本發明專利技術涉及一種全葉旋流泵，其包括泵體、設于泵體上且分別與泵體內腔連通的入口和出口、以及設于泵體內的葉輪，所述的葉輪包括輪軸及數個葉片，輪軸一端安裝在泵體上，且通過密封件密封穩定，所述的數個葉片設置在輪軸另一端上，且通過該輪軸懸空在泵體內腔中，所述的葉輪與泵體內腔之間形成有圓環形旋流通道。本發明專利技術的全葉旋流泵，出口揚程和泵效高，滿足出入口徑80毫米及以下泵的需要，運行安全可靠，加工方便，使用壽命長。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種全葉旋流泵，尤其涉及一種用于混合輸送氣、液、固體三相流體的旋流泵。
技術介紹
油井采出的油、水、氣和少量泥沙混合液的集輸是油田生產的重要環節。其工藝流程是抽油機把單井的油、水、氣和含有少量泥沙的液體通過管線送到轉油站的計量間，計量間把幾十到上百口油井的采集液匯總后，由一根粗管送到聯合站進行油、水、氣和泥沙分離，分離后的油、氣通過專用管網外輸，變成商品，泥沙就地處理，分離出的水內部循環使用。隨著油田開采時間的延長，開采的源油含水量逐年增加，開采初期源油含水量一般只有百分之幾，到中期后，含水量上升到百分之幾十，到末期，含水量都超過90%以上。計劃年產源油量不變，但含水量不斷上升，造成集輸管線嚴重超壓，因而集輸管線嚴重超壓。超壓 的結果一是增加了采油水泵的功率，使單位采油能耗增加，有的油田流計，單位能耗增加10%以上；二是促使油井單井產量下降。如何降低抽油機的能耗，這就需在計量間的集輸管線上安裝增壓泵，降低井口壓力，提高管線的外輸壓力?，F有的離心泵很多，但都是專用泵，如水泵，有冷水泵、熱水泵、污水泵等，油泵又分為源油泵、汽油泵、柴油泵，這些泵都是按所輸送介質的特性設計的，是專用的，而且這些泵的一個共同特點被輸送的介質不能含有泥沙，也不能含有氣體，但油田的集輸液含有泥沙又有氣體。而管道泵可帶少量的泥沙，含量不能大于O. 2%，顆粒直徑不能大于O. 3毫米。但是，采油集輸液所含泥沙至少在百分之幾。因此，上述泵皆不能實現油、水、氣和泥沙混合輸送。近幾年新興的旋流泵，具有無堵塞性，可輸送含有與出口口徑尺寸相同或以下的固體顆粒，允許氣、液、固體三相流輸送。同一種旋流泵，其名稱很多，如無堵塞自由流泵，旋流渦流泵，內葉旋流泵，后葉旋流泵等，其結構基本相同，這種泵可以實現氣、液、固體混輸，如圖I、圖2所示，其結構特點葉片30縮回到泵體100的葉腔內20旋轉，把被送的介質一部分變成內腔旋轉運動，此旋轉液體帶動無葉片的外腔流體旋轉，增加能量，從流出口 11流出，稱為貫通流，還有一部分沒有從流出口 11流出的流體返回入口 12，繼續旋轉，稱為循環流，由葉腔內20的旋轉液帶動無葉腔40的流體旋轉，不是葉片30直接推動無葉腔40流體旋轉，而是靠傳遞動能，由于水的粘度小，傳地能力差，從而降低流出口 11流體的揚程，由于循環流的存在，降低了泵效。然而，現有的旋流泵，其葉片30—般采用直形、前彎90°加45°折線形或后彎90°加45°折線形，揚程和泵效低，且葉片30是固定在葉片托盤50上的，旋流泵入口壓力波動使葉片托盤50產生軸向沖力，影響軸承60的穩定運行，影響其使用壽命。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種出口揚程和泵效高，運行安全可靠，加工方便，使用壽命長的全葉旋流泵。本專利技術的目的是這樣實現的一種全葉旋流泵，其包括泵體、設于泵體上且分別與泵體內腔連通的入口和出口、以及設于泵體內的葉輪，其特征在于，所述的葉輪包括輪軸及數個葉片，輪軸一端安裝在泵體上，且通過密封件密封穩定，所述的數個葉片設置在輪軸另一端上，且通過該輪軸懸空在泵體內腔中，所述的葉輪與泵體內腔之間形成有圓環形旋流通道。所述的入口的內徑自其外端向與泵體內腔連通的內端呈逐步遞增。所述的入口設于泵體上相對葉輪的一側，所述的出口設于泵體的上側。所述的葉片表面設有陶瓷層。 所述的葉片為直線形葉片。所述的葉片為圓弧形葉片。所述的圓弧形葉片為前彎90°加30°圓弧形葉片。本專利技術的全葉旋流泵，出口揚程和泵效高，滿足出入口徑80毫米及以下泵的需要，運行安全可靠，加工方便，使用壽命長。附圖說明圖I為現有旋流泵的剖視結構示意圖；圖2為圖I中沿A-A方向的剖視結構示意圖；圖3為本專利技術實施例I的剖視結構示意圖；圖4為圖3中沿B-B方向的剖視結構示意圖；圖5為本專利技術實施例2中的葉輪結構示意圖。具體實施例下面結合附圖3-圖5及優選實施例對本專利技術作進一步的說明實施例I，如圖3-4所示在本實施例中，本專利技術的全葉旋流泵包括泵體I、設于泵體I上且分別與泵體內腔10連通的入口 2和出口 3、以及設于泵體I內的葉輪4。所述的入口 2設于泵體I上相對葉輪4的一側，所述的出口 3設于泵體I上側，所述的入口 2呈喇叭狀結構，其內徑自其外端向與泵體內腔10連通的內端呈逐步遞增，該入口 2的設置，可降低流體在其內的流通阻力。入口 2及出口 3的口徑可根據需要設置，可設置至80毫米，以利于80毫米或80毫米以下粒徑的固體顆粒通過。所述的葉輪4包括輪軸41及數個葉片，輪軸41 一端安裝在泵體I上，且通過密封件5密封穩定，優選輪軸41通過密封件5以組合式機械安裝在泵體I上，提高輪軸41的密封效果，確保泵的安全可靠運行。所述的數個葉片設置在輪軸41另一端上，且通過該輪軸41懸空在泵體內腔40中，葉輪4與泵體內腔10之間形成有圓環形旋流通道，從而可減小流體與泵體I的摩擦力，提高泵效。本專利技術中，其葉輪4為全葉輪，其較于現有技術旋流泵的葉輪，免去了葉片托盤的設置，改善了輪軸的負載，有利于提高泵的出口揚程和泵效，且加工更加簡便。進一步地，所述的葉片還通過沾火硬化處理或表面設有陶瓷層來提高葉片的硬度，提高其耐磨性，從而延長其使用壽命。所述陶瓷層可通過涂覆技術實現。如圖4所示，在本實施例中，所述的葉片為直線形葉片42。本專利技術的全葉旋流泵，應用于混合輸送氣、液、固體的三相流體，尤其適用于油田中，其可根據各油田的實際需要，開發出出入口口徑在80毫米或以下的產品，可輸送含有小于或相同出入口口徑尺寸的固體顆粒，滿足氣、液、固體三相流體輸送的需要。工作時，流體自入口 2進入到泵體內腔4中，葉輪4在泵體內腔10內帶動流體旋轉，升壓；升壓后的流體在離心力的作用下，從出口 3流出；在葉輪4中心由于離心力小形成真空低壓區，從而吸引流體流入，以此持續循環工作。實施例2，如圖5所示在本實施例中，所述的葉片為圓弧形葉片43，優選前彎90°加30°圓弧形葉片， 圓弧形葉片具有提高揚程和穩壓的作用，比折線形葉片效果高。本實施例的全葉旋流泵的其它部件結構與實施例I相同。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種全葉旋流泵，其包括泵體（1）、設于泵體（1）上且分別與泵體內腔（10）連通的入口（2）和出口（3）、以及設于泵體（1）內的葉輪（4），其特征在于，所述的葉輪（4）包括輪軸（41）及數個葉片，輪軸（41）一端安裝在泵體（1）上，且通過密封件（5）密封穩定，所述的數個葉片設置在輪軸（41）另一端上，且通過該輪軸（41）懸空在泵體內腔（10）中，所述的葉輪（4）與泵體內腔（10）之間形成有圓環形旋流通道。
【技術特征摘要】
1.一種全葉旋流泵，其包括泵體(I)、設于泵體(I)上且分別與泵體內腔(10)連通的入口(2)和出口(3)、以及設于泵體(I)內的葉輪(4)，其特征在于，所述的葉輪(4)包括輪軸(41)及數個葉片，輪軸(41) 一端安裝在泵體(I)上，且通過密封件(5)密封穩定，所述的數個葉片設置在輪軸(41)另一端上，且通過該輪軸(41)懸空在泵體內腔(10)中，所述的葉輪(4)與泵體內腔(10)之間形成有圓環形旋流通道。2.如權利要求I所述的全葉旋流泵，其特征在于所述的入口(2)設于泵體(I)上相對葉...
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉永才，
申請(專利權)人：深圳市佳運通電子有限公司，
類型：發明
國別省市：
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