用于夾持環形工件的夾持系統技術方案

本實用新型專利技術提出了一種用于夾持環形工件的夾持系統，包括底盤；多個內壓板組件，每一個包括一個適于從所述環形工件的環的內側朝向所述底盤按壓所述環形工件的內壓板；設置在底盤上的與內壓板配合的多個第一支撐件，第一支撐件朝向內壓板支撐環形工件；多個外壓板組件，每一個包括一個適于從環形工件的環的外側朝向底盤按壓環形工件的外壓板；設置在底盤上的與外壓板配合的多個第二支撐件，第二支撐件朝向外壓板支撐環形工件，其中：內壓板和外壓板適于從按壓環形工件的按壓位置移動到不接觸環形工件的釋放位置，或者適于從夾持系統可拆卸地移除。利用本實用新型專利技術的技術方案，可以提高對環形工件的定位效率和準確率，同時也便于對環形工件的曲面加工。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種用于夾持環形工件的夾持系統，尤其涉及對環形工件的夾持方式的改進。
技術介紹
利用數控機床加工較大型的環形工件時，首先需要將環形工件定位，然后對定位之后的環形工件利用圓鼻銑刀等通過編程完成環形工件的曲面加工。但是，利用數控機床加工環形工件尤其是弧狀環形工件時存在定位困難的問題，一般會導致在表面加工之前的較長的定位調整時間。在需要批量生產環形工件的情況下，縮短環形工件的定位調整時間從而提高定位的效率和準確率是現有技術中需要解決的技術問題。
技術實現思路
本技術所解決的技術問題在于提供一種改進的用于夾持環形工件的夾持系統，以提高對環形工件的定位效率和準確率，同時也便于對環形工件的曲面加工。根據本技術，提出了一種用于夾持環形工件的夾持系統，所述夾持系統包括底盤；多個內壓板組件，每一個內壓板組件包括一個內壓板，所述內壓板適于從所述環形工件的環的內側朝向所述底盤按壓所述環形工件；設置在底盤上的與內壓板配合的多個第一支撐件，所述第一支撐件朝向所述內壓板支撐所述環形工件；多個外壓板組件，每一個外壓板組件包括一個外壓板，所述外壓板適于從所述環形工件的環的外側朝向所述底盤按壓所述環形工件；設置在底盤上的與外壓板配合的多個第二支撐件，所述第二支撐件朝向所述外壓板支撐所述環形工件，其中所述內壓板和所述外壓板適于從按壓所述環形工件的按壓位置移動到不接觸所述環形工件的釋放位置，或者適于從所述夾持系統可拆卸地移除。有利地，上述夾持系統中，每一個內壓板組件還包括一個內壓板螺栓和一個內壓板螺母，所述內壓板螺栓的一端螺紋配合在所述底盤中、另一端穿過所述內壓板，所述內壓板螺母與所述內壓板螺栓的另一端螺紋配合且適于朝向底盤擠壓所述內壓板，所述內壓板螺栓位于所述環形工件的環以內；每一個外壓板組件還包括一個外壓板螺栓和一個外壓板螺母，所述外壓板螺栓的一端螺紋配合在所述底盤中、另一端穿過所述外壓板，所述外壓板螺母與所述外壓板螺栓的另一端螺紋配合且適于朝向底盤擠壓所述外壓板，所述外壓板螺栓位于所述環形工件的環以外。進一步地，每一個內壓板組件包括擠壓環形工件的一端和與所述一端相對的另一端，每一個內壓板組件還包括一個位于所述環形工件的環以內的設置在底盤上的內支柱件，所述內支柱件支撐所述內壓板的另一端；每一個外壓板組件包括擠壓環形工件的一端和與所述一端相對的另一端，每一個外壓板組件還包括一個位于所述環形工件的環以外的設置在底盤上的外支柱件，所述外支柱件支撐所述外壓板的另一端。更進一步，每一個內壓板組件還包括內壓板球形墊圈，所述內壓板上所述內壓板螺栓通過的位置設置有內壓板弧形凹部，所述內壓板球形墊圈適于球面配合在所述內壓板弧形凹部內，所述內壓板螺母朝向所述內壓板擠壓所述內壓板球形墊圈；每一個外壓板組件還包括外壓板球形墊圈，所述外壓板上所述外壓板螺栓通過的位置設置有外壓板弧形凹部，所述外壓板球形墊圈適于球面配合在所述外壓板弧形凹部外，所述外壓板螺母朝向所述外壓板擠壓所述外壓板球形墊圈。在環形工件為弧形的情況下，有利地，所述內壓板和所述外壓板與所述環形工件的接觸面為弧面或球面。在環形工件為弧形的情況下，有利地，每一個第一支撐件和每一個第二支撐件支撐所述環形工件的支撐面為球面或弧面。 為了便于環形工件順利的初始就位在夾持系統內，有利地，每一個所述第一支撐件上設置有對齊用標記或缺口。基于環形工件的彎曲形狀(或曲面形狀)，每一個第一支撐件和/或每一個第二支撐件從所述底盤朝向所述環形工件突出的高度是可調的，以適應不同的環形工件。同樣有利地，每一個第一支撐件和/或每一個第二支撐件關于所述底盤的中心在底盤的徑向方向上的位置是可調的。除了使用上述的支撐件來支撐環形工件之外，還可以使用浮動定位盤。有利地，所述夾持系統還包括浮動定位盤組件，所述浮動定位盤組件包括設置在底盤上的中軸和相對于所述底盤可升降地設置在所述中軸的遠離所述底盤的一端上的浮動定位盤，所述浮動定位盤具有遠離所述底盤的上周邊部，所述上周邊部上形成斜面或弧面，該斜面或弧面在所述浮動定位盤處于升高位置的情況下適于與所述環形工件的傾斜的內環表面接合而支撐所述環形工件。有利地，所述中軸的所述一端延伸穿過所述浮動定位盤，且所述中軸的所述一端上設置有螺紋；所述浮動定位盤組件還包括設置在浮動定位盤與底盤之間的多個彈簧，所述彈簧施加推動所述浮動定位盤遠離所述底盤的彈簧力；以及與所述中軸的所述一端上的螺紋配合的中軸螺母，所述中軸螺母適于朝向所述底盤施加推壓所述浮動定位盤的推壓力。進一步地，所述浮動定位盤組件還包括多個限位螺釘，所述限位螺釘螺紋配合在貫穿浮動定位盤的厚度方向的螺紋孔內并適于旋出所述螺紋孔而抵接所述底盤。有利地，所述中軸的另一端設置在所述底盤上的定位孔中；所述浮動定位盤組件還包括設置在所述定位孔中以防止所述中軸相對于所述底盤轉動的定位銷或定位釘。所述浮動定位盤組件也可以采用彈簧或螺栓等之外的方式來驅動或提升浮動定位盤，具體地，該浮動定位盤組件還可包括液壓驅動機構，所述液壓驅動機構利用液壓相對于所述底盤升高所述浮動定位盤。作為一個具體的示例，所述多個內壓板組件包括4個內壓板組件，所述多個外壓板組件包括4個外壓板組件，所述4個內壓板組件在圓周方向上等角度間隔布置，且所述4個外壓板組件在圓周方向上等角度間隔布置。有利地，在環形工件為弧形的情況下，與所述4個內壓板組件中的直徑上相對的一對內壓板組件相對應的一對第一支撐件從所述底盤凸出的高度大于與所述4個內壓板組件中的直徑上相對的另一對內壓板組件相對應的另一對第一支撐件從所述底盤凸出的高度。有利地，每一個第一支撐件和/或每一個第二支撐件從所述底盤朝向所述環形工件突出的高度是可調的。進一步地，每一個第一支撐件和/或每一個第二支撐件關于所述底盤的中心在底盤的徑向方向上的位置是可調的。本技術還涉及一種用于夾持弧狀環形工件的夾持系統，所述夾持系統包括底盤；多個壓板，所述壓板朝向所述底盤按壓所述環形工件；設置在底盤上的與所述壓板分別配合的多個支撐件，所述支撐件朝向所述壓板支撐所述環形工件，其中所述壓板的與所述環形工件接觸的接觸面為弧面或球面，且所述支撐件的與所述環形工件接觸的接觸面為弧面或球面。采用弧面或球面的設計，可以有助于壓板和支撐件與弧狀環形工件的表面形成有效接觸，從而形成有效支撐而實現對弧狀環形工件的有效定位。有利地，所述多個壓板包括內壓板和外壓板，所述內壓板適于從所述環形工件的環的內側朝向所述底盤按壓所述環形工件，所述外壓板適于從所述環形工件的環的外側朝 向所述底盤按壓所述環形工件；所述多個支撐件包括第一支撐件和第二支撐件，所述第一支撐件與所述內壓板配合，所述第二支撐件與所述外壓板配合。利用本技術的技術方案，可以提高對環形工件的定位效率和準確率，同時也便于對環形工件的曲面加工。通過下文中參照附圖對本技術所作的描述，本技術的其它目的和優點將顯而易見，并可幫助對本技術有全面的理解。附圖說明本技術將參照附圖來進一步詳細說明，其中圖I示出了環形工件的一個示例性的實施例，在圖I中，左圖為俯視圖，而右圖為側視圖，該環形工件為弧形且其內環為橢圓形而外環為圓形；圖2為根據本技術的用于夾持環形工件的夾持系統的一個示例性的實施例，本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于夾持環形工件的夾持系統，所述夾持系統包括底盤，其特征在于：所述夾持系統還包括：多個內壓板組件，每一個內壓板組件包括一個內壓板，所述內壓板適于從所述環形工件的環的內側朝向所述底盤按壓所述環形工件；設置在底盤上的與內壓板配合的多個第一支撐件，所述第一支撐件朝向所述內壓板支撐所述環形工件；多個外壓板組件，每一個外壓板組件包括一個外壓板，所述外壓板適于從所述環形工件的環的外側朝向所述底盤按壓所述環形工件；設置在底盤上的與外壓板配合的多個第二支撐件，所述第二支撐件朝向所述外壓板支撐所述環形工件，其中：所述內壓板和所述外壓板適于從按壓所述環形工件的按壓位置移動到不接觸所述環形工件的釋放位置，或者適于從所述夾持系統可拆卸地移除。

【技術特征摘要】
1.一種用于夾持環形工件的夾持系統， 所述夾持系統包括底盤， 其特征在于 所述夾持系統還包括 多個內壓板組件，每一個內壓板組件包括一個內壓板，所述內壓板適于從所述環形工件的環的內側朝向所述底盤按壓所述環形工件； 設置在底盤上的與內壓板配合的多個第一支撐件，所述第一支撐件朝向所述內壓板支撐所述環形工件； 多個外壓板組件，每一個外壓板組件包括一個外壓板，所述外壓板適于從所述環形工 件的環的外側朝向所述底盤按壓所述環形工件； 設置在底盤上的與外壓板配合的多個第二支撐件，所述第二支撐件朝向所述外壓板支撐所述環形工件， 其中所述內壓板和所述外壓板適于從按壓所述環形工件的按壓位置移動到不接觸所述環形工件的釋放位置，或者適于從所述夾持系統可拆卸地移除。2.根據權利要求I所述的夾持系統，其特征在于 每一個內壓板組件還包括一個內壓板螺栓和一個內壓板螺母，所述內壓板螺栓的一端螺紋配合在所述底盤中、另一端穿過所述內壓板，所述內壓板螺母與所述內壓板螺栓的另一端螺紋配合且適于朝向底盤擠壓所述內壓板，所述內壓板螺栓位于所述環形工件的環以內； 每一個外壓板組件還包括一個外壓板螺栓和一個外壓板螺母，所述外壓板螺栓的一端螺紋配合在所述底盤中、另一端穿過所述外壓板，所述外壓板螺母與所述外壓板螺栓的另一端螺紋配合且適于朝向底盤擠壓所述外壓板，所述外壓板螺栓位于所述環形工件的環以外。3.根據權利要求2所述的夾持系統，其特征在于 每一個內壓板組件包括擠壓環形工件的一端和與所述一端相對的另一端，每一個內壓板組件還包括一個位于所述環形工件的環以內的設置在底盤上的內支柱件，所述內支柱件支撐所述內壓板的另一端； 每一個外壓板組件包括擠壓環形工件的一端和與所述一端相對的另一端，每一個外壓板組件還包括一個位于所述環形工件的環以外的設置在底盤上的外支柱件，所述外支柱件支撐所述外壓板的另一端。4.根據權利要求3所述的夾持系統，其特征在于 每一個內壓板組件還包括內壓板球形墊圈，所述內壓板上所述內壓板螺栓通過的位置設置有內壓板弧形凹部，所述內壓板球形墊圈適于球面配合在所述內壓板弧形凹部內，所述內壓板螺母朝向所述內壓板擠壓所述內壓板球形墊圈； 每一個外壓板組件還包括外壓板球形墊圈，所述外壓板上所述外壓板螺栓通過的位置設置有外壓板弧形凹部，所述外壓板球形墊圈適于球面配合在所述外壓板弧形凹部外，所述外壓板螺母朝向所述外壓板擠壓所述外壓板球形墊圈。5.根據權利要求2所述的夾持系統，其特征在于 所述內壓板和所述外壓板與所述環形工件的接觸面為弧面或球面。6.根據權利要求2所述的夾持系統，其特征在于 每一個第一支撐件和每一個第二支撐件支撐所述環形工件的支撐面為球面或弧面。7.根據權利要求I所述的夾持系統，其特征在于 每一個所述第一支撐件上設置有對齊用標記或缺口。8.根據權利要求2所述的夾持系統，其特征在于 每一個第一支撐件和/或每一個第二支撐件從所述底盤朝向所述環形工件突出的高度是可調的。9.根據權利要求8所述的夾持系統，其特征在于 每一個第一支撐件和/或每一個第二支撐件關于所述底盤的中心在底盤的徑向方向 上的位置是可調的。10.根據權利要求1-7中任一...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李澤慶，李方，劉晶，于光偉，
申請(專利權)人：國家核電技術有限公司，山東核電設備制造有限公司，
類型：實用新型
國別省市：