扭矩釋放裝置以及用于起重機(jī)的鋼絲繩連接結(jié)構(gòu)制造方法及圖紙

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種扭矩釋放裝置以及用于起重機(jī)的鋼絲繩連接結(jié)構(gòu)，涉及工程機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。解決了現(xiàn)有技術(shù)存在鋼絲繩上的扭矩?zé)o法釋放，導(dǎo)致吊鉤與起升繩易發(fā)生打轉(zhuǎn)現(xiàn)象的技術(shù)問題。該扭矩釋放裝置包括第一接頭、第二接頭及摩擦力消減結(jié)構(gòu)，第一接頭上固定有呈旋轉(zhuǎn)體狀的外凸部，第二接頭上設(shè)置有內(nèi)凹部，外凸部嵌于內(nèi)凹部?jī)?nèi)；外凸部周向外表面上背離內(nèi)凹部開口處的部分固定有第一防脫件，內(nèi)凹部周向內(nèi)表面上背離內(nèi)凹部底面的部分固定有第二防脫件；摩擦力消減結(jié)構(gòu)設(shè)置于第一防脫件及第二防脫件之間。該用于起重機(jī)的鋼絲繩連接結(jié)構(gòu)包括本實(shí)用新型專利技術(shù)提供的扭矩釋放裝置、鋼絲繩、起重臂及吊鉤。本實(shí)用新型專利技術(shù)能有效的釋放與其相連接的鋼絲繩上的扭矩。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及工程機(jī)械
，具體涉及ー種扭矩釋放裝置以及設(shè)置該扭矩釋放裝置的用于起重機(jī)的鋼絲繩連接結(jié)構(gòu)。
技術(shù)介紹
履帶式起重機(jī)是ー種采用履帶行走底盤的桁架式臂架結(jié)構(gòu)起重機(jī)。履帶式起重機(jī)內(nèi)通常均會(huì)使用鋼絲繩連接結(jié)構(gòu)將吊鉤與起重臂連接在一起，由于起重臂會(huì)通過鋼絲繩將吊鉤吊起來然后升高，所以該鋼絲繩也被稱為起升鋼絲繩(簡(jiǎn)稱起升繩)。目前，起升鋼絲繩普遍采用交繞方法制作而成?，F(xiàn)有技術(shù)中，在安裝起重機(jī)時(shí)起升繩會(huì)在多個(gè)滑輪組間穿繞，起升繩在滑輪組間穿繞后總會(huì)或大或小地存在一個(gè)與起升繩的繞向相反的扭矩。 當(dāng)通過鋼絲繩與吊鉤相連接的起重臂不斷抬高吋，穿過滑輪組引向卷揚(yáng)機(jī)的起升繩垂直分力會(huì)不斷増大。隨著重物起升，鋼絲繩會(huì)不斷收縮并擠壓滑輪組內(nèi)的滑輪。這必然會(huì)加劇起升繩的扭矩作用，使鋼絲繩會(huì)產(chǎn)生與其繞向相反的旋轉(zhuǎn)趨勢(shì)。由于起升繩的ー個(gè)單頭總是固定在吊鉤或起重臂上，所以鋼絲繩產(chǎn)生的扭矩總是無法消除。當(dāng)扭矩積累到一定程度時(shí)，扭矩會(huì)造成吊鉤與起升繩共同旋轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，該現(xiàn)象也被稱為打轉(zhuǎn)現(xiàn)象，此類打轉(zhuǎn)現(xiàn)象會(huì)導(dǎo)致吊鉤以及吊鉤上吊裝的重物的具體位置難以有效控制。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是提出ー種扭矩釋放裝置以及設(shè)置該扭矩釋放裝置的用于起重機(jī)的鋼絲繩連接結(jié)構(gòu)，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在鋼絲繩上的扭矩?zé)o法釋放，導(dǎo)致吊鉤與起升繩易發(fā)生打轉(zhuǎn)現(xiàn)象的技術(shù)問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供了以下技術(shù)方案本技術(shù)提供的扭矩釋放裝置，包括第一接頭、第二接頭以及摩擦カ消減結(jié)構(gòu)，其中所述第一接頭上固定有呈旋轉(zhuǎn)體狀的外凸部，所述第二接頭上設(shè)置有內(nèi)凹部，所述外凸部嵌于所述內(nèi)凹部?jī)?nèi)；所述外凸部周向外表面上背離所述內(nèi)凹部開ロ處的部分固定有第一防脫件，所述內(nèi)凹部周向內(nèi)表面上背離所述內(nèi)凹部底面的部分固定有第二防脫件；所述第一防脫件凸出所述外凸部的周向外表面，所述第二防脫件凸出所述內(nèi)凹部的周向內(nèi)表面，所述摩擦力消減結(jié)構(gòu)設(shè)置于所述第一防脫件以及所述第二防脫件之間，且所述摩擦力消減結(jié)構(gòu)能減小所述第二防脫件和/或所述內(nèi)凹部繞所述外凸部的周向方向相對(duì)于所述第一防脫件和/或所述外凸部轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的摩擦力。優(yōu)選地，所述摩擦力消減結(jié)構(gòu)為軸承，其中所述軸承包括第一端蓋、第二端蓋以及設(shè)置于所述第一端蓋與所述第二端蓋之間的滾動(dòng)體；所述軸承的所述第一端蓋以及所述第二端蓋均呈環(huán)狀且均套接在位于所述第一防脫件與所述第二防脫件之間的所述外凸部上；所述第一端蓋或所述第二端蓋其中之一與所述第一防脫件相抵接或互相固定，所述第一端蓋或所述第二端蓋其中另一與所述第二防脫件相抵接或互相固定。優(yōu)選地，所述軸承為球軸承。優(yōu)選地，所述外凸部呈圓柱狀，所述第一防脫件呈圈狀且其套接于所述外凸部上，且所述第一防脫件的內(nèi)表面與所述外凸部之間螺紋連接。優(yōu)選地，所述外凸部上至少設(shè)置有ー個(gè)第一螺孔，所述第一防脫件上設(shè)置有與所述第一螺孔數(shù)目相同的第一通孔，貫穿所述第一通孔且與所述第一螺孔螺紋連接的第一防松螺釘將所述第一防脫件與所述外凸部互相固定。優(yōu)選地，所述第二防脫件呈圈狀且其套設(shè)于所述外凸部上，所述第二防脫件能相對(duì)于所述外凸部繞所述外凸部的周向方向轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第二防脫件的外表面與所述內(nèi)凹部的內(nèi)表面之間螺紋連接。優(yōu)選地，所述第二接頭上設(shè)置有至少ー個(gè)第二通孔，所述第二防脫件上設(shè)置有與所述通孔數(shù)目相同的第二螺孔，貫穿所述第二通孔且與所述第二螺孔螺紋連接的第二防松螺釘將所述第二接頭與所述第二防脫件互相固定。優(yōu)選地，所述第二螺孔為通孔，所述外凸部上還設(shè)置有鎖定孔，貫穿所述第二螺孔并嵌于所述鎖定孔內(nèi)且與所述第二螺孔、所述鎖定孔之間均形成可拆卸連接的銷子將所述外凸部與所述第二防脫件互相鎖定。優(yōu)選地，所述鎖定孔為螺孔，所述銷子為與所述鎖定孔螺紋連接的螺紋銷。優(yōu)選地，所述第二接頭上還設(shè)置有至少ー個(gè)潤(rùn)滑通孔，所述潤(rùn)滑通孔位于所述內(nèi)凹部的內(nèi)表面上的端ロ朝向所述軸承內(nèi)的所述滾動(dòng)體。本技術(shù)提供的用于起重機(jī)的鋼絲繩連接結(jié)構(gòu)，包括本技術(shù)任一技術(shù)方案所提供的扭矩釋放裝置、鋼絲繩、起重臂以及吊鉤，其中所述第一接頭為雙耳連接接頭，所述雙耳連接接頭的雙耳部與所述起重臂或所述吊鉤固定連接，所述扭矩釋放裝置內(nèi)的所述外凸部固定于所述雙耳連接接頭上背離所述雙耳部的一端；所述第二接頭為單耳連接接頭，所述單耳連接接頭的單耳部與所述鋼絲繩繩頭上的索套固定連接，所述扭矩釋放裝置內(nèi)的所述內(nèi)凹部設(shè)置于所述單耳連接接頭上背離所述單耳部的一端。優(yōu)選地，所述起重機(jī)為履帶式起重機(jī)?；谏鲜黾夹g(shù)方案中的任一技術(shù)方案，本技術(shù)實(shí)施例至少可以產(chǎn)生如下技術(shù)效果由于本技術(shù)提供的扭矩釋放裝置中，第一防脫件與第二防脫件兩者之間設(shè)置有摩擦力消減結(jié)構(gòu)，摩擦力消減結(jié)構(gòu)能夠減小第二防脫件和/或內(nèi)凹部繞外凸部的周向方向相對(duì)于第一防脫件和/或外凸部轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的摩擦力，故而當(dāng)?shù)谝唤宇^(可以為雙耳連接接頭與單耳連接接頭其中之一)與吊鉤相連接，第二接頭(可以為雙耳連接接頭與單耳連接接頭其中另ー)與起重臂相連接吋，鋼絲繩上的扭矩可以實(shí)時(shí)通過第一接頭與第二接頭兩者的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)而釋放掉，因?yàn)榈诙宇^可以通過繞第一接頭的外凸部的周向方向轉(zhuǎn)動(dòng)的方式釋放掉鋼絲繩上積累的扭矩，由此便可以避免鋼絲繩上的扭矩積累過多而引發(fā)打轉(zhuǎn)現(xiàn)象，進(jìn)而也解決了現(xiàn)有技術(shù)存在鋼絲繩上的扭矩?zé)o法釋放，導(dǎo)致吊鉤與起升繩易發(fā)生打轉(zhuǎn)現(xiàn)象的技術(shù)問題。附圖說明此處所說明的附圖用來提供對(duì)本技術(shù)的進(jìn)ー步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本技術(shù)的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本技術(shù)，并不構(gòu)成對(duì)本技術(shù)的不當(dāng)限定。在附圖中圖I為本技術(shù)實(shí)施例提供的扭矩釋放裝置的各主要零部件組裝為完整的扭矩釋放裝置的組裝過程的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I所示完整的扭矩釋放裝置沿A-A線的剖視放大示意圖；圖3為圖I所示完整的扭矩釋放裝置沿B-B線的剖視放大示意圖； 圖4為本技術(shù)實(shí)施例提供的扭矩釋放裝置的組裝過程的剖視示意圖；圖5為本技術(shù)實(shí)施例提供的扭矩釋放裝置與鋼絲繩連接時(shí)的立體結(jié)構(gòu)的示意圖。具體實(shí)施方式下面通過附圖圖I 圖5以及列舉本技術(shù)的一些可選實(shí)施例的方式，對(duì)本技術(shù)的技術(shù)方案做進(jìn)ー步的詳細(xì)描述。需要說明的是本實(shí)施例中的任何技術(shù)特征、任何技術(shù)方案均是多種可選的技術(shù)特征或可選的技術(shù)方案中的ー種或幾種，為了描述簡(jiǎn)潔的需要本文件中無法窮舉本技術(shù)的所有可替代的技術(shù)特征以及可替代的技術(shù)方案，也不便于每個(gè)技術(shù)特征的實(shí)施方式均強(qiáng)調(diào)其為可選的多種實(shí)施方式之一，所以本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該知曉本實(shí)施例內(nèi)的任何技術(shù)特征以及任何技術(shù)方案均不限制本技術(shù)的保護(hù)范圍，本技術(shù)的保護(hù)范圍應(yīng)該包括本領(lǐng)域技術(shù)人員不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)所能想到的任何替代技術(shù)方案。本技術(shù)實(shí)施例提供了ー種容易釋放扭矩的扭矩釋放裝置以及設(shè)置該扭矩釋放裝置的用于起重機(jī)的鋼絲繩連接結(jié)構(gòu)。如圖I 圖5所示，本技術(shù)實(shí)施例所提供的扭矩釋放裝置，包括如圖I所示的第一接頭I、第二接頭2以及摩擦力消減結(jié)構(gòu)(圖中為球軸承)3，其中第一接頭I上固定有呈旋轉(zhuǎn)體狀(優(yōu)選為圓柱狀)如I和圖2所示的外凸部11，第二接頭2上設(shè)置有內(nèi)凹部(本例中為沉孔狀)21，外凸部11嵌于內(nèi)凹部21內(nèi)。夕卜凸部11周向外表面上背離內(nèi)凹部21開ロ處的部分固定有如圖2所示第一防脫件10，內(nèi)凹部21周向內(nèi)表面上背離內(nèi)凹部21底面的部分固定有第二防脫件2本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種扭矩釋放裝置，其特征在于，包括第一接頭、第二接頭以及摩擦力消減結(jié)構(gòu)，其中：所述第一接頭上固定有呈旋轉(zhuǎn)體狀的外凸部，所述第二接頭上設(shè)置有內(nèi)凹部，所述外凸部嵌于所述內(nèi)凹部?jī)?nèi)；所述外凸部周向外表面上背離所述內(nèi)凹部開口處的部分固定有第一防脫件，所述內(nèi)凹部周向內(nèi)表面上背離所述內(nèi)凹部底面的部分固定有第二防脫件；所述第一防脫件凸出所述外凸部的周向外表面，所述第二防脫件凸出所述內(nèi)凹部的周向內(nèi)表面，所述摩擦力消減結(jié)構(gòu)設(shè)置于所述第一防脫件以及所述第二防脫件之間，且所述摩擦力消減結(jié)構(gòu)能減小所述第二防脫件和/或所述內(nèi)凹部繞所述外凸部的周向方向相對(duì)于所述第一防脫件和/或所述外凸部轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的摩擦力。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種扭矩釋放裝置，其特征在于，包括第一接頭、第二接頭以及摩擦力消減結(jié)構(gòu)，其中 所述第一接頭上固定有呈旋轉(zhuǎn)體狀的外凸部，所述第二接頭上設(shè)置有內(nèi)凹部，所述外凸部嵌于所述內(nèi)凹部?jī)?nèi)； 所述外凸部周向外表面上背離所述內(nèi)凹部開口處的部分固定有第一防脫件，所述內(nèi)凹部周向內(nèi)表面上背離所述內(nèi)凹部底面的部分固定有第二防脫件； 所述第一防脫件凸出所述外凸部的周向外表面，所述第二防脫件凸出所述內(nèi)凹部的周向內(nèi)表面，所述摩擦力消減結(jié)構(gòu)設(shè)置于所述第一防脫件以及所述第二防脫件之間，且所述摩擦力消減結(jié)構(gòu)能減小所述第二防脫件和/或所述內(nèi)凹部繞所述外凸部的周向方向相對(duì)于所述第一防脫件和/或所述外凸部轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的摩擦力。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的扭矩釋放裝置，其特征在于，所述摩擦力消減結(jié)構(gòu)為軸承，其中 所述軸承包括第一端蓋、第二端蓋以及設(shè)置于所述第一端蓋與所述第二端蓋之間的滾動(dòng)體； 所述軸承的所述第一端蓋以及所述第二端蓋均呈環(huán)狀且均套接在位于所述第一防脫件與所述第二防脫件之間的所述外凸部上； 所述第一端蓋或所述第二端蓋其中之一與所述第一防脫件相抵接或互相固定，所述第一端蓋或所述第二端蓋其中另一與所述第二防脫件相抵接或互相固定。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的扭矩釋放裝置，其特征在于，所述軸承為球軸承，所述外凸部呈圓柱狀，所述第一防脫件呈圈狀且其套接于所述外凸部上，且所述第一防脫件的內(nèi)表面與所述外凸部之間螺紋連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的扭矩釋放裝置，其特征在于，所述外凸部上至少設(shè)置有一個(gè)第一螺孔，所述第一防脫件上設(shè)置有與所述第一螺孔數(shù)目相同的第一通孔，貫穿所述第一通孔且與所述第一螺孔螺紋連接的第一防松螺釘將所述第一防脫件與所述外凸...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：趙波，章琢，宋威，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：徐工集團(tuán)工程機(jī)械股份有限公司，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：