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    一種實心胎模具制造技術(shù)

    技術(shù)編號:8114446 閱讀:213 留言:0更新日期:2012-12-22 03:23
    本實用新型專利技術(shù)涉公開了一種實心胎模具,該模具由上模、中模、下模三部分構(gòu)成,中模分為多瓣,每瓣中模下部通過連接合頁與下模相連接;中模位置設(shè)有緊固圈,上模、中模模口處及下模、中模模口處設(shè)有定位塊;上模與中模通過錐面配合在一起,其中上模可頂出。使用該模具硫化后輪胎易取出,并可避免輪胎成品易出厚邊及出模后出現(xiàn)的花紋塊崩花、掉塊及錯位等問題。(*該技術(shù)在2022年保護過期,可自由使用*)

    【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

    本技術(shù)涉及ー種輪胎模具,尤其是涉及ー種實心胎模具
    技術(shù)介紹
    目前實心胎硫化一般使用兩半摸,部分廠家使用活塊模具。兩半模結(jié)構(gòu)如圖I所示由上模I和下模10組成,使用該模具在硫化普通花紋的實心胎時沒有問題,但遇到ー些特殊的花紋如較深的條形花紋、塊狀加深花紋時,硫化后的輪胎不易取出,或者取出后存在較嚴重的崩花、掉塊現(xiàn)象。使用活塊模具,在硫化上述特殊花紋實心胎時,可以較為容易取出輪胎成品,但存在以下問題1、模具長期使用后會發(fā)生變形,各分瓣活塊間間隙變大,輪胎成品易出現(xiàn)厚邊;2、該結(jié)構(gòu)模具分為很多的部分,在裝模、硫化等過程中,如處理不好,各部分易出現(xiàn)錯位現(xiàn)象,影響輪胎成品的外觀質(zhì)量。
    技術(shù)實現(xiàn)思路
    為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點,本技術(shù)提供ー種模具結(jié)構(gòu),使用該模具硫化后輪胎易取出,并可避免輪胎成品易出厚邊及出模后出現(xiàn)的花紋塊崩花、掉塊及錯位等問題。本技術(shù)的技術(shù)方案是ー種實心胎模具,由上模、中模、下模三部分構(gòu)成,中模分為多瓣,每瓣中模下部通過連接合頁與下模相連接;中模位置設(shè)有緊固圈,上模、中模模ロ處及下模、中模模ロ處設(shè)有定位塊;上模與中模通過錐面配合在一起,其中上模可頂出。所述實心胎模具的中模分瓣數(shù)量為4-12瓣。所述定位塊數(shù)量設(shè)定為1-2倍的中模分瓣數(shù)量。本技術(shù)的有益效果是解決了ー些特殊花紋,如較深的條形花紋、塊狀加深花紋,實心胎出模不暢的問題;通過設(shè)置中模緊固圈,有效解決了模具長期使用后造成的輪胎成品花紋塊厚邊問題,并且可以適當(dāng)減薄模具主體的壁厚,可降低模具加工成本;增加模具上摸、中模及下摸、中模定位塊,可有效解決輪胎成品花紋塊錯位問題。附圖說明圖I是現(xiàn)有技術(shù)的兩半模模具結(jié)構(gòu)示意圖;圖2是本專利技術(shù)模具俯視圖;圖3是本專利技術(shù)模具剖面結(jié)構(gòu)示意圖;圖4是本專利技術(shù)上模、中模定位塊剖面示意圖;圖5是本專利技術(shù)下模、中模定位塊剖面示意圖;圖中I上模,2上模、中模定位塊,3上模模ロ,4中模模ロ,5中模緊固圏,6中模,7下摸、中模連接合頁,8下摸、中模定位塊,9下模模ロ,10下摸,11連接螺栓,12模具上鋼圏,13模具下鋼圈,14模具內(nèi)腔,15中模分塊合模縫。具體實施方式以下結(jié)合附圖對本技術(shù)進ー步說明。如圖2、圖3、圖4及圖5所不,一種實心胎模具,由上模I、中模6、下模10三部分構(gòu)成,其中中模6分為多瓣,中模位置設(shè)有緊固圈5,在中模模ロ 4處及下模模ロ 9設(shè)有定位塊。上模I與模具上鋼圈12通過連接螺栓11連接在一起,該連接螺栓11圓周6-8份等距分布;下模10與模具下鋼圈13通過連接螺栓11連接在一起,該連接螺栓11圓周4-8份等距分布;上模、中模定位塊2焊接于中模模ロ 4處,下模、中模定位塊8焊接于下模模ロ 9處;中模緊固圈5與中模6通過錐面配合在一起,其中中模緊固圈5可以上下滑動;下模、中模連接合頁7的底部焊接于下模10處,上部通過螺栓連接及焊接的方式與中模6連接。ー種實心胎模具,由上模、中模、下模三部分構(gòu)成,中模分為多瓣,每瓣中模下部通過連接合頁與下模相連接;中模位置設(shè)有緊固圈,上模、中模模ロ處及下模、中模模ロ處設(shè)有定位塊。上模與中模通過錐面配合在一起,其中上模可通過專用頂出機構(gòu)頂出。 模具使用前,將下模10與模具下鋼圈13的連接螺栓11卸掉,方便硫化后輪胎出模;出模時,先使用專用頂出機構(gòu)將上模I及中模緊固圈5頂起離開中模6,再使用專用機構(gòu)將模具下鋼圈13頂起,同時下鋼圈13帶動模具內(nèi)腔14中的輪胎成品向上運動,而輪胎成品則通過花紋對中模6產(chǎn)生一作用力,使得中模6各分瓣向外翻轉(zhuǎn)打開,輪胎成品即可輕易取出,同時對花紋塊損傷較小,有效避免花紋塊出現(xiàn)崩花掉塊現(xiàn)象。増加中模緊固圈5后,可將中模6箍紫,同時與上模模ロ 3起到雙加強作用,有效防止經(jīng)長時間受到很大硫化壓カ作用而造成的上模模ロ 3的變形及中模分塊合模縫15間隙的變大,可避免輪胎成品的厚邊現(xiàn)象;由于增加中模緊固圈5,模具主體的壁厚可適當(dāng)減薄,可降低模具的加工成本。此種結(jié)構(gòu)模具所分部分較多,在中模模ロ 4及下模模ロ 9處增加上模、中模定位塊2及下摸、中模定位塊8,并且定位塊數(shù)量設(shè)定為1-2倍的中模分瓣數(shù)量,可防止模具各部分(特別是分瓣數(shù)量較多的中摸)之間發(fā)生圓周方向的位移,有效解決輪胎成品花紋塊錯位問題,大大提高輪胎成品外觀合格率。本文檔來自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護點】
    一種實心胎模具,由上模、中模、下模三部分構(gòu)成,其特征在于,所述中模分為多瓣,每瓣中模下部通過連接合頁與下模相連接;中模位置設(shè)有緊固圈,上模、中模模口處及下模、中模模口處設(shè)有定位塊;上模與中模通過錐面配合在一起,其中上模可頂出。

    【技術(shù)特征摘要】
    1.一種實心胎模具,由上模、中模、下模三部分構(gòu)成,其特征在于,所述中模分為多瓣,每瓣中模下部通過連接合頁與下模相連接;中模位置設(shè)有緊固圈,上模、中模模口處及下模、中模模口處設(shè)有定位塊;上模與中模通過錐面配合在...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:程磊馬濤莊玉森臺術(shù)明高衛(wèi)東韓淑萍
    申請(專利權(quán))人:威海中威橡膠有限公司
    類型:實用新型
    國別省市:

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