凸輪式快速旋轉(zhuǎn)定位分割臺(tái)制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種凸輪式快速旋轉(zhuǎn)定位分割臺(tái)，其于傳動(dòng)桿結(jié)合至少一個(gè)搖擺凸輪；一工作臺(tái)，結(jié)合于分割臺(tái)的轉(zhuǎn)塔；一曲齒離合器，安裝于該工作臺(tái)下方，且其中的從動(dòng)離合部結(jié)合于所述工作臺(tái)；至少一組搖擺凸輪驅(qū)動(dòng)擺臂，其一端結(jié)合有一舉升滑塊，而于臂身進(jìn)一步設(shè)有一擺臂驅(qū)動(dòng)滾子對(duì)應(yīng)行走于前述搖擺凸輪其行程導(dǎo)溝；藉由搖擺凸輪傳動(dòng)搖擺凸輪驅(qū)動(dòng)擺臂，令其臂端的舉升滑塊移動(dòng)至該曲齒離合器下方，推迫舉升該曲齒離合器的主動(dòng)離合部與從動(dòng)離合部咬合鎖定，進(jìn)而令連動(dòng)的工作臺(tái)得以快速鎖緊定位。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及凸輪式分割臺(tái)，尤其涉及ー種可快速旋轉(zhuǎn)定位的凸輪式分割臺(tái)。
技術(shù)介紹
按，于各種工作站如鉆床、磨床、銑床等機(jī)臺(tái)所使用的分割臺(tái)，一般對(duì)于分度控制均是使用油壓或氣壓回路，且須配合裝設(shè)大量的感測(cè)組件，造成材料成本高昂；且回路控制復(fù)雜，組裝繁瑣，故障率高及無法快速達(dá)到旋轉(zhuǎn)定位的目的，例如中國臺(tái)灣第M401500號(hào)新型專利案等均有如此問題，如何解決改善實(shí)有其必要性。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
有鑒于此，本技術(shù)的主要目的在于提供一種凸輪式快速旋轉(zhuǎn)定位分割臺(tái)，以解決現(xiàn)行分割臺(tái)產(chǎn)品使用油壓或氣壓回路進(jìn)行分度定位控制，造成材料成本高昂，且回路控制復(fù)雜，組裝繁瑣，故障率高及無法快速達(dá)到旋轉(zhuǎn)定位等問題。為達(dá)到上述目的，本技術(shù)的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的—種凸輪式快速旋轉(zhuǎn)定位分割臺(tái)，包括一臺(tái)座；一傳動(dòng)桿，于桿身結(jié)合有至少ー個(gè)搖擺凸輪；ー轉(zhuǎn)塔；一工作臺(tái)，結(jié)合于所述轉(zhuǎn)塔；一曲齒離合器，安裝于所述工作臺(tái)下方，且其中的從動(dòng)離合部結(jié)合于所述工作臺(tái)；至少ー組搖擺凸輪驅(qū)動(dòng)擺臂，其一端結(jié)合有ー舉升滑塊，而于臂身更設(shè)有ー擺臂驅(qū)動(dòng)滾子，并對(duì)應(yīng)行走于所述搖擺凸輪的行程導(dǎo)溝；于所述搖擺凸輪驅(qū)動(dòng)擺臂的行程中，其舉升滑塊能夠?qū)?yīng)移動(dòng)至所述曲齒離合器的主動(dòng)離合部下方處。以此推迫舉升該曲齒離合器的主動(dòng)離合部與從動(dòng)離合部咬合鎖定，進(jìn)而令連動(dòng)的エ作臺(tái)得以快速鎖緊定位。進(jìn)ー步地，于所述臺(tái)座設(shè)ー定位底座；于所述曲齒離合器的主動(dòng)離合部及該定位底座之間結(jié)合有至少ー個(gè)強(qiáng)制復(fù)歸組件，該強(qiáng)制復(fù)歸組件包括一弾性體，使于所述舉升滑塊反向退出曲齒離合器下時(shí)，釋能反向強(qiáng)制推迫曲齒離合器的主動(dòng)離合部與從動(dòng)離合部脫開。所述舉升滑塊具有錐面。其中，于傳動(dòng)桿結(jié)合有一分度凸輪；所述轉(zhuǎn)塔設(shè)ー主軸及一分度盤，且設(shè)多個(gè)分度滾子對(duì)應(yīng)行走于該分度凸輪的行程導(dǎo)溝產(chǎn)生分度旋轉(zhuǎn)。本技術(shù)所提供的凸輪式快速旋轉(zhuǎn)定位分割臺(tái)，具有以下優(yōu)點(diǎn)本技術(shù)具有使用單純凸輪式機(jī)械結(jié)構(gòu)進(jìn)行分度定位，沒有使用氣壓或油壓回路，感應(yīng)組件亦大幅減用，材料成本降低、組立簡(jiǎn)單快速及作業(yè)速度快，提高效率等優(yōu)勢(shì)。附圖說明圖I為本技術(shù)實(shí)施例之構(gòu)件分解示意圖。圖2為本技術(shù)實(shí)施例之組立外觀圖。圖3為本技術(shù)實(shí)施例之內(nèi)部結(jié)構(gòu)組立示意圖。圖4為本技術(shù)實(shí)施例之特征部位局部放大示意圖。圖5為本技術(shù)實(shí)施例之定位作動(dòng)示意圖之一。圖6為本技術(shù)實(shí)施例之定位作動(dòng)示意圖之ニ。圖7為本技術(shù)實(shí)施例之強(qiáng)制復(fù)歸作動(dòng)示意圖之一。圖8為本技術(shù)實(shí)施例之強(qiáng)制復(fù)歸作動(dòng)示意圖之ニ。主要組件符號(hào)說明I :臺(tái)座2 :傳動(dòng)桿2 I :分度凸輪 2 I I :行程導(dǎo)溝2 2 :搖擺凸輪 2 2 I :行程導(dǎo)溝3 :轉(zhuǎn)塔3 I :主軸3 2 :分度盤3 2 I :分度滾子4 :工作臺(tái)5 :曲齒離合器5 I :從動(dòng)離合部5 2 :主動(dòng)離合部6 :搖擺凸輪驅(qū)動(dòng)擺臂6 I :舉升滑塊6 2 :擺臂驅(qū)動(dòng)滾子7 :強(qiáng)制復(fù)歸組件7 I :伸縮體8 :定位底座。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖及本技術(shù)的實(shí)施例對(duì)該凸輪式快速旋轉(zhuǎn)定位分割臺(tái)作進(jìn)ー步詳細(xì)的說明。請(qǐng)參閱圖1，為本技術(shù)實(shí)施例之結(jié)構(gòu)組成分解圖，包括一臺(tái)座I ;一傳動(dòng)桿2，于桿身結(jié)合有一分度凸輪2 I ;于該傳動(dòng)桿2更結(jié)合有至少ー個(gè)搖擺凸輪2 2 ;ー轉(zhuǎn)塔3，包括ー主軸3 I及一分度盤3 2，且該分度盤3 2具有多數(shù)分度滾子3 2 I，并得對(duì)應(yīng)行走于前述分度凸輪2 I的行程導(dǎo)溝2 I I ;詳細(xì)地，該傳動(dòng)桿2結(jié)合有一分度凸輪21 ;所述轉(zhuǎn)塔3設(shè)ー主軸31及一分度盤32，且設(shè)多個(gè)分度滾子321對(duì)應(yīng)行走于該分度凸輪21的行程導(dǎo)溝211產(chǎn)生分度旋轉(zhuǎn)。一工作臺(tái)4，結(jié)合于所述轉(zhuǎn)塔3 ；一曲齒離合器5，安裝于所述工作臺(tái)4下方，且其中的從動(dòng)離合部5 I結(jié)合于該工作臺(tái)4 ；至少ー組搖擺凸輪驅(qū)動(dòng)擺臂6，其一端結(jié)合有ー舉升滑塊6 I，且該舉升滑塊6 I得具有錐面；而于臂身更設(shè)有一擺臂驅(qū)動(dòng)滾子6 2，并得對(duì)應(yīng)行走于前述搖擺凸輪22其行程導(dǎo)溝2 2 1;于所述搖擺凸輪驅(qū)動(dòng)擺臂其行程中，其舉升滑塊6 I應(yīng)可對(duì)應(yīng)移動(dòng)至所述曲齒離合器5其主動(dòng)離合部5 2下方；圖2為本技術(shù)實(shí)施例之組立外觀圖；圖3為本技術(shù)實(shí)施例之內(nèi)部結(jié)構(gòu)組立示意圖，而圖4為本技術(shù)實(shí)施例之特征部位局部放大示意圖；是以，本技術(shù)乃得以快速進(jìn)行分割臺(tái)快速旋轉(zhuǎn)定位操作，所述傳動(dòng)桿2帶動(dòng)同軸的分度凸輪2 I旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)所述轉(zhuǎn)塔3，致令工作臺(tái)4得以產(chǎn)生分度旋轉(zhuǎn)動(dòng)作；而藉由同軸連動(dòng)的所述搖擺凸輪2 2旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)所述搖擺凸輪驅(qū)動(dòng)擺臂6，令其臂端結(jié)合的舉升滑塊6 I得以移動(dòng)至所述曲齒離合器5下方，推迫舉升該曲齒離合器5的主動(dòng)離合部5 2與從動(dòng)離合部5 I咬合鎖定，進(jìn)而令連動(dòng)的工作臺(tái)4得以鎖緊定位；參照?qǐng)D5 ；而當(dāng)同軸連動(dòng)的所述搖擺凸輪2 2旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)所述搖擺凸輪驅(qū)動(dòng)擺臂6，令其臂端結(jié)合的舉升滑塊6 I反向退出所述曲齒離合器5下方，令該曲齒離合器5的主動(dòng)離合部5 2與從動(dòng)離合部5 I脫開，進(jìn)而令連動(dòng)的工作臺(tái)4再次產(chǎn)生分度旋轉(zhuǎn)動(dòng)作；參照?qǐng)D6 ； 進(jìn)ー步地，為確保曲齒離合器5的主動(dòng)離合部5 2與從動(dòng)離合部5 I于解除鎖定后可以確實(shí)脫開，本技術(shù)設(shè)至少一個(gè)強(qiáng)制復(fù)歸組件7，包括一伸縮體7 I ;一定位底座8，固定于所述臺(tái)座I ;該強(qiáng)制復(fù)歸組件7結(jié)合所述曲齒離合器5的主動(dòng)離合部5 2及該定位底座8 ;當(dāng)前述舉升滑塊6 I舉升該曲齒離合器5的主動(dòng)離合部5 2與從動(dòng)離合部5 I咬合鎖定時(shí)拉伸儲(chǔ)能；且于所述舉升滑塊6 I反向退出所述曲齒離合器5下方吋，釋能反向強(qiáng)制推迫曲齒離合器5的主動(dòng)離合部5 2與從動(dòng)離合部5 I脫開；參照?qǐng)D7及圖8。本技術(shù)特具有以下優(yōu)勢(shì)A、單純凸輪式機(jī)械結(jié)構(gòu)進(jìn)行分度定位，毋需復(fù)雜檢出電路控制回路、且無使用氣壓或油壓回路系統(tǒng)。B、單純凸輪式機(jī)械結(jié)構(gòu)進(jìn)行分度定位，組立簡(jiǎn)單快速。C、單純凸輪式機(jī)械結(jié)構(gòu)進(jìn)行分度定位，作業(yè)速度快，動(dòng)作穩(wěn)定、震動(dòng)小、噪音低。D、采用高精密度曲齒離合器，高剛性、高扭カ，適合各種產(chǎn)業(yè)應(yīng)用。E、構(gòu)件均得以油液浸潤，不易磨耗，故障率低。以上所述，僅為本技術(shù)的較佳實(shí)施例而已，并非用以限定本技術(shù)的保護(hù)范圍。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種凸輪式快速旋轉(zhuǎn)定位分割臺(tái)，其特征在于，包括：一臺(tái)座；一傳動(dòng)桿，于桿身結(jié)合有至少一個(gè)搖擺凸輪；一轉(zhuǎn)塔；一工作臺(tái)，結(jié)合于所述轉(zhuǎn)塔；一曲齒離合器，安裝于所述工作臺(tái)下方，且其中的從動(dòng)離合部結(jié)合于所述工作臺(tái)；　至少一組搖擺凸輪驅(qū)動(dòng)擺臂，其一端結(jié)合有一舉升滑塊，而于臂身更設(shè)有一擺臂驅(qū)動(dòng)滾子，并對(duì)應(yīng)行走于前述搖擺凸輪其行程導(dǎo)溝；于所述搖擺凸輪驅(qū)動(dòng)擺臂的行程中，其舉升滑塊能夠?qū)?yīng)移動(dòng)至所述曲齒離合器的主動(dòng)離合部下方處。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種凸輪式快速旋轉(zhuǎn)定位分割臺(tái)，其特征在于，包括 一臺(tái)座； 一傳動(dòng)桿，于桿身結(jié)合有至少一個(gè)搖擺凸輪； 一轉(zhuǎn)塔； 一工作臺(tái)，結(jié)合于所述轉(zhuǎn)塔； 一曲齒離合器，安裝于所述工作臺(tái)下方，且其中的從動(dòng)離合部結(jié)合于所述工作臺(tái)； 至少一組搖擺凸輪驅(qū)動(dòng)擺臂，其一端結(jié)合有一舉升滑塊，而于臂身更設(shè)有一擺臂驅(qū)動(dòng)滾子，并對(duì)應(yīng)行走于前述搖擺凸輪其行程導(dǎo)溝； 于所述搖擺凸輪驅(qū)動(dòng)擺臂的行程中，其舉升滑塊能夠?qū)?yīng)移動(dòng)至所述曲齒離合器的主動(dòng)離合部下方處。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的凸輪式快速旋轉(zhuǎn)定位...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：楊文國，蕭智仁，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：楊文國，蕭智仁，
類型：實(shí)用新型
國別省市：