一種用于剪力墻結(jié)構(gòu)的模板制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)公開了一種用于剪力墻結(jié)構(gòu)的模板，由至少2個模板基本單元通過螺栓或插銷拼裝而成，所述模板基本單元包括面板、2個槽鋼和至少2個角鋼；所述2個槽鋼平行設(shè)于面板的兩端，且其底板與所述面板相抵；2個槽鋼之間固設(shè)有所述角鋼；所述槽鋼和角鋼均固設(shè)于面板的一側(cè)，且槽鋼的外側(cè)的側(cè)板與面板的側(cè)邊平齊；所述2個槽鋼的外側(cè)的側(cè)板上均設(shè)有至少2個對應(yīng)的連接孔；所述2個槽鋼中，一個槽鋼的底板上設(shè)有至少2個通孔，通孔貫穿所述面板；另一個槽鋼內(nèi)設(shè)有至少2個卡槽結(jié)構(gòu)。本實用新型專利技術(shù)的模板拆裝方便，采用本實用新型專利技術(shù)的模板可以大大提高提高施工效率和施工質(zhì)量，且大大節(jié)約了人力，具有積極的現(xiàn)實意義。（*該技術(shù)在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種用于剪力墻結(jié)構(gòu)的模板。
技術(shù)介紹
剪力墻結(jié)構(gòu)(shearwall structure)是用鋼筋混凝土墻板來代替框架結(jié)構(gòu)中的梁柱，能承擔(dān)各類荷載引起的內(nèi)力，并能有效控制結(jié)構(gòu)的水平力，這種用鋼筋混凝土墻板來承受豎向和水平力的結(jié)構(gòu)稱為剪力墻結(jié)構(gòu)。它是一種鋼筋混凝土墻體構(gòu)成的承重體系。剪力墻結(jié)構(gòu)抗側(cè)剛度較大，發(fā)生的變形基本為彎曲型變形。此種變形由正應(yīng)力引起，變形時一側(cè)受拉一側(cè)受壓(框架結(jié)構(gòu)抗側(cè)剛度較小，層間變形隨層高上升而減小，發(fā)生的變形基本為剪切型變形，由剪應(yīng)力引起)。目前，剪力墻結(jié)構(gòu)廣泛應(yīng)用于房屋建筑工程。隨著社會生產(chǎn)力水平的不斷提高，商品混凝土和泵送混凝土工藝的普及應(yīng)用，混凝土的澆注速度有了很大 提高，也促進了剪力墻結(jié)構(gòu)的快速發(fā)展。現(xiàn)有的模板中，傳統(tǒng)的木模板在生產(chǎn)使用中耗費了大量的森林資源，回收利用率低，耗費了大量的物力人力，同時對我國的環(huán)境造成了嚴(yán)重的危害。而傳統(tǒng)的鋼模板存在自重大、重復(fù)使用率低、拆裝困難、操作者勞動強度大，以及施工質(zhì)量不高等問題。因此，開發(fā)一種新的用于剪力墻結(jié)構(gòu)的模板，以提高施工效率和施工質(zhì)量，具有積極的現(xiàn)實意義。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的專利技術(shù)目的是提供一種用于剪力墻結(jié)構(gòu)的模板。為達(dá)到上述專利技術(shù)目的，本技術(shù)采用的技術(shù)方案是一種用于剪力墻結(jié)構(gòu)的模板，由至少2個模板基本單元通過螺栓或插銷拼裝而成，所述模板基本單元包括面板、2個槽鋼和至少2個角鋼；所述2個槽鋼平行設(shè)于面板的兩端，且其底板與所述面板相抵；2個槽鋼之間固設(shè)有所述角鋼；所述槽鋼和角鋼均固設(shè)于面板的一側(cè)，且槽鋼的外側(cè)的側(cè)板與面板的側(cè)邊平齊；所述2個槽鋼的外側(cè)的側(cè)板上均設(shè)有至少2個對應(yīng)的連接孔；所述2個槽鋼中，一個槽鋼的底板上設(shè)有至少2個通孔，通孔貫穿所述面板；另一個槽鋼內(nèi)設(shè)有至少2個卡槽結(jié)構(gòu)。上文中，所述槽鋼是主龍骨，角鋼是次龍骨，面板可以采用3mm厚Q235鋼板。所述角鋼可以是多個，均勻布置于兩個角鋼之間。所述槽鋼側(cè)板上的連接孔是為了將模板基本單元通過螺栓或插銷拼裝形成模板。所述槽鋼底板上的通孔是為了安裝對拉螺栓，以便將兩塊模板對拉固定起來。上述連接孔和通孔的數(shù)量都可以按照實際情況進行調(diào)整。所述卡槽結(jié)構(gòu)是為了在兩塊模板之間安裝千斤頂。優(yōu)選的技術(shù)方案，所述角鋼均勻布置于2個槽鋼之間。上述技術(shù)方案中，所述槽鋼的一個側(cè)板內(nèi)固設(shè)有一組圓鋼，其底板上固設(shè)有另一組對應(yīng)的倒L形圓鋼,構(gòu)成所述卡槽結(jié)構(gòu)。上述技術(shù)方案中，所述槽鋼側(cè)板的一組圓鋼為4個平行于槽鋼底板的直線型圓鋼，所述底板上的另一組倒L形圓鋼也為4個，且與所述直線型圓鋼一一對應(yīng)，構(gòu)成卡槽結(jié)構(gòu)。上述技術(shù)方案中，所述角鋼的與面板垂直的側(cè)板的兩端設(shè)有開口。由于上述技術(shù)方案運用，本技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點I.本技術(shù)設(shè)計得到了一種專用于剪力墻結(jié)構(gòu)的模板，可以采用現(xiàn)有的鋼材制造，避免了以往采用木板的資源浪費問題，具有節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點。2.本技術(shù)的模板拆裝方便，采用本技術(shù)的模板可以大大提高提高施工效率和施工質(zhì)量，且大大節(jié)約了人力，具有積極的現(xiàn)實意義。3.本技術(shù)的結(jié)構(gòu)簡單，易于制備，適于推廣應(yīng)用。 附圖說明圖I是本技術(shù)實施例一的俯視圖；圖2是本技術(shù)實施例一的主視圖；圖3是圖I的A部放大圖；圖4是本技術(shù)實施例一的組裝圖；圖5是圖4的C-C剖視圖；圖6是圖4的B-B剖視圖。其中:1、面板;2、槽鋼；3、角鋼；4、連接孔；5、通孔；6、圓鋼；7、倒L形圓鋼。具體實施方式以下結(jié)合附圖及實施例對本技術(shù)作進一步描述實施例一參見圖I飛所示，一種用于剪力墻結(jié)構(gòu)的模板，由5個模板基本單元通過螺栓或插銷拼裝而成，所述模板基本單元包括面板1、2個槽鋼2和7個角鋼3 ；所述2個槽鋼平行設(shè)于面板的兩端，且其底板與所述面板相抵；2個槽鋼之間固設(shè)有所述角鋼；所述槽鋼和角鋼均固設(shè)于面板的一側(cè)，且槽鋼的外側(cè)的側(cè)板與面板的側(cè)邊平齊；所述2個槽鋼的外側(cè)的側(cè)板上均設(shè)有至少2個對應(yīng)的連接孔4 ；所述2個槽鋼中，一個槽鋼的底板上設(shè)有9個通孔5，通孔貫穿所述面板；另一個槽鋼內(nèi)設(shè)有5個卡槽結(jié)構(gòu)。所述角鋼均勻布置于2個槽鋼之間。所述槽鋼的一個側(cè)板內(nèi)固設(shè)有一組圓鋼6，其底板上固設(shè)有另一組對應(yīng)的倒L形圓鋼7，構(gòu)成所述卡槽結(jié)構(gòu)。所述槽鋼側(cè)板的一組圓鋼為4個平行于槽鋼底板的直線型圓鋼，所述底板上的另一組倒L形圓鋼也為4個，且與所述直線型圓鋼一一對應(yīng)，構(gòu)成卡槽結(jié)構(gòu)。所述角鋼的與面板垂直的側(cè)板的兩端設(shè)有開口。所述槽鋼是長邊為12#槽鋼作為主龍骨,次龍骨為40 X 4角鋼、間距為600mm,面板為3mm厚Q235鋼板。若干個模板基本單元以Φ 10普通螺栓連接，組合成為需要的寬度，其 邊緣一個基本單元模板，可以根據(jù)圖紙實際尺寸進行調(diào)整、制作。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種用于剪力墻結(jié)構(gòu)的模板，由至少2個模板基本單元通過螺栓或插銷拼裝而成，其特征在于：所述模板基本單元包括面板(1)、2個槽鋼(2)和至少2個角鋼(3)；所述2個槽鋼平行設(shè)于面板的兩端，且其底板與所述面板相抵；2個槽鋼之間固設(shè)有所述角鋼；所述槽鋼和角鋼均固設(shè)于面板的一側(cè)，且槽鋼的外側(cè)的側(cè)板與面板的側(cè)邊平齊；所述2個槽鋼的外側(cè)的側(cè)板上均設(shè)有至少2個對應(yīng)的連接孔(4)；所述2個槽鋼中，一個槽鋼的底板上設(shè)有至少2個通孔(5)，通孔貫穿所述面板；另一個槽鋼內(nèi)設(shè)有至少2個卡槽結(jié)構(gòu)。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種用于剪カ墻結(jié)構(gòu)的模板，由至少2個模板基本單元通過螺栓或插銷拼裝而成，其特征在于所述模板基本単元包括面板(I)ヽ2個槽鋼(2)和至少2個角鋼(3)； 所述2個槽鋼平行設(shè)于面板的兩端，且其底板與所述面板相抵；2個槽鋼之間固設(shè)有所述角鋼；所述槽鋼和角鋼均固設(shè)于面板的ー側(cè)，且槽鋼的外側(cè)的側(cè)板與面板的側(cè)邊平齊； 所述2個槽鋼的外側(cè)的側(cè)板上均設(shè)有至少2個對應(yīng)的連接孔(4)； 所述2個槽鋼中，一個槽鋼的底板上設(shè)有至少2個通孔(5)，通孔貫穿所述面板 ’另一個槽鋼內(nèi)設(shè)有至少2個卡槽結(jié)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：曹陽，李秋建，
申請(專利權(quán))人：蘇州第五建筑集團有限公司，
類型：實用新型
國別省市：