立式懸臂液下泵制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開(kāi)了一種立式懸臂液下泵，包括泵體、葉輪、泵蓋、支撐管、泵軸、底板、軸承支架和出液管，所述的泵體與泵蓋連接，所述的支撐管一端與泵體、泵蓋連接，另一端與底板連接，所述的底板上安裝有軸承支架，所述軸承支架的下端安裝有圓柱滾子軸承、軸承壓蓋一，軸承壓蓋一上安裝有折流盤一，所述軸承支架的上端安裝有角接觸球軸承、軸承壓蓋二，軸承壓蓋二上安裝有折流盤二，所述出液管的一端與泵體上的出口法蘭連接，另一端穿過(guò)底板。本發(fā)明專利技術(shù)可用于輸送含有顆?；蚶w維流體的工況場(chǎng)合；剛性軸設(shè)計(jì)，運(yùn)轉(zhuǎn)速度有合理的安全余量，低于第一臨界轉(zhuǎn)速，安全可靠；延長(zhǎng)了泵的使用壽命。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及流體輸送機(jī)械
，尤其涉及一種立式懸臂液下泵。
技術(shù)介紹
礦山、電廠、石化行業(yè)中經(jīng)常會(huì)有輸送含有顆粒或纖維流體的工況場(chǎng)合，如泥漿紙漿、橡膠顆粒、污水污物等介質(zhì)。對(duì)于輸送這類物質(zhì)的泵主要要求無(wú)堵塞、不易磨損。傳統(tǒng)的立式液下泵設(shè)計(jì)設(shè)有液下滑動(dòng)軸承和中間滑動(dòng)軸承，軸可以設(shè)計(jì)得較長(zhǎng)，液下滑動(dòng)軸承通常用泵送流體自身潤(rùn)滑。當(dāng)介質(zhì)含有顆粒時(shí)會(huì)產(chǎn)生磨蝕，會(huì)使軸承的間隙加大而引起振動(dòng)，同時(shí)會(huì)釋放一定的熱量，尤其是流體中還有易燃易爆介質(zhì)時(shí)，這種現(xiàn)象更為不利。所以傳統(tǒng)的液下泵結(jié)構(gòu)僅適用于輸送清潔或含有微量雜質(zhì)流體的場(chǎng)合，一旦用于輸送含有顆?；蚶w維流體的工況場(chǎng)合，其使用壽命會(huì)急速降低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于克服上述的不足，提供一種立式懸臂液下泵。本專利技術(shù)為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是立式懸臂液下泵，包括泵體、葉輪、泵蓋、支撐管、泵軸、底板、軸承支架和出液管，所述的泵體與泵蓋連接，所述的支撐管一端與泵體、泵蓋連接，另一端與底板連接，所述的底板上安裝有軸承支架，所述軸承支架的下端安裝有圓柱滾子軸承、軸承壓蓋一，軸承壓蓋一上安裝有折流盤一，所述軸承支架的上端安裝有角接觸球軸承、軸承壓蓋二，軸承壓蓋二上安裝有折流盤二，所述出液管的一端與泵體上的出口法蘭連接，另一端穿過(guò)底板，所述的葉輪安裝在泵軸上，所述葉輪的入口處安裝有葉輪口環(huán)，所述的泵體上安裝有泵體口環(huán)。所述的泵體與泵蓋之間安裝有墊片一。所述的葉輪通過(guò)螺母、卡盤安裝在泵軸上。所述葉輪的一端安裝有調(diào)整塊。所述的底板與軸承支架之間安裝有密封板。所述的密封板上安裝有V型環(huán)。所述的軸承支架與角接觸球軸承之間安裝有軸承擋油環(huán)。所述的角接觸球軸承通過(guò)止動(dòng)墊圈、鎖緊螺母固定。所述的軸承壓蓋一、軸承壓蓋二采用迷宮式密封。所述的軸承壓蓋一、軸承壓蓋二上安裝有油杯。本專利技術(shù)可用于輸送含有顆粒或纖維流體的工況場(chǎng)合；剛性軸設(shè)計(jì)，運(yùn)轉(zhuǎn)速度有合理的安全余量，低于第一臨界轉(zhuǎn)速，安全可靠；延長(zhǎng)了泵的使用壽命。附圖說(shuō)明圖I是本專利技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖。其中1、泵體 2、螺母 3、泵體口環(huán) 4、葉輪口環(huán) 5、卡盤 6、葉輪 7、泵蓋8、調(diào)整塊9、支撐管10、泵軸11、底板12、密封板13、V型環(huán)14、折流盤一15、軸承壓蓋一 16、圓柱滾子軸承17、軸承支架18、軸承擋油環(huán)19、角接觸球軸承20、止動(dòng)墊圈21、鎖緊螺母22、軸承壓蓋二 23、折流盤二 24、墊片一 25、出液管26、墊片二 27、油杯。具體實(shí)施例方式如圖I所示，立式懸臂液下泵，包括泵體I、葉輪6、泵蓋7、支撐管9、泵軸10、底板11、軸承支架17和出液管25，所述的泵體I與泵蓋7連接，所述的泵體I與泵蓋7之間安裝有墊片一 24，所述的支撐管9 一端與泵體I、泵蓋7連接，采用非金屬墊片二 26密封，另一端與底板11連接，泵蓋7中無(wú)液下滑動(dòng)軸承，可以完全避免因流體中含有顆粒磨蝕軸襯軸套而導(dǎo)致的間隙加大、振動(dòng)現(xiàn)象的發(fā)生，所述的底板11上安裝有軸承支架17，所述的底板11與軸承支架17之間安裝有密封板12，所述的密封板12上安裝有V型環(huán)13，所述軸承支架17的下端安裝有圓柱滾子軸承16、軸承壓蓋一 15，軸承壓蓋一 15上安裝有折流盤一 14，所述軸承支架17的上端安裝有角接觸球軸承19、軸承壓蓋二 22，軸承壓蓋二 22上安裝有·折流盤二 23，所述的軸承支架17與角接觸球軸承19之間安裝有軸承擋油環(huán)18，所述的角接觸球軸承19通過(guò)止動(dòng)墊圈20、鎖緊螺母21固定，所述出液管25的一端與泵體I上的出口法蘭連接，另一端穿過(guò)底板11，所述的葉輪6通過(guò)螺母2、卡盤5安裝在泵軸10上，所述葉輪6的入口處安裝有葉輪口環(huán)4，所述的泵體I上安裝有泵體口環(huán)3，泵體口環(huán)3與葉輪口環(huán)4之間形成的端面密封可以有效減少流體的泄漏量，同時(shí)保護(hù)易磨損區(qū)域，所述葉輪6的一端安裝有調(diào)整塊8，調(diào)整塊8的軸向尺寸通常給的偏大一些，這樣由于加工和裝配過(guò)程引起的累積誤差導(dǎo)致的葉輪6流道與泵體I流道不對(duì)中現(xiàn)象，可以通過(guò)加工調(diào)整塊8的軸向尺寸予以消除，所述的軸承壓蓋一 15、軸承壓蓋二 22采用迷宮式密封，所述的軸承壓蓋一 15、軸承壓蓋二 22上安裝有油杯27。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
立式懸臂液下泵，其特征在于：包括泵體（1）、葉輪（6）、泵蓋（7）、支撐管（9）、泵軸（10）、底板（11）、軸承支架（17）和出液管（25），所述的泵體（1）與泵蓋（7）連接，所述的支撐管（9）一端與泵體（1）、泵蓋（7）連接，另一端與底板（11）連接，所述的底板（11）上安裝有軸承支架（17），所述軸承支架（17）的下端安裝有圓柱滾子軸承（16）、軸承壓蓋一（15），軸承壓蓋一（15）上安裝有折流盤一（14），所述軸承支架（17）的上端安裝有角接觸球軸承（19）、軸承壓蓋二（22），軸承壓蓋二（22）上安裝有折流盤二（23），所述出液管（25）的一端與泵體（1）上的出口法蘭連接，另一端穿過(guò)底板（11），所述的葉輪（6）安裝在泵軸（10）上，所述葉輪（6）的入口處安裝有葉輪口環(huán)（4），所述的泵體（1）上安裝有泵體口環(huán)（3）。

【技術(shù)特征摘要】
1.立式懸臂液下泵，其特征在于包括泵體(I)、葉輪(6)、泵蓋(7)、支撐管(9)、泵軸(10)、底板(11)、軸承支架(17)和出液管(25)，所述的泵體(I)與泵蓋(7)連接，所述的支撐管(9) 一端與泵體(I)、泵蓋(7)連接，另一端與底板(11)連接，所述的底板(11)上安裝有軸承支架(17)，所述軸承支架(17)的下端安裝有圓柱滾子軸承(16)、軸承壓蓋一(15)，軸承壓蓋一(15)上安裝有折流盤一(14)，所述軸承支架(17)的上端安裝有角接觸球軸承(19)、軸承壓蓋二(22)，軸承壓蓋二(22)上安裝有折流盤二(23)，所述出液管(25)的一端與泵體(I)上的出口法蘭連接，另一端穿過(guò)底板(11)，所述的葉輪(6)安裝在泵軸(10)上，所述葉輪(6 )的入口處安裝有葉輪口環(huán)(4)，所述的泵體(I)上安裝有泵體口環(huán)(3 )。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的立式懸臂液下泵，其特征在于所述的泵體(I)與泵蓋(7)之間安裝有墊片一(24)。3.根據(jù)權(quán)利要求...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：曲鵬，李秋菊，韓燕云，李佳蓉，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：大耐泵業(yè)有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：