一種冷成形壓制用模具制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種冷成形壓制用模具，該模具至少包括上模板和下模板，所述上模板上設(shè)有用于橡膠薄片成形的凹槽，所述下模板上設(shè)有用于橡膠薄片成形的凹槽，所述上模板上的凹槽形狀大小與下模板上的凹槽形狀大小相同，所述上模板設(shè)有凹槽的該面與下模板設(shè)有凹槽的該面相對(duì)，所述模具還包括中模板，所述中模板呈平板狀，所述中模板在兩個(gè)最大的表面上都設(shè)有凸起。通過(guò)本實(shí)用新型專利技術(shù)冷成形壓制用模具生產(chǎn)橡膠膜片時(shí)橡膠薄片上預(yù)留有對(duì)應(yīng)容納基布的空間，該技術(shù)可以徹底解決基布偏移和褶皺的問(wèn)題，可使基布位于橡膠薄片位于膜片的正中間且平攤在膜片內(nèi)部，由此起到支撐和加強(qiáng)作用。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種冷成形壓制用模具。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有技術(shù)中，夾布橡膠膜片的模具只有上模板和下模板。生產(chǎn)時(shí)，利用模具壓延得到橡膠薄片，再在兩片橡膠薄片之間加入基布，經(jīng)過(guò)硫化得到夾布橡膠膜片。通過(guò)該模具生產(chǎn)夾布橡膠膜片時(shí)會(huì)在模具邊沿溢出橡膠，由此導(dǎo)致基布偏移原有位置后與橡膠薄片形成一體；或者基布褶皺，疊在一起與橡膠薄片形成一體。基布在夾布橡膠膜片中起著支撐和加強(qiáng)作用，偏移或者褶皺后，會(huì)直接影響了夾布橡膠膜片的質(zhì)量，使用該夾布橡膠膜片時(shí)易出現(xiàn)斷裂和變形的情況。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能在生產(chǎn)過(guò)程中有效避免基布位置偏移和褶皺的冷成形壓制用模具。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本技術(shù)采用如下技術(shù)方案該冷成形壓制用模具至少包括上模板和下模板，所述上模板上設(shè)有用于橡膠薄片成形的凹槽，所述下模板上設(shè)有用于橡膠薄片成形的凹槽，所述上模板上的凹槽形狀大小與下模板上的凹槽形狀大小相同，所述上模板設(shè)有凹槽的該面與下模板設(shè)有凹槽的該面相對(duì)，所述模具還包括中模板，所述中模板呈平板狀，所述中模板在兩個(gè)最大的表面上都設(shè)有凸起，所述凸起相對(duì)于中模板的中心線對(duì)稱，所述凸起高度小于凹槽深度，所述凸起最寬處寬度小于凹槽寬度，所述凸起最長(zhǎng)處長(zhǎng)度小于凹槽長(zhǎng)度。本技術(shù)采用上述技術(shù)方案通過(guò)本技術(shù)冷成形壓制用模具生產(chǎn)橡膠膜片時(shí)橡I父薄片上預(yù)留有對(duì)應(yīng)容納基布的空間，該技術(shù)可以徹底解決基布偏移和裙皺的問(wèn)題，可使基布位于橡膠薄片位于膜片的正中間且平攤在膜片內(nèi)部，由此起到支撐和加強(qiáng)作用。附圖說(shuō)明圖I為本技術(shù)一種冷成形壓制用模具使用示意圖I ;圖2為本技術(shù)一種冷成形壓制用模具使用示意圖II ；圖3為本技術(shù)一種冷成形壓制用模具使用示意圖III ；圖4為本技術(shù)一種冷成形壓制用模具使用示意圖IV。以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步說(shuō)明。具體實(shí)施方式如圖I所示，該冷成形壓制用模具包括上模板I、中模板2和下模板3。模具采用金屬材料制成，一般硬度的鐵質(zhì)材料即可。在上模板I上設(shè)有用于橡膠薄片7成形的凹槽4，該凹槽4的空間為扁平的圓柱狀；下模板3上也設(shè)有用于橡膠薄片7成形的凹槽4，該凹槽4的空間為扁平的圓柱狀。上模板I、下模板3上的凹槽4形狀大小相同。上模板I位于下模板3的上方，上模板I設(shè)有凹槽4的該面與下模板3設(shè)有凹槽4的該面相對(duì)。中模板2呈平板狀，在中模板2上下兩個(gè)面積最大的表面分別設(shè)有一個(gè)凸起5，該凸起5的表面呈球面。兩個(gè)凸起5相對(duì)中模板2的中心線呈對(duì)稱的位置關(guān)系。凸起5的最大直徑小于凹槽4的直徑，因此當(dāng)上模板I、下模板3和中模板2合攏后凸起5全部位于凹槽4內(nèi)。生產(chǎn)時(shí)，如圖I所示，將中模板2至于上模板I與下模板3的中間，將定量的未硫化橡膠6放置在中模板2的上方且位于上模板I的凹槽4下方；在下模板3的凹槽4內(nèi)也定量放置未硫化橡膠6。上模板I向下運(yùn)動(dòng)、下模板3向上運(yùn)動(dòng)，合模進(jìn)行預(yù)硫化，形成橡膠薄片7并粘附在上模板I和下模板3上，該合模過(guò)程需控制橡膠溫度在165°C、壓力控制在SOkgf/ m%壓制時(shí)間為15秒。如圖2所示，合模后上模板I緊壓在中模板2上，下模板3緊壓在中模板2上。中模板2兩面的凸起5都嵌入在凹槽4內(nèi)，由上模板I和中模板2形成的密閉空間，該空間被原本放置在中模板2上的未硫化橡膠6填實(shí)；由下模板3和中模板2形成的密閉空間，該空間被原本放置在下模板3凹槽4內(nèi)的未硫化橡膠6填實(shí)。合模后在 上模板I和下模板3上就形成了橡膠薄片7，并且橡膠薄片7與中模板2的凸起5接觸的部分內(nèi)凹且呈球面狀的凹面9。橡膠薄片7制取后，中模板2脫離模具，橡膠薄片7仍貼合在上模板I和下模板3上。如圖3所示，將裁剪好的并做過(guò)預(yù)先表面處理的基布8放置在上模板I和下模板3中間，再次合模，做正硫化成形處理。如圖4所示，在此過(guò)程中需控制橡膠溫度在165°C、壓力控制在150kgf/ m2，壓制時(shí)間為10分鐘。正硫化后，基布8完全融入橡膠薄片7中，并使預(yù)硫化的橡膠薄片7得以充分硫化，得到具有性能穩(wěn)定的夾布橡膠膜片。在正硫化過(guò)程中，橡膠薄片7的凹面9為容納基布8提供了空間，這是因?yàn)橛蓛善鹉z薄片7的凹面9形成的空間的體積與基布8的體積相同。橡膠薄片7的形狀與成形用的凹槽4形狀一樣，成形后橡膠薄片7邊緣與上模板I、下模板3的表面持平。加夾基布8后，基布8占據(jù)的空間就由兩片橡膠薄片7的凹面9形成的空間提供，這樣就不會(huì)出現(xiàn)橡膠溢出的現(xiàn)象。進(jìn)而避免因?yàn)橄鹉z流動(dòng)導(dǎo)致基布8偏移、褶皺的問(wèn)題，還能避免因橡膠流動(dòng)導(dǎo)致的膜片厚度不均的問(wèn)題。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種冷成形壓制用模具，所述冷成形壓制用模具至少包括上模板(1)和下模板(3)，所述上模板(1)上設(shè)有用于橡膠薄片(7)成形的凹槽(4)，所述下模板(3)上設(shè)有用于橡膠薄片(7)成形的凹槽(4)，所述上模板(1)上的凹槽(4)形狀大小與下模板(3)上的凹槽(4)形狀大小相同，所述上模板(1)設(shè)有凹槽(4)的該面與下模板(3)設(shè)有凹槽(4)的該面相對(duì)，其特征在于：所述模具還包括中模板(2)，所述中模板(2)呈平板狀，所述中模板(2)在兩個(gè)最大的表面上都設(shè)有凸起(5)，所述凸起(5)相對(duì)于中模板(2)的中心線對(duì)稱，所述凸起(5)高度小于凹槽(4)深度，所述凸起(5)最寬處寬度小于凹槽(4)寬度，所述凸起(5)最長(zhǎng)處長(zhǎng)度小于凹槽(4)長(zhǎng)度。

【技術(shù)特征摘要】
1.ー種冷成形壓制用模具，所述冷成形壓制用模具至少包括上模板(I)和下模板(3)，所述上模板(I)上設(shè)有用于橡膠薄片(7)成形的凹槽(4)，所述下模板(3)上設(shè)有用于橡膠薄片(7)成形的凹槽(4)，所述上模板(I)上的凹槽(4)形狀大小與下模板(3)上的凹槽(4)形狀大小相同，所述上模板(I)設(shè)有凹槽(4)的該面與...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王水根，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：浙江名匯模架有限公司，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：