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    燃氣熱風循環退火爐制造技術

    技術編號:8117075 閱讀:202 留言:0更新日期:2012-12-22 08:03
    本實用新型專利技術公開了一種燃氣熱風循環退火爐,包括爐體,設置在爐體兩側壁上的燒嘴,在爐體內頂壁和相對的兩側壁上分別間隔設置有多個上循環風箱和側循環風箱,每個上循環風箱的兩端口分別與對應的側循環風箱相連通;在爐體頂壁外表面對應于每個上循環風箱位置處分別設置有循環風機,每個循環風機的電機軸密封延伸至對應的上循環風箱內并與葉輪相連,對應的上循環風箱下板上有循環風進風口;每個側循環風箱的下部分別開設出風口,每個側循環風箱的出風口設置在對應的燒嘴的一側,位于兩個墊鐵的空間內;在爐體頂壁上方設置有冷卻風管,在冷卻風管上設置有多個冷卻支管,每個冷卻支管的出風口分別延伸至對應的一個循環風機的電機軸位置處。(*該技術在2022年保護過期,可自由使用*)

    【技術實現步驟摘要】

    本技術涉及用于鑄件、焊接結構件的退火爐,尤其是涉及燃氣熱風循環退火爐
    技術介紹
    通常用于鑄件、焊接結構件退火處理的大型熱處理爐多采用燃氣加熱,對于重要的鑄件、焊接結構件往往要求采用循環熱風加熱進行退火熱處理。目前爐溫均勻性要求高的燃氣熱風循環退火爐普遍采用全熱風循環,即燃燒生成氣和循環熱風完全混合后進入爐膛。其存在的不足有以下幾點1、由于循環風機通常位于爐頂,燃燒系統也相應布置在爐頂,造成不便于觀察燃燒狀況和燃燒系統的調整與維護困難;2、燃燒系統火焰處于較高正壓環境,不利于點火以及燃燒的穩定性,安全隱患較大;3、全熱風循環需要的循環風量較大,機械能耗高;4、對于爐溫均勻性要求低、不需要熱風循環退火的一般工件,由于受設備 限制也必須開啟循環風機,造成機械能耗浪費。
    技術實現思路
    本技術目的在于提供一種機械能耗低,便于燃燒狀況觀察、調整與維護,即可進行熱風循環加熱又可以進行一般加熱的燃氣熱風循環退火爐。為實現上述目的,本技術采取下述技術方案本技術所述的燃氣熱風循環退火爐,包括爐體,設置在所述爐體兩側壁上的燒嘴,在爐體內頂壁和相對的兩側壁上分別間隔設置有多個上循環風箱和側循環風箱,每個上循環風箱的兩端口分別與對應的側循環風箱相連通;在爐體頂壁外表面對應于每個上循環風箱位置處分別設置有循環風機,所述每個循環風機的電機軸密封延伸至對應的上循環風箱內并與葉輪相連,對應的上循環風箱下板上有循環風進風口 ;所述每個側循環風箱的下部分別開設出風口,所述每個側循環風箱的出風口設置在對應的燒嘴的一側,位于兩個墊鐵的空間內;在爐體頂壁上方設置有冷卻風管,在所述冷卻風管上設置有多個冷卻支管,所述每個冷卻支管的出風口分別延伸至對應的一個循環風機的電機軸位置處。本技術優點主要體現為I、側循環風箱的出風口和燒嘴布置在爐膛的下部,便于觀察燃燒狀況和調整與維護;且燃燒系統火焰處于零壓環境,利于點火以及燃燒的穩定性;2、將一般燃氣退火爐和熱風循環退火爐融為一體,工件要求高時按燃氣熱風循環退火爐運行,循環風量較全熱風循環大大降低,節能降耗。工件要求低時按一般燃氣退火爐運行,不開循環風機,節能降耗;3、兩側燒嘴和側循環風箱的出風口交錯布置在爐體兩側壁下部,燃燒生成氣與循環風劇烈混合,使得具有較高的爐溫均勻性;4、專門設置了冷卻風管,直接引到循環風機電機軸處冷卻風機,延長了循環風機的使用壽命。附圖說明圖I是本技術的結構示意圖。具體實施方式如圖I所示,本技術所述的燃氣熱風循環退火爐,包括爐體1,設置在所述爐體I兩側壁上的燒嘴2,在爐體I內頂壁和相對的兩側壁上分別間隔設置有多個上循環風箱3和側循環風箱4,每個上循環風箱3的兩端口分別與對應的側循環風箱4相連通;在爐體I頂壁外表面對應于每個上循環風箱3位置處分別設置有循環風機5,所述每個循環風機5的電機軸密封延伸至對應的上循環風箱3內并與葉輪6相連,對應的上循環風箱3下板上有循環風進風口 7 ;所述每個側循環風箱4的下部分別開設出風口 8,所述每個側循環風箱4的出風口 8設置在對應的燒嘴2的一側,位于兩個墊鐵9的空間內;在爐體I頂壁上方設置有冷卻風管10,在所述冷卻風管10上設置有多個冷卻支管11,所述每個冷卻支管11出風口分別延伸至對應的一個循環風機5的電機軸處。 本技術工作過程簡述如下本技術分為一般退火工作模式和熱風循環退火工作模式。一般退火工作模式和正常退火爐一樣,循環風機5不啟動,但為保持循環風機5的冷卻,冷卻風管10工作,通過冷卻支管11對循環風機5的電機軸進行冷卻降溫。熱風循環退火工作模式啟動循環風機5,然后開始加熱。熱風經上循環風箱3的進風口 7吸入循環風機5,經上循環風箱3、側循環風箱4從爐體I兩側壁下部吹到墊鐵9空間,在此與燒嘴2產生的燃燒生成氣體混合,然后在爐膛內上行,經過有效裝載區加熱工件后,再次進入循環風機5,循環往復。本文檔來自技高網...

    【技術保護點】
    一種燃氣熱風循環退火爐,包括爐體(1),設置在所述爐體(1)兩側壁上的燒嘴(2),在爐體(1)內頂壁和相對的兩側壁上分別間隔設置有多個上循環風箱(3)和側循環風箱(4),每個上循環風箱(3)的兩端口分別與對應的側循環風箱(4)相連通;在爐體(1)頂壁外表面對應于每個上循環風箱(3)位置處分別設置有循環風機(5),所述每個循環風機(5)的電機軸密封延伸至對應的上循環風箱(3)內并與葉輪(6)相連,對應的上循環風箱(3)下板上有循環風進風口(7);其特征在于:所述每個側循環風箱(4)的下部分別開設出風口(8),所述每個側循環風箱(4)的出風口(8)設置在對應的燒嘴(2)的一側,位于兩個墊鐵(9)的空間內;在爐體(1)頂壁上方設置有冷卻風管(10),在所述冷卻風管(10)上設置有多個冷卻支管(11),所述每個冷卻支管(11)出風口分別延伸至對應的一個循環風機(5)的電機軸處。

    【技術特征摘要】
    1.一種燃氣熱風循環退火爐,包括爐體(I ),設置在所述爐體(I)兩側壁上的燒嘴(2),在爐體(I)內頂壁和相對的兩側壁上分別間隔設置有多個上循環風箱(3)和側循環風箱(4),每個上循環風箱(3)的兩端口分別與對應的側循環風箱(4)相連通;在爐體(I)頂壁外表面對應于每個上循環風箱(3 )位置處分別設置有循環風機(5 ),所述每個循環風機(5 )的電機軸密封延伸至對應的上循環風箱(3)內并與...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:王幼輝侯愛民李旭斌張清寬申國強杜百超康新亞
    申請(專利權)人:機械工業第六設計研究院有限公司
    類型:實用新型
    國別省市:

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