一種轉(zhuǎn)盤式液壓成型機制造技術(shù)

一種轉(zhuǎn)盤式液壓成型機，在粉末壓制時提高產(chǎn)品密度，使模具轉(zhuǎn)位精度準(zhǔn)確，生產(chǎn)過程容易跟蹤控制，提高了工作效率；能夠過載保護(hù)，減少維修和維護(hù)成本，減小了體積、噪音。是由：液壓油泵站，副油箱，橫梁，鎖緊螺母，液壓主油缸，副油缸，活動梁，壓制壓頭，預(yù)壓壓頭，多工位轉(zhuǎn)盤，底座，轉(zhuǎn)軸，電動凸輪分度驅(qū)動裝置，耐磨襯板，立柱，脫模壓頭，布料盤，皮帶輸送機構(gòu)成；多工位轉(zhuǎn)盤下方的中部設(shè)置轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的下端設(shè)置電動凸輪分度驅(qū)動裝置；多工位轉(zhuǎn)盤上方的一側(cè)設(shè)置布料盤，多工位轉(zhuǎn)盤下方的一側(cè)設(shè)置皮帶輸送機。結(jié)構(gòu)簡單，使用方便、操作安全，省時、省力、省心，投資低，便于推廣。大大提高產(chǎn)品的壓制質(zhì)量及設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性。（*該技術(shù)在2021年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及液壓成型機，尤其是一種轉(zhuǎn)盤式液壓成型機。
技術(shù)介紹
目前，現(xiàn)有的粉末成型行業(yè)，以型焦成型機為例，機械壓制力小，壓制成型的型煤產(chǎn)品密度低，經(jīng)焦化后，產(chǎn)品孔隙率高，影響發(fā)熱值，且強度低，產(chǎn)品易碎。在設(shè)備壓制過程中，多エ位轉(zhuǎn)盤位置定位精度低，容易發(fā)生壓頭壓在模具上，造成機械故障，損壞設(shè)備，甚至造成人身事故。現(xiàn)有的多エ位轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置多采用異型凸輪驅(qū)動，設(shè)備體積、噪音大而且笨重，維護(hù)難且成本高，影響生產(chǎn)效率。鑒于上述原因，傳統(tǒng)的機械成型設(shè)備需要改進(jìn)。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種轉(zhuǎn)盤式液壓成型機，在粉末壓制時提高產(chǎn)品密度，使模具轉(zhuǎn)位精度準(zhǔn)確，生產(chǎn)過程容易跟蹤控制，提高了工作效率；能夠過載保護(hù)，減少維修和維護(hù)成本，減小了體積、噪音。本技術(shù)為了實現(xiàn)上述目的，采用如下的技術(shù)方案一種轉(zhuǎn)盤式液壓成型機，是由液壓油泵站，副油箱，橫梁，鎖緊螺母，液壓主油缸，副油缸，活動梁，壓制壓頭，預(yù)壓壓頭，多エ位轉(zhuǎn)盤，底座，轉(zhuǎn)軸，電動凸輪分度驅(qū)動裝置，耐磨襯板，立柱，脫模壓頭，布料盤，皮帶輸送機構(gòu)成；底座四周的上方垂直設(shè)置四根立柱，四根立柱的中部設(shè)置活動梁，四根立柱的上方設(shè)置橫梁，四根立柱的兩端設(shè)置鎖緊螺母；橫梁的上方設(shè)置副油箱，橫梁與活動梁之間的中部設(shè)置液壓主油缸，液壓主油缸的兩側(cè)對稱設(shè)置副油缸。活動梁的下方設(shè)置至少兩個壓制壓頭，壓制壓頭的ー側(cè)設(shè)置預(yù)壓壓頭，壓制壓頭的另ー側(cè)設(shè)置脫模壓頭。底座的上方設(shè)置多エ位轉(zhuǎn)盤，多エ位轉(zhuǎn)盤與底座之間設(shè)置耐磨襯板；多エ位轉(zhuǎn)盤上預(yù)留至少兩個壓模腔，與上方的壓制壓頭相對應(yīng)。多エ位轉(zhuǎn)盤下方的中部設(shè)置轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的下端設(shè)置電動凸輪分度驅(qū)動裝置；多エ位轉(zhuǎn)盤上方的一側(cè)設(shè)置布料盤，多エ位轉(zhuǎn)盤下方的一側(cè)設(shè)置皮帶輸送機。底座的一側(cè)設(shè)置液壓油泵站，液壓油泵站與副油箱之間設(shè)置液壓管道。本技術(shù)的工作原理是本技術(shù)結(jié)構(gòu)整體框架采用傳統(tǒng)的三梁四柱式結(jié)構(gòu)，通過鎖緊螺母4將四根立柱15、底座11，活動梁7、橫梁3連接在一起，多エ位轉(zhuǎn)盤10位于底座11上面，并與底座之間設(shè)置有可更換耐磨襯板14，通過轉(zhuǎn)軸12與下端的電動凸輪分度驅(qū)動裝置13的輸出軸依靠聯(lián)軸器剛性連接。活動梁7上面安裝三種壓頭分別為預(yù)壓壓頭9、壓制壓頭8、脫模壓頭16，ー個壓制過程中，三種壓頭分別實現(xiàn)對產(chǎn)品的預(yù)壓、壓制、脫模等工作，每個エ位完成后轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)90度。多エ位轉(zhuǎn)盤10的布料孔與布料盤17連接,布料盤通過攪拌電機給料盤布料；當(dāng)壓制完了品經(jīng)活動梁7上的脫模壓頭16脫模，經(jīng)過底座11內(nèi)的皮帶輸送機18將壓制完畢的產(chǎn)品，輸送到下一流程。液壓主油缸5安裝在橫梁3上，油缸上方連接副油箱2對油缸進(jìn)行補油，主油缸5兩側(cè)設(shè)置有兩個對稱的副油缸6，可使活動梁7快速下移和退回。本新型實用產(chǎn)品采用精密傳感器控制，有機連接各模塊之間的順序動作。當(dāng)電動凸輪分度驅(qū)動裝置13帶動多エ位轉(zhuǎn)盤10轉(zhuǎn)動90度后，系統(tǒng)自鎖并發(fā)出信號給PLC，此時副油缸6開始動作并帶動位于上限位的活動梁7開始快速下移到一定高度后(接觸物料)，主油缸5活塞快速伸出推動活動梁7加壓壓制，當(dāng)活動梁7壓制完畢后系統(tǒng)發(fā)出信號使活動梁7快速上移到上限位，并再次發(fā)出信號給電動凸輪分度驅(qū)動裝置13，驅(qū)動多エ位轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)90度，如此依次循環(huán)。循環(huán)的工作流程依次是布料，預(yù)壓，壓制，脫模，然后重頭開始進(jìn)行。本技術(shù)采用數(shù)控液壓壓制，電動凸輪分度驅(qū)動多エ位轉(zhuǎn)盤精確分度，壓制過程雙重互鎖過載保護(hù)的設(shè)計方案；對轉(zhuǎn)盤成型設(shè)備進(jìn)行模塊化控制，單個模塊中設(shè)置檢測 裝置，關(guān)聯(lián)模塊之間設(shè)置互鎖，并有特殊傳感器發(fā)出信號傳達(dá)給PLC，實現(xiàn)智能邏輯順序動作裝置，實現(xiàn)設(shè)備的自動化安全生產(chǎn)。總之，本技術(shù)由由底座、分度裝置、多エ位轉(zhuǎn)盤、給料裝置、輸送裝置、主油缸、副油缸、預(yù)壓、壓制及脫模沖頭、活動梁、上梁、油箱構(gòu)成。其傳動系統(tǒng)主要有電動機，液壓泵、控制閥、冷卻器，液壓管道及附件構(gòu)成，其分度裝置主要有，電機，減速機，分度頭，傳感器組成，分度頭，聯(lián)軸器與多エ位轉(zhuǎn)盤通過傳動軸兩端分別花鍵連接，實現(xiàn)間歇轉(zhuǎn)動。電機減速機，分度頭，以及傳感器共同組成的高精度大扭矩分度裝置，在液壓機成型機上面的應(yīng)用。通過PLC及各種傳感器對分度裝置，液壓機各個控制閥進(jìn)行的控制，反饋及互鎖功能。通過氣動檢測機構(gòu)來檢測多エ位轉(zhuǎn)盤的回轉(zhuǎn)精度，確定模具準(zhǔn)確到位后，方可進(jìn)行壓制。當(dāng)沖頭壓制發(fā)生偏置和有鉄器等異物進(jìn)入模具時，位移傳感器會發(fā)出信號使油缸泄壓，系統(tǒng)斷電進(jìn)行過載保護(hù)。在工作過程中當(dāng)有人進(jìn)入設(shè)備壓制的危險區(qū)域吋，感應(yīng)傳感器發(fā)出警告，使設(shè)備停止工作。本技術(shù)的有益效果是結(jié)構(gòu)簡單，體積、噪音小，使用方便、操作安全，提高工作效率和產(chǎn)品的質(zhì)量，省時、省力、省心，投資低，便于推廣。本技術(shù)可壓制不同規(guī)格的產(chǎn)品，只需調(diào)整相關(guān)模具即可，通用性強。所壓制的產(chǎn)品密實度高，因靜壓壓制排氣性好，產(chǎn)品無層壓現(xiàn)象，機械強度、熱壓強度高。采用數(shù)控伺服液壓系統(tǒng)，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的可控行，壓制過程中設(shè)計機械和電器的雙重互鎖過載保護(hù)裝置，出現(xiàn)故障及時報警并停機，對設(shè)備進(jìn)行全方位的保護(hù)。采用進(jìn)ロ大流量螺紋插裝閥，高低壓液壓系統(tǒng)，物料進(jìn)行采用二次壓制，大大提高產(chǎn)品的壓制質(zhì)量及設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性。因采用模塊化設(shè)計，裝拆維護(hù)方便，提高生產(chǎn)效率。本產(chǎn)品適用于壓制型煤型焦、耐火磚、石墨電極、磁性材料、砂輪等粉末成型行業(yè)，適應(yīng)惡劣的生產(chǎn)環(huán)境。以下結(jié)合附圖對本技術(shù)作進(jìn)ー步說明圖I是本技術(shù)的總裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本技術(shù)的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；附圖說明圖1、2中液壓油泵站1，副油箱2，橫梁3，鎖緊螺母4，液壓主油缸5，副油缸6，活動梁7，壓制壓頭8，預(yù)壓壓頭9，多エ位轉(zhuǎn)盤10，底座11，轉(zhuǎn)軸12，電動凸輪分度驅(qū)動裝置13,耐磨襯板14,立柱15,脫模壓頭16,布料盤17,皮帶輸送機18。具體實施方式以下結(jié)合附圖與具體實施方式對本技術(shù)作進(jìn)ー步詳細(xì)說明 如圖所示，底座11四周的上方垂直設(shè)置四根立柱15，四根立柱15的中部設(shè)置活動梁7，四根立柱15的上方設(shè)置橫梁3，四根立柱15的兩端設(shè)置鎖緊螺母4 ;橫梁3的上方設(shè)置副油箱2，橫梁3與活動梁7之間的中部設(shè)置液壓主油缸5，液壓主油缸5的兩側(cè)對稱設(shè)置副油缸6。活動梁7的下方設(shè)置至少兩個壓制壓頭8，壓制壓頭8的ー側(cè)設(shè)置預(yù)壓壓頭9，壓制壓頭8的另ー側(cè)設(shè)置脫模壓頭16。底座11的上方設(shè)置多エ位轉(zhuǎn)盤10，多エ位轉(zhuǎn)盤10與底座11之間設(shè)置耐磨襯板14 ;多エ位轉(zhuǎn)盤10上預(yù)留至少兩個壓模腔，與上方的壓制壓頭8相對應(yīng)。多エ位轉(zhuǎn)盤10下方的中部設(shè)置轉(zhuǎn)軸12，轉(zhuǎn)軸12的下端設(shè)置電動凸輪分度驅(qū)動裝置13 ;多エ位轉(zhuǎn)盤10上方的一側(cè)設(shè)置布料盤17，多エ位轉(zhuǎn)盤10下方的一側(cè)設(shè)置皮帶輸送機18。底座11的ー側(cè)設(shè)置液壓油泵站1，液壓油泵站I與副油箱2之間設(shè)置液壓管道。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
一種轉(zhuǎn)盤式液壓成型機，是由：液壓油泵站(1)，副油箱(2)，橫梁(3)，鎖緊螺母(4)，液壓主油缸(5)，副油缸(6)，活動梁(7)，壓制壓頭(8)，預(yù)壓壓頭(9)，多工位轉(zhuǎn)盤(10)，底座(11)，轉(zhuǎn)軸(12)，電動凸輪分度驅(qū)動裝置(13)，耐磨襯板(14)，立柱(15)，脫模壓頭(16)，布料盤(17)，皮帶輸送機(18)構(gòu)成；其特征在于：底座(11)四周的上方垂直設(shè)置四根立柱(15)，四根立柱(15)的中部設(shè)置活動梁(7)，四根立柱(15)的上方設(shè)置橫梁(3)，四根立柱(15)的兩端設(shè)置鎖緊螺母(4)；橫梁(3)的上方設(shè)置副油箱(2)，橫梁(3)與活動梁(7)之間的中部設(shè)置液壓主油缸(5)，液壓主油缸(5)的兩側(cè)對稱設(shè)置副油缸(6)。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種轉(zhuǎn)盤式液壓成型機，是由液壓油泵站(1)，副油箱(2)，橫梁(3)，鎖緊螺母(4)，液壓主油缸(5)，副油缸￠)，活動梁(7)，壓制壓頭(8)，預(yù)壓壓頭(9)，多エ位轉(zhuǎn)盤(10)，底座(11)，轉(zhuǎn)軸(12)，電動凸輪分度驅(qū)動裝置(13)，耐磨襯板(14)，立柱(15)，脫模壓頭(16)，布料盤(17)，皮帶輸送機(18)構(gòu)成；其特征在于底座(11)四周的上方垂直設(shè)置四根立柱(15)，四根立柱(15)的中部設(shè)置活動梁(7)，四根立柱(15)的上方設(shè)置橫梁(3)，四根立柱(15)的兩端設(shè)置鎖緊螺母(4);橫梁(3)的上方設(shè)置副油箱(2)，橫梁(3)與活動梁(7)之間的中部設(shè)置液壓主油缸(5)，液壓主油缸(5)的兩側(cè)對稱設(shè)置副油缸(6)。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種轉(zhuǎn)盤式液壓成型機，其特征在干活動梁(7)的下方設(shè)置至少...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張偉偉，
申請(專利權(quán))人：張偉偉，
類型：實用新型
國別省市：