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    一種直驅式風力發電機電機吊裝用平衡裝置制造方法及圖紙

    技術編號:8116311 閱讀:134 留言:0更新日期:2012-12-22 04:31
    本實用新型專利技術公開了一種直驅式風力發電機電機吊裝用平衡裝置,其特征在于由主梁、平衡梁、平衡梁支撐套、吊裝板組成;主梁為H型鋼梁,左、右端各焊接一塊吊裝板,吊裝板為鋼板制作而成的??形,左、右吊裝板的兩端分別安裝兩個主梁上緣卸扣和兩個主梁下緣卸扣。平衡梁支撐套為鋼板焊接而成的長方體,主梁從平衡梁支撐套中部穿過,并與其焊接一體。平衡梁用鋼管制作而成,從平衡梁支撐套上的調節孔中穿過,在平衡梁兩端的上緣分別焊接一塊上緣吊裝連接板,安裝一個平衡梁上緣卸扣;在平衡梁兩端的下緣分別焊接一塊下緣吊裝連接板,安裝一個平衡梁下緣卸扣。本實用新型專利技術的優點是:吊裝平衡性好,安全可靠,且吊裝后卸鉤方便。(*該技術在2022年保護過期,可自由使用*)

    【技術實現步驟摘要】

    本技術屬于風力發電機安裝
    ,具體說是一種直驅式風力發電機電機吊裝用平衡裝置,應用于直驅式風力發電機電機吊裝。
    技術介紹
    直驅式風力發電機的安裝工藝要求機艙和發電機分開吊裝,一般發電機的外形類似球體或圓柱體,外側有兩個主吊耳,若直接用吊帶穿掛兩側主吊耳進行發電機吊裝,因只有兩個吊點,極易出現不平衡,引起電機側翻,造成設備安全事故,其次,發電機要在高空與機艙順利對接,發電機必須翻轉一定的角度,采用現有的吊具很難完成電機的翻轉。
    技術實現思路
    本技術的目的就是針對現有技術存在的上述缺陷,提供一種直驅式風力發電機電機吊裝用平衡裝置,能使發電機平穩翻轉適當的角度,與機艙對接,讓發電機吊裝安全可靠。本技術是這樣實現的一種直驅式風力發電機電機吊裝用平衡裝置,由主梁、平衡梁、平衡梁支撐套、吊裝板組成,全部采用鋼結構制作。主梁為H型鋼梁,在其左、右端各焊接一塊結構相同的吊裝板,吊裝板為鋼板制作而成的\|形,在左吊裝板、右吊裝板的兩端各開設一個孔,分別安裝兩個主梁上緣卸扣,兩個主梁下緣卸扣。平衡梁支撐套為鋼板焊接而成的長寬尺寸相同,高度大于長度的長方體,上部開設一個調節孔,孔徑略大于平衡梁直徑,主梁從平衡梁支撐套中部穿過,并在主梁中部與其焊接一體。平衡梁用鋼管制作而成,從平衡梁支撐套上的調節孔中穿過,并在平衡梁兩端的上緣分別焊接一塊邊緣為圓弧的矩形上緣吊裝連接板,在二塊上緣吊裝連接板中部開孔,各安裝一個平衡梁上緣卸扣,在平衡梁兩端的下緣分別焊接一塊與上緣吊裝連接板外形相同的下緣吊裝連接板,在二塊下緣吊裝連接板中部開孔,各安裝一個平衡梁下緣卸扣。使用時,將主梁下緣的左、右兩個卸扣,用專用環形吊帶分別與發電機外側面上的兩個發電機主吊耳連接,主梁上緣的左、右兩個卸扣,用專用環形吊帶與起重機吊鉤連接。在平衡梁的左、右下緣卸扣上分別掛裝一個手拉葫蘆,手拉葫蘆的掛鉤分別掛接到發電機頂面的兩個預先安裝好的發電機翻轉用吊耳上,保持葫蘆鏈條繃緊。采用環型鋼絲繩索具將平衡梁的左、右上緣卸扣與起重機吊鉤連接。二名操作人員站在發電機頂部負責拉手拉葫蘆,起吊發電機,使發電機中心離地約2m,發電機有自由翻轉的空間,二名操作人員步調一致,拉動手拉葫蘆調節發電機外側面與水平面成85°夾角,完成發電機角度的調整,二名操作人員撤離,緩慢起吊發電機至高空與已安裝就位的機艙對接。與現有技術相比,本技術一種直驅式風力發電機電機吊裝用平衡裝置的優點是吊裝平衡性好,安全可靠,且吊裝后卸鉤方便。附圖說明圖I :直驅式風力發電機電機吊裝用平衡裝置主視圖。圖2 :直驅式風力發電機電機吊裝用平衡裝置側視圖。圖3 :直驅式風力發電機電機吊裝用平衡裝置俯視圖。圖4 :直驅式風力發電機電機立體圖。圖中1、主梁 2、平衡梁 3、調節孔4、平衡梁支撐套5、主梁上緣卸扣6、右吊裝板7、左吊裝板8、下緣吊裝連接板9、上緣吊裝連接板10、發電機11、發電機主吊耳12、發電機翻轉用吊耳13、主梁下緣卸扣14、平衡梁下緣卸扣15、平衡梁上緣卸扣。具體實施方式為進一步描述本技術,以下結合附圖對本技術直驅式風力發電機電機吊裝用平衡裝置作進一步描述。如圖所示,一種直驅式風力發電機電機吊裝用平衡裝置,由主梁(I)、平衡梁(2)、平衡梁支撐套(4)、吊裝板(6、7)組成,全部采用鋼結構制作。主梁(I)為H型鋼梁,在其左、右端各焊接一塊結構相同的吊裝板(6、7),吊裝板(6、7)為鋼板制作而成的I形,在左吊裝板(7)、右吊裝板(6)的兩端各開設一個孔,分別安裝兩個主梁上緣卸扣(5),兩個主梁下緣卸扣(13)。平衡梁支撐套(4)采用鋼板焊接而成的長寬尺寸相同,高度大于長度的長方體,該長方體上部開設一個調節孔(3),孔徑略大于平衡梁(2)直徑,主梁(I)從平衡梁支撐套(4)中部穿過,并在主梁(I)中部與其焊接一體。平衡梁(2)采用鋼管制作而成,從平衡梁支撐套(4)上的調節孔(3)中穿過,并在平衡梁(2)兩端的上緣分別焊接一塊邊緣為圓弧的矩形上緣吊裝連接板(9),在二塊上緣吊裝連接板(9)中部開孔,各安裝一個平衡梁上緣卸扣(15),在平衡梁(2)兩端的下緣分別焊接一塊與上緣吊裝連接板外形相同的下緣吊裝連接板(8),在二塊下緣吊裝連接板(8)中部開孔,分別安裝一個平衡梁下緣卸扣(14)。使用時,將主梁(I)下緣的左、右兩個卸扣(13),用專用環形吊帶分別與發電機外側面上的兩個發電機主吊耳(11)連接,主梁(I)上緣的左、右兩個卸扣(5),用專用環形吊帶與起重機吊鉤連接。在平衡梁(2)的左、右下緣卸扣(14)上分別掛裝一個手拉葫蘆,手拉葫蘆的掛鉤分別掛接到發電機頂面的兩個預先安裝好的發電機翻轉用吊耳(12)上,保持葫蘆鏈條繃緊。采用環型鋼絲繩索具將平衡梁(2)的左、右上緣卸扣(15)與起重機吊鉤連接。二名操作人員站在發電機(10)頂部負責拉手拉葫蘆,起吊發電機(10),使發電機(10)中心離地約2m,發電機(10)有自由翻轉的空間,二名操作人員步調一致,拉動手拉葫蘆調節發電機(10)外側面與水平面成85°夾角,完成發電機(10)角度的調整,二名操作人員撤離,緩慢起吊發電機(10)至高空與已安裝就位的機艙對接。本文檔來自技高網...

    【技術保護點】
    一種直驅式風力發電機電機吊裝用平衡裝置,其特征在于由主梁、平衡梁、平衡梁支撐套、吊裝板組成;主梁為H型鋼梁,左、右端各焊接一塊吊裝板,吊裝板為鋼板制作而成的形,左、右吊裝板的兩端各開設一個孔,分別安裝兩個主梁上緣卸扣和兩個主梁下緣卸扣;平衡梁支撐套為鋼板焊接而成的長寬尺寸相同,高度大于長度的長方體,上部開設一個調節孔,孔徑略大于平衡梁直徑,主梁從平衡梁支撐套中部穿過,并在主梁中部與其焊接一體;平衡梁用鋼管制作而成,從平衡梁支撐套上的調節孔中穿過,在平衡梁兩端的上緣分別焊接一塊邊緣為圓弧的矩形上緣吊裝連接板,在二塊上緣吊裝連接板中部開孔,各安裝一個平衡梁上緣卸扣;在平衡梁兩端的下緣分別焊接一塊與上緣吊裝連接板外形相同的下緣吊裝連接板,在二塊下緣吊裝連接板中部開孔,各安裝一個平衡梁下緣卸扣。

    【技術特征摘要】
    1. 一種直驅式風カ發電機電機吊裝用平衡裝置,其特征在于由主梁、平衡梁、平衡梁支撐套、吊裝板組成;主梁為H型鋼梁,左、右端各焊接ー塊吊裝板,吊裝板為鋼板制作而成的\]形,左、右吊裝板的兩端各開設ー個孔,分別安裝兩個主梁上緣卸扣和兩個主梁下緣卸扣;平衡梁支撐套為鋼板焊接而成的長寬尺寸相同,高度大于長度的長方體,上部開設ー個調節孔,孔徑略大于平衡梁直徑,...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:徐惠仝茂祥
    申請(專利權)人:中國十七冶集團有限公司
    類型:實用新型
    國別省市:

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