無毛刺對向沖裁復(fù)合模具制造技術(shù)

一種安裝在立式或臥式?jīng)_床上的復(fù)合模具裝置，主要有兩套能夠?qū)ο驔_裁的模具構(gòu)成，用于沖制無毛刺沖孔的金屬工件，具有安裝定位方便、沖孔質(zhì)量高的特點(diǎn)．（*該技術(shù)在1995年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
?本技術(shù)涉及一種金屬壓力加工中的沖孔模具裝置。用普通沖孔模具加工的被沖件下表面常帶有毛刺。毛刺的高度主要取決于被沖件材料的強(qiáng)度、料厚、沖裁間隙的大小和模具刃口的磨損情況等因素。上述因素的改善雖然可以把毛刺的高度限制到某一最小值，但不可能用普通的沖孔模具沖出沒有毛刺的工件。為了防止被沖件下表面出現(xiàn)毛刺，西德專利申請DS2727445提出一種三工步對向沖裁模具裝置。但由于該裝置每一沖孔是在三個(gè)不同的沖裁位置上完成的，這就要求必有三套精密的模具和一套精確的傳動(dòng)定位裝置，以確保模具刃口與被沖件沖孔位置的精度，否則就不能保證被沖件不產(chǎn)生毛刺。正因?yàn)檫@樣，該三工步對向沖裁模具的應(yīng)用受到了模具和傳動(dòng)定位裝置精度的限制。本技術(shù)的任務(wù)是要提供一種改進(jìn)的無毛刺沖孔模具裝置，它可以應(yīng)用普通模具而沒有精確的傳動(dòng)定位裝置即能比較容易地安裝在普通沖床上沖制無毛剌沖孔工件。本技術(shù)的任務(wù)是這樣實(shí)現(xiàn)的。裝置有兩套各具有一個(gè)凸模和一個(gè)凹模的模具。第一套模具為主沖模具，第二套模具為復(fù)沖模具。并且主沖模具的凸模可以縱向穿過復(fù)沖模具凹模的內(nèi)孔，復(fù)沖模具的凸模均能縱向穿過兩套模具凹模的內(nèi)孔。其結(jié)構(gòu)是同一裝置中所說兩套模具在同一軸線方向上對向安置，且兩個(gè)凹模均在兩凸模的內(nèi)側(cè)，其中主沖模具的凹模靠近復(fù)沖模具的凸模，復(fù)沖模具的凹模靠近主沖模具的凸模。沖裁被沖料時(shí)，兩凹模先對向壓緊被沖材料，而后主沖模具的凸模穿過-->復(fù)沖模具的凹模內(nèi)孔作不完全沖裁。當(dāng)主沖模具的凸模回復(fù)原位時(shí)，復(fù)沖模具的凸模穿過主沖模具凹模的內(nèi)孔對同一沖孔位置反向作完全沖裁。待復(fù)沖模具的凸模回復(fù)原位后，兩凹模松開被沖材料。上述裝置只有兩套構(gòu)成為一體的模具，安裝定位比較方便，被沖料一次定位便可完成無毛刺沖孔。本技術(shù)的一種具體實(shí)施結(jié)構(gòu)如附圖所示。圖1是模具裝置總剖面圖。圖2是被沖工件送入沖裁模具裝置后的剖面圖。圖3是被沖工件被壓緊后的剖面圖。圖4是主沖模具凸模〔8〕開始沖裁回復(fù)時(shí)的剖面圖。圖5是復(fù)沖模具凸模〔9〕開始沖裁回復(fù)時(shí)的剖面圖。圖6是具體實(shí)施結(jié)構(gòu)的實(shí)施例所選用的最佳參數(shù)尺寸標(biāo)注圖。參照圖一，主沖模具是凸模〔8〕及凹模〔2〕，復(fù)沖模具是凸模〔9〕及凹模〔1〕。在模板〔3〕上裝有凸模〔8〕的導(dǎo)向套〔6〕，模板〔4〕上裝有凸模〔9〕的導(dǎo)向套〔7〕，兩凸模分別可以在各自的導(dǎo)向套內(nèi)沿沖裁方向往復(fù)移動(dòng)。凹模〔1〕嵌在模板〔3〕上與模板〔3〕一起可以由導(dǎo)柱〔5〕導(dǎo)向沿沖裁軸線方向往復(fù)移動(dòng)。凹模〔2〕嵌在模板〔4〕上，模板〔4〕適當(dāng)固定。為了使被沖孔的質(zhì)量較好，凹模〔2〕的橫向剖面內(nèi)輪廓尺寸小于凸模〔8〕的橫向剖面外輪廓尺寸，且凸模〔9〕的沖裁端有一定錐度，而尺寸的差值及錐度的大小可以根據(jù)被沖孔的縱向與橫向尺寸選取。按照上述實(shí)施結(jié)構(gòu)的裝置，沖孔時(shí)先將被沖件〔10〕放置在凹模〔2〕上（如圖二所示）后，凹模〔1〕移近凹模〔2〕壓緊被沖件（-->如圖三所示）。然后凸模〔8〕作不完全沖裁（如圖四所示），待凸模〔8〕回復(fù)后，凸模〔9〕作完全沖裁（如圖五所示），當(dāng)凸模〔9〕回復(fù)至原位時(shí)，沖孔動(dòng)作完成。該裝置不苛求模具的精度，也不必附加任何精密的傳動(dòng)定位裝置，而沖制出的孔切口在工件材料的厚度方向上具有較長的光亮剪切帶。同時(shí)孔切口具有較好的表面光潔度。如果用于普通立式?jīng)_床上，只需配制一個(gè)向上沖裁機(jī)構(gòu)和一個(gè)向下的壓緊機(jī)構(gòu)。若用于臥式?jīng)_床上則要配制相應(yīng)的動(dòng)力部件。以附圖實(shí)施結(jié)構(gòu)的實(shí)施例給出如下。被沖材料為1.5毫米厚的20＃鋼板，沖孔是直徑為10毫米的園孔。參照圖六。主沖模具的凸模〔8〕外徑，D1＝10.00毫米。主沖模具的凹模〔2〕內(nèi)徑，D2＝9.80毫米。復(fù)沖模具的凸模〔9〕外徑，D3＝8.00毫米。復(fù)沖模具凹模〔1〕內(nèi)徑，D4＝10.20毫米。復(fù)沖模具凸模〔9〕的沖裁端錐度部分長，L＝4.50毫米。主沖模具凸模〔8〕沖切鋼板深度為1.20毫米。沖裁過程如實(shí)施結(jié)構(gòu)的敘述。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種用于立式或臥式?jīng)_床的復(fù)合模具裝置，該裝置具有一組沖裁模具［１，８］和另一組沖裁模具［２，９］。所說裝置的模板［３，４］為所說兩組沖裁模具的公共模板。其中模板［３］由導(dǎo)柱［５］導(dǎo)向可以移動(dòng)，模板［４］可以固定。本實(shí)用新型的特征在于沖裁模具［１，８］與沖裁模具［２，９］在同一軸線上對向置于所說同一裝置中。

【技術(shù)特征摘要】
1、一種用于立式或臥式?jīng)_床的復(fù)合模具裝置，該裝置具有一組沖裁模具[1、8]和另一組沖裁模具[2、9]。所說裝置的模板[3、4]為所說兩組沖裁模具的公共模板。其中模板[3]由導(dǎo)柱[5]導(dǎo)向可以移動(dòng)，模板[4]可以固定。本實(shí)用新型的特征在于沖裁模具[1、8]與沖裁模具[2、9]...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李建華，
申請(專利權(quán))人：李建華，
類型：實(shí)用新型
國別省市：41[中國|河南]