一種油田井場壓裂廢液處理系統技術方案

本實用新型專利技術公開了一種油田井場壓裂廢液處理系統，屬于油田廢液處理技術領域，其包括廢液儲存池、混凝池和沉淀池，所述混凝池與所述的廢液儲存池、沉淀池之間通過輸送泵連接，所述系統還包括一車載微濾膜處理裝置，所述微濾膜處理裝置的進液口通過增壓泵與所述沉淀池中的上清液連通，所述增壓泵將所述沉淀池中的上清液抽取至所述微濾膜處理裝置中進行微濾膜的過濾。本實用新型專利技術通過將壓裂廢液的混凝-沉淀處理部分在由廢液儲存池改造的混凝池和沉淀池中進行，大大減小了水處理裝置的體積和重量，使處理裝置能滿足車載式的要求，使廢液處理裝置占地面積小，使用靈活，適應油田井場交通條件不適宜大型裝置運輸的情況。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及廢液處理領域，特別涉及一種油田井場壓裂廢液處理系統。
技術介紹
目前，混凝和過濾技術是常用的水處理分離技術，是去除水中懸浮物、膠體和微小粒子必不可少的環節。混凝-沉淀法是通過向待處理水中加入混凝劑及助凝劑，并在攪拌條件下與待處理水完全混合，隨后進入混凝反應池內，藥劑與待處理水內污染物發生物理化學反應生成尺寸較大的絮體顆粒，絕大多數顆粒可以在接下來的沉淀池中分離而去除。一般而言，單純的混凝-沉淀法對水中污染物的處理效果并不足以達到目標水質，需輔以過濾才能完成。常規混凝-過濾設備為固定式設備，因停留時間長導致處理設備體積過大，不適應于常規車輛的運輸和承載；且車載式設備在水處理過中由于設備自重和水的重量過大，超出設備的承載能力，具有一定的安全風險。由于油田井場壓裂廢液具有分散排放的特點，且井場道路多不適于大型處理設備的通行。
技術實現思路
為了減少水處理裝置的體積和重量,使廢液處理裝置占地面積小，使用靈活，適應油田井場交通條件不的運輸情況，本技術提供了一種油田井場壓裂廢液處理系統。所述技術方案如下一種油田井場壓裂廢液處理系統，包括廢液儲存池、混凝池和沉淀池，所述混凝池與所述的廢液儲存池、沉淀池之間通過輸送泵連接，所述系統還包括一車載微濾膜處理裝置，所述微濾膜處理裝置的進液口通過增壓泵與所述沉淀池中的上清液連通，所述增壓泵將所述沉淀池中的上清液抽取至所述微濾膜處理裝置中進行微濾膜的過濾。所述微濾膜處理裝置包括彼此串聯連接的第一級粗微濾膜裝置和第二級細微濾膜裝置，所述的第一級粗微濾膜裝置的進液口通過管路與所述增壓泵的排液管連接，所述增壓泵的抽吸口沉浸于所述沉淀池的上清液中。優選地，所述的第一級粗微濾膜裝置的微濾膜孔徑50 μ m,所述的第二級細微濾膜裝置的微濾膜孔徑為 ο μ m。所述增壓泵的抽吸口位于所述沉淀池的液面下30 50cm。最優選，在所述混凝池中的輸送泵出水口處設有高壓噴槍，用于對所述混凝池中的水進行擾動攪拌。本技術實施例提供的技術方案帶來的有益效果是(I)通過本技術所提供的處理系統，將壓裂廢液的混凝-沉淀處理部分在由廢液儲存池改造的混凝池和沉淀池中進行，大大減小了水處理裝置的體積和重量，使處理裝置能滿足車載式的要求，使廢液處理裝置占地面積小，使用靈活，適應油田井場交通條件不適宜大型裝置運輸的情況。簡化了處理設備的復雜程度、大幅降低了處理成本，提高了油田新井場壓裂廢液處理的可行性。對于分散程度高、廢液量偏小的油田壓裂廢水處理，達到了高效、節能、環保的目的。(2)壓裂廢液儲存池的改造在儲存池建設施工過程中完成，不增加額外的費用。且實現了壓裂廢液的原位處理，且處理工藝簡單、操作方面，處理后的水可實現再利用，減少了井場壓裂廢液的儲存量和新鮮水的使用，減少了廢液儲存池的體積。附圖說明為了更清楚地說明本技術實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖I是本技術所提供的壓裂廢水處理系統處理流程圖。 圖2是車載微濾膜處理裝置結構示意圖。圖中1_廢液儲存池；2_混凝池；3_沉淀池；4_輸送泵；5_輸送泵；6_車載微濾膜處理裝置；61_第一級粗微濾膜裝置，62-第二級細微濾膜裝置，63-增壓泵；7_高壓噴槍。具體實施方式為使本技術的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本技術實施方式作進一步地詳細描述。結合圖I，本技術提供了一種油田井場壓裂廢液處理裝置，混凝處理過程可以在經改造的井場廢液池中完成，廢液池改造為廢液儲存池I、混凝池2、沉淀池3三部分；在混凝池2加藥后，通過開啟輸送泵5上的高壓噴槍7進行循環水力攪拌；微濾膜過濾部分由10 μ m、50 μ m兩級過濾組成，即車載微濾膜處理裝置6包括彼此串聯連接的第一級粗微濾膜裝置61和第二級細微濾膜裝置62，第一級粗微濾膜裝置61的進液口通過管路與增壓泵63的排液管連接，增壓泵63的抽吸口沉浸于沉淀池3的上清液中；如圖2所示，利用增壓泵63將沉淀池3中的上清液泵入車載微濾膜處理裝置6中的第一級粗微濾膜裝置61和第二級細微濾膜裝置62進行過濾，處理后液體經第二級細微濾膜裝置62中排出，可用來配制新的壓裂液體系。其具體的工藝過程如下所述廢液經輸送泵4提升從壓裂廢液儲存池I進入混凝池2 ;根據廢液水質特征在混凝池2中投加適量的pH值調節劑和絮凝劑，并采用設置于輸送泵5出口處的高壓噴槍7進行強力混合攪拌，混合時間不超過3分鐘；隨后均勻投加助凝劑，輔以溫和的水力攪拌，時長5-10分鐘；利用輸送泵5將處理液體提至沉淀池3，停泵、靜置1-3小時；利用車載微濾膜處理裝置6中的增壓泵63抽取沉淀池3上層清水進行處理，去除水中微小顆粒物以達到再次利用的要求，為防止抽水過程中的水力擾動使沉入池底的污染物絮體再次進入水體，整個抽水過程需在水體表面進行，將增壓泵63的抽吸口放置于沉淀池3的上清液面下30 50cmo實施例I以一個4 口井叢式井場X14-36井場壓裂返排液處理為例，該井場每口井返排液約200m3, 4 口井返排液共約800m3。將廢液儲存池I中存在的第I 口井壓裂廢液分批每次30m3泵入混凝池2，在混凝池2中投加O. 1%的pH調節劑，利用泵高強度水力攪拌3分鐘，再加入O. 1%的絮凝劑高強度水力攪拌3分鐘，待水中出現微小絮體后加入10mg/l的助凝劑，弱強度水力攪拌10分鐘。用輸送泵5將混凝池中的液體排入沉淀池，沉淀Ih ;利用車載微濾膜處理裝置6中的增壓泵63抽取沉淀池3上層的清水進行過濾；過濾后的水懸浮物ss ( 10mg/l,石油類< IOmg/1，平均粒徑< 5 μ m,可用來再利用。該井場利用本技術處理壓裂返排液，將原應建設800方的廢液儲存池改造為300方廢液儲存池、300方廢液混凝池和100方沉淀池，其余井場設施均未改變。上述本技術實施例序號僅僅為了描述，不代表實施例的優劣。以上所述僅為本技術的較佳實施例，并不用以限制本技術，凡在本實用 新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均包含在本技術保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種油田井場壓裂廢液處理系統，包括廢液儲存池、混凝池和沉淀池，所述混凝池與所述的廢液儲存池、沉淀池之間通過輸送泵連接，其特征在于，所述系統還包括一車載微濾膜處理裝置，所述微濾膜處理裝置的進液口通過增壓泵與所述沉淀池中的上清液連通，所述增壓泵將所述沉淀池中的上清液抽取至所述微濾膜處理裝置中進行微濾膜的過濾。

【技術特征摘要】
1.一種油田井場壓裂廢液處理系統，包括廢液儲存池、混凝池和沉淀池，所述混凝池與所述的廢液儲存池、沉淀池之間通過輸送泵連接，其特征在于，所述系統還包括一車載微濾膜處理裝置，所述微濾膜處理裝置的進液口通過增壓泵與所述沉淀池中的上清液連通，所述增壓泵將所述沉淀池中的上清液抽取至所述微濾膜處理裝置中進行微濾膜的過濾。2.根據權利要求I所述的油田井場壓裂廢液處理系統，其特征在于， 所述微濾膜處理裝置包括彼此串聯連接的第一級粗微濾膜裝置和第二級細微濾膜裝置，所述的第一級粗微濾膜裝置的進液口通過管路與所述增壓泵...

【專利技術屬性】
技術研發人員：冀忠倫，周立輝，曾亞勤，任建科，蔣繼輝，趙敏，任小榮，李巖，張海玲，張璇，楊琴，
申請(專利權)人：中國石油天然氣股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：