倉底螺旋出料裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種倉底螺旋出料裝置，包括設置在料倉底部的固定支架；可轉動地設置于固定支架上的回轉支架，其轉動中心線與料倉的回轉中心線共線，底部具有出料口，上部具有與料倉相通的進料口；驅動回轉支架轉動的第一驅動裝置；以及設置于回轉支架上，且一端由進料口伸入料倉內的螺旋軸。本實用新型專利技術實施例提供的倉底螺旋出料裝置工作時，回轉支架帶著螺旋軸通過第一驅動裝置提供的動力繞料倉中心線回轉，故螺旋軸能移動到料倉底部的任意角度輸送物料，其在倉底的移動增加了物料的流動性，不僅實現出料，而且能起到對料倉內物料破拱的作用，防止物料在倉內搭橋和堵料，實現了高效、穩定、高自動化出料的目的。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及輸送裝置領域，特別涉及一種倉底螺旋出料裝置。
技術介紹
目前，在制漿、人造板、生物質能源等行業中利用到各種各樣的散狀物料，如木片、樹皮、纖維以及粉碎的秸桿等。上述散狀物料在生產線都采用料倉進行存儲利用，為了能保證生產線上物料輸送的均勻，需要一種能自動且均勻出料的裝置將散狀物料從料倉中取出來，同時為了使出料裝置自動化、連續、穩定的運行，需要避免倉內物料搭橋及堵料現象。物料搭橋現象即物料在筒倉的出料口處形成拱狀或橋狀堆積，阻礙上面的物料向下流動。 目前，在工廠中，大多在料倉下采用一個錐形倉底，該倉底采用振動出料裝置或螺旋出料裝置等出料，這些出料裝置出料時極易產生堵料或倉內物料搭橋現象，因此，經常需要進行人工清理，使得生產效率低，勞動強度大，嚴重影響生產的連續性。因此，如何避免料倉內物料搭橋及堵料現象，是本領域技術人員亟待解決的技術問題。
技術實現思路
有鑒于此，本技術提供了一種倉底螺旋出料裝置，以避免倉內物料搭橋及堵料現象。為實現上述目的，本技術提供如下技術方案一種倉底螺旋出料裝置，包括設置在料倉底部的固定支架；可轉動地設置于所述固定支架上的回轉支架，所述回轉支架的轉動中心線與所述料倉的回轉中心線共線，所述回轉支架的底部具有出料口，上部具有與所述料倉相通的進料口 ；驅動所述回轉支架轉動的第一驅動裝置；設置于所述回轉支架上，且一端由所述進料口伸入所述料倉內的螺旋軸。優選地，在上述倉底螺旋出料裝置中，所述螺旋軸的軸線延伸方向與所述料倉底部的內壁平行，且靠近料倉底部的內壁布置。優選地，在上述倉底螺旋出料裝置中，所述螺旋軸包括螺旋葉片；用于安裝所述螺旋葉片的安裝軸，所述安裝軸可轉動地設置于所述回轉支架上；設置于所述回轉支架上，且與所述安裝軸相連的第二驅動裝置。優選地，在上述倉底螺旋出料裝置中，所述螺旋葉片采用變螺距的形式布置。優選地，在上述倉底螺旋出料裝置中，所述螺旋葉片為帶齒葉片。優選地，在上述倉底螺旋出料裝置中，還包括為所述第一驅動裝置和所述第二驅動裝置提供電源和電氣控制信號的供電裝置。優選地，在上述倉底螺旋出料裝置中，所述第一驅動裝置包括第一電機和與該第ー電機的輸出端相連的第一減速機；所述第二驅動裝置包括第二電機和與該第二電機的輸出端相連的第二減速機。優選地，在上述倉底螺旋出料裝置中，所述第一電機和所述第二電機均為變頻電機。優選地，在上述倉底螺旋出料裝置中，所述第一驅動裝置通過齒輪機構驅動所述回轉支架轉動。優選地，在上述倉底螺旋出料裝置 中，所述回轉支架的上部與物料接觸處為圓錐頂，所述進料ロ開設于所述圓錐頂上。從上述的技術方案可以看出，本技術實施例提供的倉底螺旋出料裝置中，回轉支架通過第一驅動裝置提供的動カ繞料倉中心線旋轉，因此設置于回轉支架上的螺旋軸也可以隨著回轉支架繞料倉中心線連續回轉，這樣，螺旋軸能移動到料倉底部的任意角度，攪拌到倉底任意角度的物料并輸送。因為螺旋軸在倉底的移動，増加了物料的流動性，不僅實現出料，而且能起到對料倉內物料破拱的作用，因此，本技術實施例提供的倉底螺旋出料裝置能夠防止物料在倉內搭橋和堵料，實現了高效、穩定、高自動化出料的目的。附圖說明為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本技術實施例提供的倉底螺旋出料裝置的結構示意圖。具體實施方式本技術公開了ー種倉底螺旋出料裝置，以避免倉內物料搭橋及堵料現象。下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒炯夹g中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。請參閱圖1，圖I為本技術實施例提供的倉底螺旋出料裝置的結構示意圖。本技術實施例提供的倉底螺旋出料裝置，包括固定支架I、回轉支架2、第一驅動裝置6和螺旋軸。其中，固定支架I設置在料倉底部，以適應回轉支架2能夠穩定的裝配于料倉底部?；剞D支架2可轉動地設置于固定支架I上，其轉動中心線與料倉的回轉中心線共線，并且，回轉支架2的底部具有出料ロ 8，上部具有與料倉相通的進料ロ 9，料倉內的物料能夠通過進料ロ 9進入回轉支架2內，并由出料ロ 8排出。螺旋軸設置于回轉支架2上，且一端由進料ロ 9伸入料倉內，第一驅動裝置6驅動回轉支架2轉動，同吋，螺旋軸能夠跟隨回轉支架2的轉動也繞料倉的回轉中心線轉動，以使得伸入料倉內的一端對料倉的內壁進行刮料。本技術實施例提供的倉底螺旋出料裝置工作時，回轉支架2通過第一驅動裝置6提供的動力繞料倉中心線旋轉，因此設置于回轉支架2上的螺旋軸也可以隨著回轉支架2繞料倉中心線連續回轉，這樣，螺旋軸能移動到料倉底部的任意角度，攪拌到倉底任意角度的物料并輸送。因為螺旋軸在倉底的移動增加了物料的流動性，不僅實現出料的目的，而且能起到對料倉內物料破拱的作用，因此，本技術實施例提供的倉底螺旋出料裝置能夠防止物料在倉內搭橋和堵料，實現高效、穩定、高自動化出料的目的。在本實施例中，回轉支架2與固定支架I的相對旋轉技術對本領域的專業技術人員來說是容易實現的，比如，回轉支架2可通過一個回轉支撐5可轉動地設置于固定支架I上，該回轉支承5分別與固定支架I和回轉支架2連接的兩部分可相對旋轉，所謂的可相對 旋轉技術對本領域的技術人員來說也是容易實現的，比如可以通過潤滑脂或軸承實現。為了進一步優化上述技術方案，螺旋軸的軸線延伸方向與料倉底部的內壁平行，且靠近料倉底部的內壁布置，以使得在螺旋軸移動到料倉底部的任意角度的同時，也攪拌到倉底任意一處的物料，不留死角。本領域技術人員可以理解的是，螺旋軸越靠近料倉底部內壁，其對料倉底部內壁上粘附的物料的刮除效果越好，對物料的清理效果越好，但是也要和料倉底部內壁之間具有一定間隙，否則由于摩擦力的存在，而使得螺旋軸無法轉動。為了進一步優化上述技術方案，螺旋軸包括螺旋葉片11、安裝軸3和第二驅動裝置4。其中，安裝軸3表面設有螺旋葉片11，并且可轉動地設置于回轉支架2上，第二驅動裝置4設置于回轉支架2上，且與安裝軸3相連。螺旋葉片11通過焊接或鉚接設于安裝軸3上，安裝軸3通過軸承10固定在回轉支架2上，第二驅動裝置4安裝至螺旋軸由出料口 9伸出料倉的安裝軸3的端部，并驅動螺旋軸自轉，從而帶動螺旋葉片11運動，實現自動取料、輸送和出料的目的。在本實施例中，螺旋軸上的螺旋葉片11可以采用變螺距的形式布置，也可根據物料的不同采用帶齒葉片或不帶齒葉片，變直徑螺旋葉片或等直徑螺旋葉片，對于螺旋葉片11的具體型質，本技術不作限定。在本實施例中，還包括供電裝置7，以實現自動化控制的目的。供電裝置7為整個倉底出料裝置提供不間斷的電源和電氣控制信號。為了保證回轉支架2相對于固定支架I不管旋轉到哪個方向和位置，供電裝置7都能提供穩定的電源和電氣控制信號，本技術提供的供電裝置7可采用圓環形的滑觸線供電，或軟電纜供電。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種倉底螺旋出料裝置，其特征在于，包括：設置在料倉底部的固定支架（1）；可轉動地設置于所述固定支架（1）上的回轉支架（2），所述回轉支架（2）的轉動中心線與所述料倉的回轉中心線共線，所述回轉支架（2）的底部具有出料口（8），上部具有與所述料倉相通的進料口（9）；驅動所述回轉支架（2）轉動的第一驅動裝置（6）；設置于所述回轉支架（2）上，且一端由所述進料口（9）伸入所述料倉內的螺旋軸。

【技術特征摘要】
1.一種倉底螺旋出料裝置，其特征在于，包括 設置在料倉底部的固定支架(I); 可轉動地設置于所述固定支架(I)上的回轉支架(2)，所述回轉支架(2)的轉動中心線與所述料倉的回轉中心線共線，所述回轉支架(2)的底部具有出料口(8)，上部具有與所述料倉相通的進料口(9)； 驅動所述回轉支架(2)轉動的第一驅動裝置(6)； 設置于所述回轉支架(2)上，且一端由所述進料口(9)伸入所述料倉內的螺旋軸。2.根據權利要求I所述的倉底螺旋出料裝置，其特征在于，所述螺旋軸的軸線延伸方向與所述料倉底部的內壁平行，且靠近料倉底部的內壁布置。3.根據權利要求I所述的倉底螺旋出料裝置，其特征在于，所述螺旋軸包括 螺旋葉片(11); 用于安裝所述螺旋葉片(11)的安裝軸(3)，所述安裝軸(3)可轉動地設置于所述回轉支架(2)上； 設置于所述回轉支架(2)上，且與所述安裝軸(3)相連的第二驅動裝置(4)。4.根據權利要求3所述的倉底螺旋出料裝置，其特...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳英，盛軍，黎云，
申請(專利權)人：株洲新時代輸送機械有限公司，
類型：實用新型
國別省市：