一種利用外取熱器出口低溫再生催化劑的設備制造技術

本實用新型專利技術是有關于一種利用外取熱器出口低溫再生催化劑的設備，其包括：催化劑出口(1)、再生斜管(2)、主風分布管(3)、低溫再生斜管調節閥(4)、低溫再生斜管(5)、再生斜管調節閥(6)、提升管管式反應器(7)、松動風管(8)、進料噴嘴(9)、低溫再生套筒(10)、催化劑返回管(11)、再生器(12)、催化劑入口(21)、外取熱器(22)、取熱管(23)、再生套筒(24)。本實用新型專利技術通過對現有工藝、設備的改進，能有效地提高裝置的產品收率，降低加工過程的損失，從而達到提高經濟效益的目的。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種石油煉制領域催化裂化裝置，特別是涉及一種利用外取熱器出口低溫再生催化劑的設備。
技術介紹
石油煉制的催化裂化裝置，是用于將石油一次加工后產生的重質蠟油，重油(常壓渣油或減壓渣油)或其他原料油，通過催化裂化工藝過程，轉化成高辛烷值的汽油、柴油等產品的整套工藝設備。再生催化劑降溫后提供給提升管(管式反應器)有多項專利，例如“催化裂化裝置再生催化劑調溫設備(200710054737. I) ”，其結構特點是在再生器內設一隔板，把再生器密相床分為兩個區，一個區為再生燒焦區，另外一個為催化劑降溫器區，隔板下部設有降溫催化劑出口，為提升管(管式反應器)提供降溫催化劑。在催化劑降溫器區設有取熱管，將催化劑的熱量取走，從而把催化劑溫度降低。又如“一種催化裂 化裝置再生催化劑調溫設備(200710054772. 3) ”和“一種冷再生催化劑循環方法及設備(200810146601. 8) ”其結構特點在于在再生器密相床的側壁設有催化劑引出口，引出口出來的高溫催化劑進入一個催化劑冷卻器內，冷卻器內設有取熱管，將催化劑的熱量取走，從而把催化劑溫度降低。催化劑冷卻器下部與提升管(管式反應器)相連，為提升管提供降溫后的催化劑。本技術通過對現有工藝、設備的改進，能有效地提高裝置的產品收率，降低加工過程的損失，從而到達提高經濟效益的目的。一種利用外取熱器出口低溫再生催化劑的方法及設備，是對現有催化裂化工藝及設備的一種局部技術革新和改進，也是催化裂化裝置提高產品收率，降低加工過程損失、增加經濟效益的途徑之一。由此可見，上述現有的催化裂化裝置在產品結構、加工方法與使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進一步改進。為了解決上述存在的問題，相關廠商莫不費盡心思來謀求解決之道，但長久以來一直未見適用的設計被發展完成，而一般產品及方法又沒有適切的結構及方法能夠解決上述問題，此顯然是相關業者急欲解決的問題。因此如何能創設一種新的一種利用外取熱器出口低溫再生催化劑的設備，實屬當前重要研發課題之一，亦成為當前業界極需改進的目標。
技術實現思路
本專利技術的主要目的在于，克服現有的催化裂化裝置存在的缺陷，而提供新型結構的一種利用外取熱器出口低溫再生催化劑的設備，所要解決的技術問題是在催化裂化裝置的現有設備提升管(管式反應器)、再生器和再生器外卻熱器的基礎上，提供一種切實可行的方法，對現有催化裂化工藝及設備局部進行改造，其目的就是把催化裂化裝置再生器外取熱器出口的低溫再生催化劑提供給提升管(管式反應器)，從而使提升管(管式反應器)內再生催化劑與霧化狀態的原料油接觸，達到瞬間兩者溫差最高降低100°c左右的效果，非常適于實用。本專利技術的目的及解決其技術問題是采用以下技術方案來實現的。依據本專利技術提出的其包括催化劑出口(I)、再生斜管(2)、主風分布管(3)、低溫再生斜管調節閥(4)、低溫再生斜管(5)、再生斜管調節閥(6)、提升管管式反應器(7)、松動風管(8)、進料噴嘴(9)、低溫再生套筒(10)、催化劑返回管(11)、再生器(12)、催化劑入口(21)、外取熱器(22)、取熱管(23)、再生套筒(24)。本專利技術的目的及解決其技術問題還可采用以下技術措施進一步實現。前述的一種利用外取熱器出口低溫再生催化劑的設備，其中所述的其再生器(12)內有一低溫再生套筒(10)，其內具有耐磨襯里，外部具有隔熱耐磨保護層。前述的一種利用外取熱器出口低溫再生催化劑的設備，其中所述的其催化劑返回管(11)連接低溫再生套筒(10)。前述的一種利用外取熱器出口低溫再生催化劑的設備，其中所述的其低溫再生套 筒(10)，套筒下部連接提升管管式反應器(7)底部，其套筒上部連接再生器(12)。前述的一種利用外取熱器出口低溫再生催化劑的設備，其中所述的其提升管管式反應器(7)底部由兩部分組成一是連接低溫再生套筒(10)底部設有的低溫再生斜管(5);低溫再生斜管調節閥(4)連接提升管管式反應器(7)底部；二是再生器(12)連接再生套筒(24)，再生斜管(2)連接再生斜管調節閥￠)，到達提升管管式反應器(7)底部。提升管管式反應器(7)上設有進料噴嘴(9)。前述的一種利用外取熱器出口低溫再生催化劑的設備，其中所述的其提升管管式反應器(7)底部，安裝有低溫再生斜管(5)，和低溫再生斜管調節閥(4)，并且安裝有再生斜管⑵上的再生斜管調節閥(6)。本專利技術與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果。由以上可知，為達到上述目的，本專利技術提供了一種催化裂化裝置再生器外取熱器出口的低溫再生催化劑，給提升管管式反應器(7)提供了一種方法，并增加了以下相應設備、部件使這種方法得以實現在再生器(12)下部加一個低溫再生套筒(10)，使經過外取熱器(22)換熱后的低溫再生催化劑，通過催化劑返回管(11)使其返回到低溫再生套筒(10)內進行脫氣，在松動風管(8)出來的松動風作用下，使催化劑處于半流化狀態。一部分催化劑進入低溫再生斜管(5)，通過低溫再生斜管調節閥(4)調節進入提升管管式反應器(7)底部，通過提升蒸汽提升，催化劑由提升管管式反應器(7)底部上行，在進料段與進料噴嘴(9)噴出的霧化狀態的原料油接觸混合反應，最后進入沉降器。另外一部分催化劑從低溫再生套筒(10)上沿溢出進入再生器(12)內。借由上述技術方案，本專利技術一種利用外取熱器出口低溫再生催化劑的設備至少具有下列優點及有益效果I、高溫再生催化劑與霧化狀態的原料油接觸瞬間會產生熱裂解，生成非目的產品一干氣。兩者溫差越大熱裂解傾向越大，降低兩者溫差能有效減少熱裂解，提高目的產品的收率。2、減少反應過程的生成焦炭，生產的焦炭多，加工過程原料油的損失率就大，同時焦炭附著在催化劑表面，降低催化反應活性，影響催化裂化反應順利進行。3、在反應溫度一定的情況下，可以提高劑油比(在反應過程中催化劑、催化劑循環量與總進料量之比)，劑油比大，原料油能與更多催化劑接觸，單位催化劑上的積炭少，催化劑失活程度小，從而使轉化率提高。綜上所述，本專利技術一種利用外取熱器出口低溫再生催化劑的設備，其包括催化劑出口(I)、再生斜管(2)、主風分布管(3)、低溫再生斜管調節閥(4)、低溫再生斜管(5)、再生斜管調節閥￠)、提升管管式反應器(7)、松動風管(8)、進料噴嘴(9)、低溫再生套筒(10)、催化劑返回管(11)、再生器(12)、催化劑入口(21)、外取熱器(22)、取熱管(23)、再生套筒(24)。本技術通過對現有工藝、設備的改進，能有效地提高裝置的產品收率，降低加工過程的損失，從而到達提高經濟效益的目的。本專利技術在技術上有顯著的進步，并具有明顯的積極效果，誠為一新穎、進步、實用的新設計。上述說明僅是本專利技術技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本專利技術的技術手段，而可依照說明書的內容予以實施，并且為了讓本專利技術的上述和其他目的、特征和優點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。附圖說明圖I :催化裂化裝置示意圖。圖2 :—種利用外取熱器出口低溫再生催化劑的方法及設備示意圖。I:催化劑出口2 :再生斜管3 :主風分布管4 :低溫再生斜管調節閥5 :低溫再生斜管6 :再生斜管調節閥7 :提升管管式反應器8 :松動風管9 :進料噴嘴10 :低溫再生套筒1本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種利用外取熱器出口低溫再生催化劑的設備，其特征在于其包括：催化劑出口(1)、再生斜管(2)、主風分布管(3)、低溫再生斜管調節閥(4)、低溫再生斜管(5)、再生斜管調節閥(6)、提升管管式反應器(7)、松動風管(8)、進料噴嘴(9)、低溫再生套筒(10)、催化劑返回管(11)、再生器(12)、催化劑入口(21)、外取熱器(22)、取熱管(23)、再生套筒(24)；該再生催化劑通過待生立管(20)進入再生器(12)，與通過主風分布管(3)提供的壓縮空氣混合，然后催化劑通過和再生器(12)底部連通的再生斜管(2)進入提升管反應器(7)底部上行，并與進料噴嘴(9)提供的霧化狀態的原料油混合，由提升管出口(14)進入沉降器(18)中，再通過沉降器旋風分離器(16)進行催化劑和反應油氣分離；油氣通過油氣出口(15)輸出；催化劑通過旋風分離器(17)料腿下降，經過汽提段(13)及待生立管(20)進入再生器(12)；再生器(12)下部熱催化劑經過催化劑入口(21)進入外取熱器(22)殼體內，而由加熱取熱管(23)內的水變成蒸汽將熱量帶走，外取熱器(22)內的低溫催化劑，由催化劑出口(1)流出，并在提升風作用下通過催化劑返回管(11)回到再生器(12)中。...

【技術特征摘要】
1.一種利用外取熱器出口低溫再生催化劑的設備，其特征在于其包括催化劑出口(I)、再生斜管(2)、主風分布管(3)、低溫再生斜管調節閥(4)、低溫再生斜管(5)、再生斜管調節閥￠)、提升管管式反應器(7)、松動風管(8)、進料噴嘴(9)、低溫再生套筒(10)、催化劑返回管(11)、再生器(12)、催化劑入口(21)、外取熱器(22)、取熱管(23)、再生套筒(24)； 該再生催化劑通過待生立管(20)進入再生器(12)，與通過主風分布管(3)提供的壓縮空氣混合，然后催化劑通過和再生器(12)底部連通的再生斜管(2)進入提升管反應器(7)底部上行，并與進料噴嘴(9)提供的霧化狀態的原料油混合，由提升管出口(14)進入沉降器(18)中，再通過沉降器旋風分離器(16)進行催化劑和反應油氣分離；油氣通過油氣出口(15)輸出；催化劑通過旋風分離器(17)料腿下降，經過汽提段(13)及待生立管(20)進入再生器(12)； 再生器(12)下部熱催化劑經過催化劑入口(21)進入外取熱器(22)殼體內，而由加熱取熱管(23)內的水變成蒸汽將熱量帶走，外取熱器(22)內的低溫催化劑，由催化劑出口(I)流出，并在提升風作用下通過催化劑返回管(11)回到再生器(12)中...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王志宏，黃月義，馬曉，王志中，
申請(專利權)人：洛陽瑞澤石化工程有限公司，
類型：實用新型
國別省市：