一種釹鐵硼圓柱切片的固定裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及磁性制品的加工領域，特別涉及釹鐵硼圓柱切片的固定裝置，用于支撐待加工件的支撐座上至少間隔布置兩個支撐單元，所述的支撐單元上設有用于容納待加工件的支撐部，支撐單元的旁側設有用于軸向固定待加工件的頂緊機構，支撐座固定在切片機上，將圓柱狀的待加工件放置在多個支撐單元上，由于支撐部和頂緊機構牢靠的固定，可有效避免待加工件在加工過程中發(fā)生移位現象，提高加工精度，該裝置無需使用磁材膠，節(jié)約了成本，提高了工作效率。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及磁性制品的加工領域，特別涉及釹鐵硼圓柱切片的固定裝置。
技術介紹
圓片狀的釹鐵硼產品較為常見，通常是將圓柱狀的釹鐵硼毛坯在切片機上切片加工而成，加工時將圓柱狀的釹鐵硼粘貼在切片機的插板上，這種粘接的固定方式不牢靠，容易導致垂直度誤差大，而且使用磁材膠進行粘接，增加了生產成本。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種加工精度高，成本低的釹鐵硼圓柱切片的固定裝 置。為實現上述目的，本技術采用了以下技術方案一種釹鐵硼圓柱切片的固定裝置，用于支撐待加工件的支撐座上至少間隔布置兩個支撐單元，所述的支撐單元上設有用于容納待加工件的支撐部，支撐單元的旁側設有用于軸向固定待加工件的頂緊機構。由于采用以上技術方案，支撐座固定在切片機上，將圓柱狀的待加工件放置在多個支撐單元上，由于支撐部和頂緊機構牢靠的固定，可有效避免待加工件在加工過程中發(fā)生移位現象，提高加工精度，該裝置無需使用磁材膠，節(jié)約了成本，提高了工作效率。附圖說明圖I是本技術的剖視圖；圖2是圖I左視圖的剖視圖；圖3是支撐座的結構示意圖；圖4是插板的結構示意圖；圖5是插塊的結構示意圖。具體實施方式如圖1、2和3所示，一種釹鐵硼圓柱切片的固定裝置，用于支撐待加工件的支撐座10上至少間隔布置兩個支撐單元11，所述的支撐單元11上設有用于容納待加工件的支撐部，支撐單元11的旁側設有用于軸向固定待加工件的頂緊機構20。將支撐座10固定在切片機上，圓柱狀的待加工件放置在多個支撐單元11上，相鄰的兩個支撐單元11之間的距離即為切割槽，由于支撐部和頂緊機構20將待加工件牢靠的固定，可有效避免待加工件在加工過程中發(fā)生移位現象，提高加工精度，該裝置無需使用磁材膠，節(jié)約了成本，提高了工作效率如圖I和2，所述的支撐部為支撐單元11上開設的通孔111，通孔111的直徑與待加工件的直徑吻合。待加工件貫穿在多個支撐單元11的通孔111內，通孔111與待加工件的接觸面為弧形面，形狀更為吻合，進一步提高固定待加工件的牢靠性，而且通孔狀的支撐部結構簡單加工方便，實用性較高。如圖I和3，所述的支撐單元11為板體結構，其上開設有槽112，該槽112位于通孔111的下方且相連通，插塊21卡合在槽112內且可上下滑動，支撐座10上設有與螺釘22配合的螺紋孔，螺釘22穿過支撐座10后其螺紋段桿頭抵靠在插塊21的底面上，其釘頭位于下部，該插塊21、螺釘22和支撐座10構成頂緊機構20。由于槽112和通孔111相連通，插塊21只需要擠壓接觸處的待加工件便可，加工時先將螺釘22向下旋轉，使插塊21與通孔111分離，將待加工插入通孔111內后旋緊螺釘22，插塊21擠壓待加工件，牢靠的將待加工件固定在通孔111內，可有效防止待加工件在加工過程中受力發(fā)生竄動，確保加工精度。由于插塊21與待加工件是面接觸，受力面積大，可防止待加工件在頂緊過程中發(fā)生偏斜現象，保證待加工件的軸線位于水平方向，進一步提高加工精度，于此同時也可以保護擠壓處的待加工件，防止其受到破壞，提高材料利用率。如圖1、2、3和4所示，所述的支撐座10的下端面上開設有凹槽13，該凹槽13卡設在切片機的插板30上，所述的支撐座10和插板30之間設有緊固單元14，本技術中·的緊固單元14是緊固螺栓，在支撐座10上開設有螺紋孔，緊固螺栓的螺紋端頭頂靠在插板30上，將支撐座10牢靠的固定。如圖I和3所示，所述的通孔111是由多個相鄰圓孔以相切方式連通構成，該通孔111可同時放置多根待加工件，大幅度的提高工作效率。其中圓孔的直徑略大于待加工件的直徑，一般約大O. Imm,在便于安裝待加工件的同時也使兩者更加的貼合，進一步保證加工精度。如圖3或5，所述的槽112的截面為T型，所述的插塊21包括板狀的底板211和多個凸塊212，其中凸塊212卡合在槽112內且其上表面抵靠在待加工上，所述的凸塊212間隔布置在底板211上，兩個相鄰的凸塊212之間的距離與兩個相鄰的支撐單元11之間的距離吻合，凸塊212對應插入所述的通孔111與槽112的連通部112a內，所述的螺釘22穿過支撐座10和插板30后其針端抵靠在插塊21底面上，該螺釘22位于底板211的中部位置處。如圖I和3，所述的通孔111為上部三個圓孔、中部兩個圓孔、下部一個圓孔以相鄰圓孔彼此相切方式連通構成的孔形區(qū)域，通孔111的下部與槽112相連通。換句話說，每相鄰的三個圓孔的中心均構成一個等邊三角形，由于三個相鄰圓孔彼此相切，位于相切處的板體自然被切除，構成連通的孔狀，該結構也便于加工。圓柱狀或管狀工件的正常堆放方式是按照第一層η個，第二層(η-i)個，第三層(n-2)個…依次類推，本技術中的通孔111是按照這種堆放方式的倒置狀布置，該方式只需要螺釘22頂緊位于最下方的待加工件便可以將頂緊力均勻的傳遞至所有待加工件，實現牢靠的軸向固定，該結構簡單且較為合理，便于安裝，無形中提高了工作效率。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種釹鐵硼圓柱切片的固定裝置，其特征在于：用于支撐待加工件的支撐座（10）上至少間隔布置兩個支撐單元（11），所述的支撐單元（11）上設有用于容納待加工件的支撐部，支撐單元（11）的旁側設有用于軸向固定待加工件的頂緊機構（20）。

【技術特征摘要】
1.一種釹鐵硼圓柱切片的固定裝置，其特征在于用于支撐待加工件的支撐座(10)上至少間隔布置兩個支撐單元(11)，所述的支撐單元(11)上設有用于容納待加工件的支撐部，支撐單元(11)的旁側設有用于軸向固定待加工件的頂緊機構(20)。2.根據權利要求I所述的釹鐵硼圓柱切片的固定裝置，其特征在于所述的支撐部為支撐單元(11)上開設的通孔(111)，通孔(111)的直徑與待加工件的直徑吻合。3.根據權利要求I或2所述的釹鐵硼圓柱切片的固定裝置，其特征在于所述的支撐單元(11)為板體結構，其上開設有槽(112)，該槽(112)位于通孔(111)的下方且相連通，插塊(21)卡合在槽(112)內且可上下滑動，支撐座(10)上設有與螺釘(22)配合的螺紋孔，螺釘(22 )穿過支撐座(10 )后其螺紋段桿頭抵靠在插塊(21)的底面上，其釘頭位于下部，該插塊(21)、螺釘(22 )和支撐座(10 )構成頂緊機構(20 )。4.根據權利要求I所述的釹鐵硼圓柱切片的固定裝置，其特征在于所述的支撐座(10)的下端面上開設有凹槽(13)，該凹槽(13)卡設在切片機的...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：陶昆，周志國，張未龍，陳靜武，李育森，衣曉飛，熊永飛，
申請(專利權)人：安徽大地熊新材料股份有限公司，天津市大地熊機電有限公司，
類型：實用新型
國別省市：