鋼筋桁架上弦筋同步切斷剪的導向機構制造技術

本實用新型專利技術涉及一種鋼筋桁架上弦筋同步切斷剪的導向機構，其包括安裝機架；所述安裝機架上通過安裝板與切斷轉軸相連，所述切斷轉軸上鉸接有對稱分布的左剪刀臂及右剪刀臂；所述左剪刀臂上設有左同步臂，右剪刀臂上設有右同步臂；所述左同步臂及右同步臂的端部均鉸接于同步滑動鉸支軸上，所述同步滑動鉸支軸安裝于安裝機架上，并能夠在安裝機架上運動。本實用新型專利技術由于左剪刀臂及右剪刀臂同時繞切斷轉軸轉動，并通過同步滑動鉸支軸在導向槽內導向，剪斷刀能同時作用于鋼筋桁架上，切斷后不會產生打彎，且能有效保證鋼筋桁架通過，結構緊湊，使用方便，提高切斷質量，自動化程度高，安全可靠。（*該技術在2021年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種導向機構，尤其是一種鋼筋桁架上弦筋同步切斷剪的導向機構，屬于鋼筋桁架加工的

技術介紹
鋼筋桁架主要有一根上弦筋(直筋)、兩根下弦筋(直筋)和兩根腹桿筋(波浪形)組成。上弦筋和腹桿筋、下弦筋與腹桿筋之間通過電阻焊接成一體。由于五根進料為盤圓鋼筋，所以鋼筋桁架焊接一定長度后要切斷，切斷鋼筋通過液壓缸切斷，由于液壓缸切斷時兩切斷臂不能同時靠近上弦筋，故切斷過程中容易使上弦筋被剪斷刀打彎，即切斷鋼筋的同時打彎了上弦筋。
技術實現思路
本技術的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種鋼筋桁架上弦筋同步切斷剪的導向機構，其結構緊湊，使用方便，避免上弦筋被打彎，提高切斷質量，自動化程度高，安全可靠。按照本技術提供的技術方案，所述鋼筋桁架上弦筋同步切斷剪的導向機構，包括安裝機架；所述安裝機架上通過安裝板與切斷轉軸相連，所述切斷轉軸上鉸接有對稱分布的左剪刀臂及右剪刀臂；所述左剪刀臂上設有左同步臂，右剪刀臂上設有右同步臂；所述左同步臂及右同步臂的端部均鉸接于同步滑動鉸支軸上，所述同步滑動鉸支軸安裝于安裝機架上，并能夠在安裝機架上運動。所述左剪刀臂與右剪刀臂上鄰近切斷轉軸的端部均設置剪斷刀；左剪刀臂及右剪刀臂設置剪斷刀的另一端部均與剪刀驅動機構相連。所述剪刀驅動機構包括液壓缸，所述液壓缸通過液壓缸鉸支軸分別與左剪刀臂及右剪刀臂相連。所述左同步臂通過同步臂鉸支軸鉸接安裝于左剪刀臂上，右同步臂通過同步臂鉸支軸鉸接于右剪刀臂上。所述剪斷刀通過剪斷刀壓塊分別安裝于左剪刀臂及右剪刀臂上。所述安裝機架上設有導向槽，所述同步滑動鉸支軸位于導向槽內，同步滑動鉸支軸與導向槽對應配合，且同步滑動鉸支軸能在導向槽內移動。所述安裝板上設有安裝側板，切斷轉軸安裝于安裝側板上，切斷轉軸通過安裝側板及安裝板與安裝機架相連。所述剪斷刀間設有鋼筋桁架。所述導向槽呈橢圓形。本技術的優點剪斷刀通過剪斷刀壓塊安裝于左剪刀臂及右剪刀臂上，左剪刀臂與右剪刀臂對稱鉸接于切斷轉軸上，切斷轉軸通過安裝板與安裝機架相連，左剪刀臂上設置左同步臂，右剪刀臂上設置右同步臂，左同步臂及右同步臂通過同步滑動鉸支軸安裝于安裝機架上，同步滑動鉸支軸能在安裝機架的導向槽內滑動；左剪刀臂與右剪刀臂的開口度能夠通過液壓缸調節，液壓缸的活塞桿伸出時，左剪刀臂與右剪刀臂上的剪斷刀對應配合，能夠對鋼筋桁架的上弦筋剪斷，由于左剪刀臂及右剪刀臂同時繞切斷轉軸轉動，并通過同步滑動鉸支軸在導向槽內導向，剪斷刀能同時作用于鋼筋桁架上，切斷后不會產生打彎，且能有效保證鋼筋桁架通過，結構緊湊，使用方便，提高切斷質量，自動化程度高，安全可靠。附圖說明圖I為本技術的結構示意圖。圖2為本技術切斷轉軸與安裝機架對應配合的剖視圖。具體實施方式下面結合具體附圖和實施例對本技術作進一步說明。 如圖f圖2所示本技術包括左剪刀臂I、液壓缸鉸支軸2、液壓缸3、同步滑動鉸支軸4、左同步臂5、同步臂鉸支軸6、安裝機架7、右剪刀臂8、安裝板9、安裝側板10、切斷轉軸11、剪斷刀壓塊12、剪斷刀13、鋼筋桁架14、導向槽15及右同步臂16。如圖I和圖2所示所述安裝機架7的下端設有安裝板9，所述安裝板9上設置安裝側板10，安裝側板10上設有切斷轉軸11，從而切斷轉軸11通過安裝側板10及安裝板9與安裝機架7相連。切斷轉軸11上鉸接于對稱分布的左剪刀臂I及右剪刀臂8，左剪刀臂I及右剪刀臂8對應于鄰近切斷轉軸11的一端端部均設有剪斷刀13，剪斷刀13分別通過剪斷刀壓塊12分別安裝于左剪刀臂I及右剪刀臂8上。左剪刀臂I上設有左同步臂5，所述左同步臂5通過同步臂鉸支軸6鉸接安裝于左同步臂I上，右剪刀臂8上設有右同步臂16，所述右同步臂16通過同步臂鉸支軸6鉸接安裝于右剪刀臂8上。左同步臂5對應于與左剪刀臂I相連的另一端與同步滑動鉸支軸4相鉸接，同時，右同步臂16對應于與右剪刀臂8相連的另一端與同步滑動鉸支軸4相鉸接，從而左同步臂5及右同步臂16均通過同步滑動鉸支軸4相連，同步滑動鉸支軸4安裝于安裝機架7上的導向槽15內，同步滑動鉸支軸4與導向槽15對應配合，且同步滑動鉸支軸4能夠在導向槽15內移動，導向槽15呈橢圓形。左剪刀臂I與右剪刀臂8的剪斷刀13間設置鋼筋桁架14，為了能夠使得剪斷刀13能夠剪斷鋼筋桁架14，左剪刀臂I、右剪刀臂8對應于設置剪斷刀13的另一端部設置剪刀驅動機構。所述剪刀驅動機構包括液壓缸3，所述液壓缸3的兩端分別通過液壓缸鉸支軸2分別與左剪刀臂I、右剪刀臂8相連。如圖I和圖2所示使用時，將鋼筋桁架14放置于左剪刀臂I及右剪刀臂8端部的剪斷刀13間。工作時，液壓缸3的活塞桿伸出，當液壓缸3的活塞桿伸出后，左剪刀臂I、右剪刀臂8在液壓缸3的作用下繞切斷轉軸11轉動，此時，左剪刀臂I及右剪刀臂8端部的剪斷刀13均向鋼筋桁架14方向移動；同步臂滑動鉸支軸4在安裝機架7上的導線槽15內向靠近鋼筋桁架14方向運動，左同步臂5與右同步臂16間的夾角變大，隨著液壓缸3的活塞桿不斷伸出，左剪刀臂I及右剪刀臂8端部的剪斷刀13與鋼筋桁架14相接觸，直至切斷鋼筋桁架14上的上弦筋。切斷完成后，液壓缸3的活塞桿縮回，液壓缸3的活塞桿縮回后，同步滑動鉸支軸4在導向槽15內向遠離鋼筋桁架14的方向運動，同時左剪刀臂I、右剪刀臂8繞切斷轉軸11轉動，剪斷刀13遠離鋼筋桁架14，便于進行下一次的剪切動作。本技術剪斷刀13通過剪斷刀壓塊12安裝于左剪刀臂I及右剪刀臂8上，左剪刀臂I與右剪刀臂8對稱鉸接于切斷轉軸11上，切斷轉軸11通過安裝板9與安裝機架7相連，左剪刀臂I上設置左同步臂5，右剪刀臂8上設置右同步臂16，左同步臂5及右同步臂16通過同步滑動鉸支軸4安裝于安裝機架7上，同步滑動鉸支軸4能在安裝機架7的導向槽15內滑動；左剪刀臂I與右剪刀臂8的開口度能夠通過液壓缸3調節，液壓缸3的活塞桿伸出時，左剪刀臂I與右剪刀臂8上的剪斷刀13對應配合，能夠對鋼筋桁架14的上弦筋剪斷，由于左剪刀臂I及右剪刀臂8同時繞切斷轉軸11轉動，并通過同步滑動鉸支軸4在導向槽15內導向，剪斷刀13能同時作用于鋼筋桁架14上，切斷后不會產生打彎，且能 有效保證鋼筋桁架14通過，結構緊湊，使用方便，提高切斷質量，自動化程度高，安全可靠。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鋼筋桁架上弦筋同步切斷剪的導向機構，包括安裝機架（7）；其特征是：所述安裝機架（7）上通過安裝板（9）與切斷轉軸（11）相連，所述切斷轉軸（11）上鉸接有對稱分布的左剪刀臂（1）及右剪刀臂（8）；所述左剪刀臂（1）上設有左同步臂（5），右剪刀臂（8）上設有右同步臂（16）；所述左同步臂（5）及右同步臂（16）的端部均鉸接于同步滑動鉸支軸（4）上，所述同步滑動鉸支軸（4）安裝于安裝機架（7）上，并能夠在安裝機架（7）上運動。

【技術特征摘要】
1.一種鋼筋桁架上弦筋同步切斷剪的導向機構，包括安裝機架(7);其特征是所述安裝機架(7)上通過安裝板(9)與切斷轉軸(11)相連，所述切斷轉軸(11)上鉸接有對稱分布的左剪刀臂(I)及右剪刀臂(8);所述左剪刀臂(I)上設有左同步臂(5)，右剪刀臂(8)上設有右同步臂(16);所述左同步臂(5)及右同步臂(16)的端部均鉸接于同步滑動鉸支軸(4)上，所述同步滑動鉸支軸(4)安裝于安裝機架(7)上，并能夠在安裝機架(7)上運動。2.根據權利要求I所述的鋼筋桁架上弦筋同步切斷剪的導向機構，其特征是所述左剪刀臂(I)與右剪刀臂(8)上鄰近切斷轉軸(11)的端部均設置剪斷刀(13);左剪刀臂(I)及右剪刀臂(8)設置剪斷刀(13)的另一端部均與剪刀驅動機構相連。3.根據權利要求2所述的鋼筋桁架上弦筋同步切斷剪的導向機構，其特征是所述剪刀驅動機構包括液壓缸(3)，所述液壓缸(3)通過液壓缸鉸支軸(2)分別與左剪刀臂(I)及右剪刀臂(8)相連。4.根據權利要求I所述的鋼筋桁架上弦筋同步切斷剪的導向機構，其特征是所述左同步臂(5)通過同步臂...

【專利技術屬性】
技術研發人員：葉忠，
申請(專利權)人：無錫威華電焊機制造有限公司，
類型：實用新型
國別省市：