【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種用于細長類抽油桿熱處理的抽油桿淬火裝置。
技術介紹
抽油桿是重要的有桿泵采油機械，其抗疲勞性能在很大程度上取決于熱處理工藝。由于抽油桿是細長桿，其長細比(長度與桿體直徑之比)為263— 703，其熱處理的難點為一是抽油桿的力學性能沿軸向要保持一致；二是抽油桿不能變形，要滿足一定的直線度要求。抽油桿熱處理的工藝流程為工件由淬火爐爐前上料口通過撥料裝置依次進入爐內加熱，由爐內螺旋輸送器傳輸到出口斜滾輪上，由斜滾輪傳送之淬火噴水圈淬火，然后進入 回火爐回火，出回火爐后再進行熱拉伸機拉伸校直，即完成整個處理工藝。在整個熱處理工藝中，桿件的淬火環節控制得好與差，對熱處理的質量、產量和下道工序即回火均產生較大的影響。傳統淬火裝置中，采用的水壓為O. 3MP，最小水流量30M3/h，水壓、流量均不可調節，容易產生工件淬火不均而導致桿件變形彎曲，嚴重影響抽油桿的熱處理質量。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是克服現有技術中之不足，提供一種抽油桿淬火裝置，可通過智能化控制淬火時水的壓力和流量，以提高抽油桿淬火質量。本技術解決其技術問題所采用的技術方案是一種抽油桿淬火裝置，包括淬火水槽、支架，淬火水槽內設有淬火器，淬火器具有可容納冷卻水的環形腔體，待淬火的抽油桿由淬火斜輥沿淬火器軸線中心送入淬火器的環形腔體內，淬火器分別管路連接有固定在支架上供水管道以及空氣管道，所述的供水管道上連接有電動調節閥、水壓力傳感器，空氣管道上連接有氣壓力傳感器。所述的供水管道端部連接有進水總管，在進水總管后的供水管道上設有截止水閥，空氣管道進氣端設有截止氣閥，空氣管道上位于氣壓力傳感器...
【技術保護點】
一種抽油桿淬火裝置，包括淬火水槽（1）、支架（2），淬火水槽（1）內設有淬火器（3），淬火器（3）具有可容納冷卻水的環形腔體，待淬火的抽油桿由淬火斜輥（4）沿淬火器（3）軸線中心送入淬火器（3）的環形腔體內，淬火器（3）分別管路連接有固定在支架（2）上供水管道（5）以及空氣管道（6），其特征是：所述的供水管道（5）上連接有電動調節閥（7）、水壓力傳感器（8），空氣管道（6）上連接有氣壓力傳感器（9）。
【技術特征摘要】
1.一種抽油桿淬火裝置，包括淬火水槽(I)、支架(2)，淬火水槽(I)內設有淬火器(3)，淬火器(3)具有可容納冷卻水的環形腔體，待淬火的抽油桿由淬火斜輥(4)沿淬火器(3)軸線中心送入淬火器(3 )的環形腔體內，淬火器(3 )分別管路連接有固定在支架(2 )上供水管道(5)以及空氣管道(6)，其特征是所述的供水管道(5)上連接有電動調節閥(7)、水壓力傳感器(8)，空氣管道(6)上連接有氣壓力...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張光寶，謝金陵，徐振東，
申請(專利權)人：常州科恒爐業有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
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