機塔筒設置在風力發(fā)電機主機和風輪的下面，支撐著重達幾十噸風力發(fā)電機主機和風輪。風力發(fā)電機塔筒根據(jù)風場的區(qū)域分布和主風區(qū)的高度不同，風力發(fā)電機塔筒高度也不同。其一般有55m、60m、6L 5m、65m、70m、80m等多種高度，其以80m左右的高度最為常用。風力發(fā)電機塔筒一般分幾大段，塔筒的筒體整體呈空心錐臺形狀，每大段塔筒的筒體兩端焊接法蘭，然后通過高強度螺栓將每大段塔筒筒體上的法蘭固接，形成整個塔筒筒體。為滿足塔筒筒體法蘭內傾的要求，采用的方法在法蘭筒體制作時或法蘭筒體制作后，有意將法蘭切削成內傾結構。其主要不足(1)法蘭內傾是人為的通過加工強制形成，加工難度大，加工周期長，工人勞動強度大，成本高；(2)切削后的法蘭上下兩面之間不平行，造成螺栓結合面不平行，影響連接可靠性。
技術實現(xiàn)思路
本技術的目的針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種制作方便、制作質量好的風力發(fā)電機塔筒。為實現(xiàn)上述技術目的，本技術采用以下技術方案一種風力發(fā)電機塔筒，包括有多段筒體，每段筒體上均焊接有法蘭體，相鄰段筒體之間通過法蘭體相固接。所述法蘭體是傾斜設置在所述筒體上的法蘭體，法蘭體高點位于所述法蘭體上表面外側，法蘭體低點位于所述法蘭體上表面內側，法蘭體高點與法蘭體低點的垂直距離S為O. 5mm I. 5mm。進一步，所述法蘭體和筒體之間焊接面由第一凹腔、水平端面和第二凹腔構成，第一凹腔的水平距離Dl>水平端面的水平距離D2，且水平端面的水平距離D2>第二凹腔的水平距離D3。更進一步，所述第一凹腔是楔形凹腔，第一凹腔的楔形角α為60° 70°。更進一步，所述第二凹腔是楔形凹腔，第二凹腔的楔形角β為60° 70°。進一步所述法蘭體上設有用于固接相鄰段筒體的螺栓孔，相鄰段筒體之間通過法蘭體上螺栓孔處設置的螺栓螺母相固接。采用上述技術方案后，本技術具有以下有益效果(I)法蘭體傾斜的設置在所述筒體上，法蘭體高點位于法蘭體外側，法蘭體低點位于法蘭體內側，法蘭體為內法蘭，用于固接相鄰段筒體的螺栓孔位于筒體內側。一方面，方便采用螺栓固接相鄰段筒體，另一面，無需切削法蘭體，并充分利用傾斜的法蘭體產生的彈性變形，提高螺栓的緊固力。法蘭體高點與法蘭體低點的垂直距離采用O. 5mm I. 5_，在保證螺栓緊固力的同時，使多段固接后的法蘭筒體更適于風力發(fā)電機。(2)第一凹腔的水平距離〉水平端面的水平距離，水平端面的水平距離〉第二凹腔的水平距離，使焊接經濟，且焊后的法蘭筒體更可靠。(3)采用楔形凹腔，楔形角優(yōu)選60° 70°，加工方便且方便焊接。本技術無需切削即可保證達到法蘭內傾質量要求，從而使本技術制作方·便，制作質量好。附圖說明圖I為本技術結構示意圖；圖2為圖I的A-A的剖面圖；圖3為圖2中B部的局部放大圖；圖4為圖3的焊接示意圖。圖中1、法蘭體，1-1、法蘭體上表面，101、法蘭體高點，102、法蘭體低點，103、螺栓孔，2、筒體，3、第一凹腔，4、水平端面，5、第二凹腔，6、第二焊接點，7、第三焊接點，8、第四焊接點，S、法蘭體高點與法蘭體低點的垂直距離，D1、第一凹腔的水平距離，D2、水平端面的水平距離，D3、第二凹腔的水平距離，α、第一凹腔的楔形角，β、第二凹腔的楔形角。具體實施方式以下結合附圖和具體實施例，對本技術作進一步詳細說明。實施例如圖I 圖4所示，一種風力發(fā)電機塔筒，包括有多段筒體2，每段筒體2上均焊接有法蘭體1，法蘭體I上設有用于固接相鄰段筒體2的螺栓孔103，相鄰段筒體2之間通過法蘭體I上螺栓孔103處設置的螺栓螺母相固接。為實現(xiàn)不切削法蘭體的目的，上述法蘭體I是傾斜焊接設置在上述筒體2上，法蘭體高點101位于上述法蘭體上表面1-1外側，法蘭體低點102位于上述法蘭體上表面1-1內側，法蘭體高點與法蘭體低點的垂直距離S為O. 5mm I. 5mm的任一值。為具體說明，S能夠但不限于是O. 5mm、0. 6mm、0. 7mm、0. 8 mm、0. 9mm、I. 0 mm、I. I mm、I. 2 mm、I. 3 mm、I. 4 mm、I. 5 mm。法蘭體傾斜的焊接在所述筒體上，法蘭體高點位于法蘭體外側，法蘭體低點位于法蘭體內側，用于固接相鄰段筒體的螺栓孔位于筒體內側。一方面，方便采用螺栓固接相鄰段筒體，另一面，充分利用傾斜的法蘭體產生的彈性變形，提高螺栓的緊固力。法蘭體高點與法蘭體低點的垂直距離S在保證螺栓緊固力的同時使多段固接后的法蘭筒體更牢固。事實上，要使法蘭體傾斜的焊接在筒體上，需要焊接操作工具有較高的技藝。為使降低焊接難度，方便焊接，上述法蘭體I和筒體2之間焊接面由三部分構成，即第一凹腔3、水平端面4和第二凹腔5。其中第一凹腔的水平距離Dl>水平端面的水平距離D2，水平端面的水平距離D2>第二凹腔的水平距離D3。具體說明以筒體2厚度16mm為例，第一凹腔的水平距離Dl是8mm，水平端面的水平距離D2是6mm，第二凹腔的水平距離D3是2mm。上述焊接面結構在焊接時，采用以下焊接方式首先，將法蘭體和筒體的水平端面打磨光滑后貼合；其次，焊接水平端面4和第二凹腔5，形成第一焊接點；再次，在第一凹腔3的最內側進行焊接，形成第二焊接點6 ；再次，在第二焊接點6的基礎上繼續(xù)進行焊接，形成第三焊接點7 ； 最后，在第三焊接點7的基礎上進行焊接，形成第四焊接點8，焊后形成的第四焊接點8溢出第一凹腔3，形成蓋面焊接。采用上述焊接面結構，使法蘭體更容易達到規(guī)定的傾斜要求，且焊接方便。前述第一凹腔3和/或第二凹腔5可以是弧形凹腔，如第一凹腔3和/或第二凹腔5為半球形結構。當然，為方便加工，第一凹腔3和/或第二凹腔5優(yōu)選楔形凹腔。上述楔形凹腔的楔形角優(yōu)選60° 70°的任一值。具體說明第一方案，第一凹腔的楔形角α選用65°，第二凹腔的楔形角β選用60°。第一方案，第一凹腔的楔形角α選用60°，第二凹腔的楔形角β選用60°。第三方案，第一凹腔的楔形角α選用70°，第二凹腔的楔形角β選用60°。第四方案，第一凹腔的楔形角α選用60°，第二凹腔的楔形角β選用70°。本技術不限于上述實施例，凡采用等同或等效替換形成的技術方案均落入本技術要求的保護范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種風力發(fā)電機塔筒，包括有多段筒體（2），每段筒體（2）上均焊接有法蘭體（1），相鄰段筒體（2）之間通過法蘭體（1）相固接，其特征在于：所述法蘭體（1）是傾斜設置在所述筒體（2）上的法蘭體（1），法蘭體高點（101）位于所述法蘭體上表面（1？1）外側，法蘭體低點（102）位于所述法蘭體上表面（1？1）內側，法蘭體高點與法蘭體低點的垂直距離S為0.5mm～1.5mm。

【技術特征摘要】
1.一種風カ發(fā)電機塔筒，包括有多段筒體(2)，每段筒體(2)上均焊接有法蘭體(1)，相鄰段筒體(2)之間通過法蘭體(I)相固接，其特征在于所述法蘭體(I)是傾斜設置在所述筒體(2)上的法蘭體(1)，法蘭體高點(101)位于所述法蘭體上表面(1-1)外側，法蘭體低點(102)位于所述法蘭體上表面(1-1)內側，法蘭體高點與法蘭體低點的垂直距離S為O. omm I. 5mmο2.根據(jù)權利要求I所述的風力發(fā)電機塔筒，其特征在于所述法蘭體(I)和筒體(2)之間焊接面由第一凹腔(3)、水平端面(4)和第二凹腔(5)構成，第一凹腔...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：周水保，周偉，李樹安，
申請(專利權)人：江蘇保龍設備制造有限公司，
類型：實用新型
國別省市：