通長三角馬凳制造技術

本實用新型專利技術屬建筑構件技術領域，具體涉及一種鋼筋混凝土結構建筑構件中控制鋼筋保護層厚度的部件，即通長三角馬凳，其包括支撐架和與之相連接的通長鋼絲，所述支撐架設為倒V形的鋼絲彎折結構，所述通長鋼絲與所述支撐架在其倒V形的鋼絲彎折結構的頂角位置處和/或其底腳位置處相連接；所述倒V形的鋼絲彎折結構之間可以設有連接桿，使其相連接成為折形結構；所述支撐架的倒V形的鋼絲彎折結構底部可以設有底邊，其與之形成一體的三角形結構；所述三角形結構的頂角位置處可以設有凹槽或圓槽；其能克服制作繁瑣、結構復雜、連接不可靠以及安裝效率低的缺點，且其具有結構簡單、制作安裝方便、連接可靠、提高施工效率以及節(jié)約材料的優(yōu)點。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本技術屬于建筑構件
，具體的說，涉及一種鋼筋混凝土結構建筑構件中控制鋼筋保護層厚度的部件。
技術介紹
三角馬凳主要應用于現(xiàn)澆板雙層配筋中上層鋼筋位置和保護層厚度的控制，確保上層鋼筋在混凝土板澆注施工中不變形，不移位，保證上層鋼筋與下層鋼筋之間達到設計的高度；目前施工現(xiàn)場主要采用下面幾種方法第一種是現(xiàn)澆板施工時，通常采用普通鋼筋經過彎曲加工的馬凳，如圖I所示，來支墊起板內的上層鋼筋；馬凳下端支承或綁扎在下層鋼筋上，上端支撐在上層鋼筋上，下層鋼筋與模板之間另外安裝有墊塊；此法固定有下列缺陷(I)鋼筋制作的馬凳用鋼量大，在現(xiàn)場彎曲加工相對困難；(2)馬凳上下端支承或綁扎容易走位，很容易造上層鋼筋位置不準；(3)下層鋼筋常用砂漿墊塊支承在鋼筋與模板 之間，馬凳受到振動后，容易移位，施工質量無法保障；(4)鋼筋馬凳在現(xiàn)場制作，馬凳的尺寸和大小容易發(fā)生誤差，無法準確地控制鋼筋的位置；(5)上層鋼筋和下層鋼筋分別支墊，工作量大，工序繁瑣。第二種是采用塑料馬凳支撐，塑料馬凳下部支承在模板上，上層支承板上層鋼筋。此法固定有下列缺陷(I)采用塑料馬凳支撐時，塑料馬凳底部與模板的接觸面積小，造成塑料馬凳的穩(wěn)定性差；(2)塑料馬凳為減少塑料用量，本身有許多凸凹，在澆注混凝土時不容易保證塑料馬凳與周圍混凝土的密實性；(3)塑料的彈性膜量、熱膨脹系數(shù)與混凝土差異大，塑料與后澆注混凝土之間粘接差，引起致腐蝕介質侵入，導致塑料環(huán)圈內鋼筋發(fā)生腐蝕。第三種是現(xiàn)澆樓板施工最常用的一種通長馬凳，如圖2所示，通常用鋼絲彎曲加工而成，將一根鋼絲對中彎折，中部呈弧形，下部兩端各伸出一個支腿，與一根鋼筋焊接連成通長馬凳，馬凳上層支承上層鋼筋，下部支撐在模板上，要對下部支撐在模板部分鋼筋進行防腐蝕處理，刷防腐蝕涂料或套塑料皮，此法有以下缺陷(I)從下部模板到樓板上層鋼筋之間，消耗鋼筋的用量比較多；(2)下部支腿處理不當，容易銹蝕，后期處理很麻煩。
技術實現(xiàn)思路
本技術提供一種通長三角馬凳，其能解決上述裝置及其方法所存在的問題，提供一種能夠模塊化的三角馬凳，其能夠克服制作繁瑣、結構復雜、連接不可靠以及安裝效率低的缺點。本技術所采用的技術方案是通長三角馬凳，其包括支撐架和與之相連接的通長鋼絲，所述支撐架設為倒V形的鋼絲彎折結構，所述通長鋼絲與所述支撐架在其倒V形的鋼絲彎折結構的頂角位置處和/或其底腳位置處相連接。在本技術的技術方案中，還具有如下附加技術特征所述倒V形的鋼絲彎折結構之間可以設有連接桿，使其相連接成為折形結構。所述支撐架的倒V形的鋼絲彎折結構底部可以設有底邊，其與之形成一體的三角形結構。所述三角形結構可以是等邊三角形結構。所述三角形結構的頂角位置處可以設有凹槽。所述通長鋼絲通過設置在凹槽下部與支撐架相連接。所述三角形結構的頂角位置處可以設有圓槽。所述通長鋼絲或上層鋼筋通過穿過圓槽內與支撐架相連接。所述通長鋼絲與支撐架之間為焊接連接結構。所述鋼絲均采用強度為785_1275Mpa的鋼絲。 與現(xiàn)有技術相比，本技術的優(yōu)點和積極效果是本技術的通長三角馬凳，其能解決現(xiàn)有裝置及其方法所存在的問題，提供一種能夠模塊化的三角馬凳，其能夠克服制作繁瑣、結構復雜、連接不可靠以及安裝效率低的缺點，且其具有結構簡單、制作安裝方便、連接可靠、提高施工效率以及節(jié)約材料的優(yōu)點，其具體有益效果如下(1)因其安裝方便且步驟簡單，從而節(jié)約安裝時間；(2)因其為平面卡件且實用性好，更加有利于工廠產業(yè)化加工生產，且誤差小；(3)因其支撐牢固，不易脫落，從而性能可靠，保證率高；(4)因其利用了鋼絲高強度、剛度好的特性，采用其作為馬凳材料，從而相對于鋼筋來講，更加有利于節(jié)約鋼材，降低成本；(5)因其能夠同時對板的上層鋼筋和下部鋼筋進行定位與保護層厚度控制，從而施工簡便，工作效率高；(6)因其鋼筋均勻布置在凹槽或圈槽內或通過通長方向支撐，從而不易滑落；(7)因其構件體積小，從而其所占空間小，且其構件的整體性能好；(8)因其支點多，且支撐面積大，從而穩(wěn)定性高；(9)因其采用785-1275Mpa強度級的高強度鋼絲，從而其節(jié)約鋼筋的效果顯著；(10)因其能夠通過調節(jié)被支撐鋼筋的直徑和間距來調節(jié)馬凳的間距和馬凳用鋼絲的直徑，從而實用性更加優(yōu)良；(11)因其不僅適合于普通建筑中的樓板，還適用于水泥混凝土或高層建筑中的大體積混凝土基礎底板或者一些大型設備基礎和高厚混凝土板等的上下層鋼筋之間，且其馬凳可以用不同直徑的鋼筋制作，從而其適用范圍更加廣泛。以下結合附圖和實施方式對本技術作進一步說明圖I是現(xiàn)有技術的馬鐙結構示意圖；圖2是現(xiàn)有技術的通長馬凳結構示意圖；圖3是本技術的通長三角馬凳其實施例I結構示意圖；圖4是本技術的通長三角馬凳其實施例I施工效果圖；圖5是本技術的通長三角馬凳其實施例2支撐架結構示意圖；圖6是本技術的通長三角馬凳其實施例2結構示意圖；圖7是本技術的通長三角馬凳其實施例2施工效果圖；圖8是本技術的通長三角馬凳其實施例3支撐架結構示意圖；圖9是本技術的通長三角馬凳其實施例3結構示意圖；附圖說明圖10是本技術的通長三角馬凳其實施例3施工效果圖；圖11是本技術的通長三角馬凳其實施例4支撐架結構示意圖；圖12是本技術的通長三角馬凳其實施例4結構示意圖；圖13是本技術的通長三角馬凳其實施例4施工效果圖；圖14是本技術的通長三角馬凳其實施例5支撐架結構示意圖；圖15是本技術的通長三角馬凳其實施例5結構示意圖；圖16是本技術的通長三角馬凳其實施例5施工效果圖；圖17是本技術的通長三角馬凳其實施例6支撐架結構示意圖；圖18是本技術的通長三角馬凳其實施例6施工效果圖；圖中，I為支撐架,2為通長鋼絲,3為連接桿,4為底邊,5為凹槽,6為圓槽,7為上 層鋼筋，8為下層鋼筋。具體實施方式實施例I如圖3和圖4所示，通長三角馬凳，其包括支撐架I和與之相連接的通長鋼絲2，所述支撐架I設為倒V形的鋼絲彎折結構，所述通長鋼絲2與所述支撐架I在其倒V形的鋼絲彎折結構的頂角位置處和其底腳位置處相連接；所述通長鋼絲2與支撐架I之間為焊接連接結構；所述鋼絲均采用強度為785-1275Mpa的鋼絲。所述上層鋼筋7與通長鋼絲2垂直布置。此馬凳節(jié)省鋼絲，加工簡單方便，可以通過改變彎折鋼絲的弧度，從而改變馬凳高度，以此來適用于不同厚度的樓板，其優(yōu)良的整體性能適用于現(xiàn)場施工的要求。實施例2如圖5、圖6和圖7所示,通長三角馬竟，同實施例1，所不同的是，所述倒V形的鋼絲彎折結構之間設有連接桿3，使其相連接成為折形結構。此馬凳形狀簡單，而且節(jié)約鋼絲，無論是工廠加工還是現(xiàn)場加工，其加工效率都很高。實施例3 如圖8、圖9和圖10所示，通長三角馬凳，同實施例I，所不同的是，所述支撐架I的倒V形的鋼絲彎折結構底部設有底邊4，其與之形成一體的三角形結構；所述三角形結構是等邊三角形結構。此等邊三角馬凳放置在上層鋼筋7和下層鋼筋8之間，等邊三角形的支撐架I的高度能夠隨著樓板的厚度而改變，從而其放置在樓板上層鋼筋7和下層鋼筋8之間比較穩(wěn)固。實施例4如圖11、圖12和圖13所示,通長三角馬竟，同實施例3,所不同的是,所述三角形結構是不等邊三角形結本文檔來自技高網...

【技術保護點】
通長三角馬凳，其特征在于：包括支撐架（1）和與之相連接的通長鋼絲（2），所述支撐架（1）設為倒V形的鋼絲彎折結構，所述通長鋼絲（2）與所述支撐架（1）在其倒V形的鋼絲彎折結構的頂角位置處和/或其底腳位置處相連接。

【技術特征摘要】
1.通長三角馬凳，其特征在于包括支撐架(I)和與之相連接的通長鋼絲(2)，所述支撐架(I)設為倒V形的鋼絲彎折結構，所述通長鋼絲(2)與所述支撐架(I)在其倒V形的鋼絲彎折結構的頂角位置處和/或其底腳位置處相連接。2.如權利要求I所述的通長三角馬凳，其特征在于所述倒V形的鋼絲彎折結構之間設有連接桿(3 )，使其相連接成為折形結構。3.如權利要求I所述的通長三角馬凳，其特征在于所述支撐架(I)的倒V形的鋼絲彎折結構底部設有底邊(4)，其與之形成一體的三角形結構。4.如權利要求3所述的通長三角馬凳，其特征在于所述三角形結構是等邊三角形結構。5.如權利要求1-4任一權利要求所述的通長三角馬凳，其特征在于所述三角形結構的頂角位置...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：范宏，趙鐵軍，張鑫，楊亞楠，
申請(專利權)人：青島理工大學，
類型：實用新型
國別省市：