【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本技術涉及竹木集成材壓制加工設備，主要涉及竹木集成材壓制成型后的退銷脫模裝置。技術背景竹木集成材壓制成型技術是將竹、木先破成絲條，再施膠，置于壓機模腔模具內壓制成型，高溫定型脫模即成竹木集成型材，品質優(yōu)良，用途廣泛。所用模具如附圖4和附圖5所示，是ー斷面成“U”形、頂部和ニ端開ロ的長條形模具，具有ー排螺栓孔和ー排鎖模銷孔，在壓機內壓制成形后，由壓頭壓住墊板3進行穿鎖模 銷4，然后抬壓頭，將模具推出模腔，再上螺栓5，之后送高溫定型車間，定型脫摸。現(xiàn)有技術中的脫模，是由人工退銷脫摸，勞動強度大，效率低。
技術實現(xiàn)思路
本技術之目的，是提供一種竹木集成材壓制成型后退銷脫模裝置，退銷脫模機械化、自動化程度高，節(jié)省人工，減輕勞動強度，生產效率高。為達上述專利技術目的，所采取的技術措施是，竹木集成材壓制成型后退銷脫模裝置，包括機架P、裝于機架上的左固定工作臺板6和右活動工作臺板8，左固定工作臺板和右活動工作臺板相対的兩個側邊分別具有其斷面呈契狀的左立板7和右立板9，左立板和右立板ニ板外緣間之距離小于或等于模具I之腔內寬度；左立板和右立板之間形成落料空槽18，落料空槽下方設有固定于移動機構上的可移動托料板11 ;左固定工作臺板6上裝有頂銷油缸16，頂銷油缸柱塞端裝有與鎖模銷3相對應的ー排頂銷桿17 ;右活動工作臺板與推拉油缸10相連接。本技術所述落料空槽18之上方還設有壓膜油缸14 ;所述托料板移動機構包括安裝于轉軸19上的曲臂12、托料板11固定于曲臂之一端、曲臂另一端與托料板移動油缸13相連接。本技術所產生的有益效果是，推銷脫模機械化、自動化程度高，生產效率高，節(jié)...
【技術保護點】
竹木集成材壓制成型后退銷脫模裝置，其特征是，包括機架(1′)、裝于機架上的左固定工作臺板(6)和右活動工作臺板(8)，左固定工作臺板(6)和右活動工作臺板相對的兩個側邊分別具有其斷面呈契狀的左立板(7)和右立板(9)，左立板和右立板二板外緣間之距離小于或等于模具(1)之腔內寬度；左立板和右立板二板間形成落料空槽(18)，落料空槽下方設有固定于移動機構上的可移動托料板(11)；左固定工作臺板(6)上裝有頂銷油缸(16)，頂銷油缸柱塞端裝有與鎖模銷(3)相對應的一排頂銷桿(17)；右活動工作臺板與推拉油缸(10)相連接。
【技術特征摘要】
1.竹木集成材壓制成型后退銷脫模裝置，其特征是，包括機架)、裝于機架上的左固定工作臺板(6)和右活動工作臺板(8)，左固定工作臺板(6)和右活動工作臺板相對的兩個側邊分別具有其斷面呈契狀的左立板(7)和右立板(9)，左立板和右立板二板外緣間之距離小于或等于模具(I)之腔內寬度；左立板和右立板二板間形成落料空槽(18)，落料空槽下方設有固定于移動機構上的可移動托料板(11);左固定...
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