自動恒壓焊錫球成型裝置制造方法及圖紙

自動恒壓焊錫球成型裝置，它涉及電子智能化技術領域；它的第一加熱器(3)設置在坩堝(5)的底部，兩個第二加熱器(4)分別設置在坩堝(5)的兩側，保溫層(6)設置在坩堝(5)的外側，溫度傳感器(7)設置在坩堝(5)的右上端，N2壓力傳感器(8)設置在溫度傳感器(7)的左側，壓電振動發生器(9)設置在坩堝(5)上部的中間，壓電振動發生器(9)的下端設置在坩堝(5)的內部，N2壓力調節器(10)設置在坩堝(5)的左上側，N2壓力表(11)設置在N2壓力調節器(10)的左側，控制裝置(12)設置在坩堝(5的左側；它能使液滴本身帶相同極性的電，按照同性相斥的原理，不會發生小球之間合并或粘連，且采用自動化控制，操作簡單、方便。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及電子智能化
；尤其涉及ー種自動恒壓焊錫球成型裝置。
技術介紹
BGAXSP是指芯片的ー種封裝エ藝，這與芯片封裝技術革命相關，是當前高科技及對終端產品小、薄、輕、高可靠性相關，換而言之目前所有的數碼相機、攝象機、筆記本電腦、手機、汽車電子、汽車衛星導航儀等都拜BGAエ藝之功.目前世界最多的芯片引腳最多可達到2600個，根據電氣學原理金屬引腳的間距必須有ー個合適的間距，過小的間距會導致短路，因此按傳統エ藝過多的引腳要求勢必會造成終端產品的大、重、厚， 而BGA、CSPエ藝是目前解決此項エ藝的唯一，而BGA焊錫球是運用于BGA、CSPエ藝的封裝主要材料之O焊錫球成型方式目前主要如以下氣霧化法氣霧化法是利用氣體的壓カ將流經噴嘴的液體沖擊破碎的方法。在氣霧化法生產金屬顆粒的生產中，由于ー些エ藝參數如霧化氣體的壓カ高低對霧化顆粒的分散度和大小的影響，以及霧化氣體介質性質對霧化顆粒的分布及形狀的影響，因而在采用氣霧化法生產錫粒的過程中，錫粒的分散度較寬，必須通過多次篩分及檢測才能得到能夠滿足使用要求的顆粒。離心霧化法離心霧化是將要霧化的熔融金屬液體流到旋轉的圓盤上，在離心カ的作用下，脫離轉盤的邊緣，落入冷卻介質中固化的ー種加工金屬粉末的方法。離心霧化的程度主要取決于圓周線速度、液體金屬的進料速度、液態金屬的性能以及轉盤的構造形式，盡管離心霧化的生產效率較高，但是生產的顆粒分布比較分散且真圓度不高，必須經過多次篩分及檢驗才能得到滿足使用要求的顆粒。切絲重熔法切絲重熔法制造BGA錫球的過程是先將釬料制成一定規格的細絲，然后用剪切機械將之裁切成均勻的分段，將分段浸入適當溫度的熱油使之熔化凝固成為球形顆粒，經過篩分、清洗、檢驗，從而得到滿足要求的BGA錫球。切絲重熔法制造金屬顆粒的原理簡單，但是對制造機械的精度要求很高，由于拉絲過程容易造成釬料絲的粗細不均勻，進ー步會影響生產的顆粒的尺寸大小，同時金屬在重熔的過程中，液體介質的溫度、種類、重熔時間的控制以及エ藝的控制都將影響到生產的釬料小球真圓度、表面質量以及結晶組織，從而對產品在BGA封裝中的質量產生影響。根據生產實踐來看，切絲重熔法還必須經過篩選才能得到滿足要求的錫球，這又大大影響了該法的生產效率及效益。機械振動法均勻液滴成型法的ー種，機械振動法的原理是噴頭在射流方向上可以自由振動，射流液體流速由向噴頭輸液的輸液泵調節，反饋調節系統產生的振動信號通過噴頭傳遞給噴嘴繼而作用在射流液體上，從而導致射流斷裂的發生在。利用超聲波的震動效應來對噴嘴內的射流液體產生一定頻率的擾動，從而使得射流液體發生射流斷裂，這些方法本質上都屬于機械振動類型。由于噴頭在外繞的作用下是受迫振動，它的振動頻率最終必須和外擾同步，但是由于噴頭的慣性作用，同步的過程相對較長，從而對射流斷裂的調節性能帶來不利的影響。壓電振動法它是讓伸入液體中的振動桿靠近噴嘴，振動桿所受擾動由利用函數發生器產生的電信號驅動的壓電芯片提供，由于函數發生器提供的電信號便于調制，因而壓電芯片提供的外加擾動方便可調，振動桿的慣性較小，有效地縮短與壓電振動信號的同步時間，但是振動桿的擾動最終需要傳遞到噴嘴的射流液體上，因而振動桿的末端到噴嘴的距離也是ー個重要的影響因素，振動桿到噴嘴的距離越近，外擾的調節性能越好。在壓電振動法制造均勻顆粒的實踐中，穩定射流的實現方式主要通過坩堝內外所充N2氣壓カ差實現，通過調整加熱坩堝的氣體壓力，可以改變射流液體的流動速度。壓電振動法產生均勻顆粒的方法是對機械振動法的最直接的改進，因而這兩種方法面臨著ー個共同的問題，就是液滴在下落的過程中不可避免地會有一些顆粒合并的現象，顆粒為什么在下落的過程中會發生復合，射流過程中，不可避免有ー些擾動，比如射流 液體的黏度變化，當射流液體為黏性液體時，一些小的擾動都會引起顆粒在表面張カ的作用下收縮成小球的過程，從而影響單個小球的相對運動速度，導致小球之間的合并現象發生。同時，由于坩堝中的N2氣壓力差的波動，易造成小球球徑的變化。電場霧化法它是利用導電液體在電場作用下的不穩定性特點，直接對流經噴嘴的射流液體施加一定形式的電場從而對射流產生擾動，導致射流液體破碎的液體顆粒產生方法。相對于前兩種振動產生方法，它的擾動直接加在流經噴嘴的射流液體上，因而振動的調節性能優越。但是，在靜電場中的臘腸型射流模式是不穩定的，容易向其它射流模式轉變，難以保證顆粒的均勻，而且這種霧化作用的振動頻率是由液體的黏度、表面張力、射流液體的流動速度、液滴重力、電場的作用力共同作用的結果，因而調節性能不是很理想。而且，靜電霧化法的制造設備的成本較高、制造復雜。
技術實現思路
本技術的目的是提供ー種自動恒壓焊錫球成型裝置，它能使液滴本身帶相同極性的電，按照同性相斥的原理，不會發生小球之間合并或粘連，且采用自動化控制，操作簡單、方便。為了解決
技術介紹
所存在的問題，本技術是采用如下技術方案它是由地電極I、噴嘴2、第一加熱器3、第二加熱器4、坩鍋5、保溫層6、溫度傳感器7、N2壓カ傳感器8、壓電振動發生器9、N2壓カ調節器10、N2壓カ表11、控制裝置12組成；兩個地電極I分別設置在坩堝5的下側，噴嘴2設置在坩堝5底部的中間，第一加熱器3設置在坩堝5的底部，兩個第二加熱器4分別設置在坩堝5的兩側，保溫層6設置在坩堝5的外側，溫度傳感器7設置在坩堝5的右上端，N2壓カ傳感器8設置在溫度傳感器7的左側，壓電振動發生器9設置在坩堝5上部的中間，壓電振動發生器9的下端設置在坩堝5的內部，N2壓カ調節器10設置在坩堝5的左上側，N2壓カ表11設置在N2壓カ調節器10的左側，控制裝置12設置在坩堝5的左側。所述的控制裝置12是由通訊接ロ 13、電源模塊14、主控模塊15、A/D轉換16、壓電振動模塊17、函數發生器18、電場發生模塊19、報警模塊20、恒壓控制模塊21、溫度控制模塊22、壓カ傳感器23組成；通訊接ロ 13與主控模塊15相互連接，電源模塊14與主控模塊15相連，主控模塊15分別與A/D轉換16、恒壓控制模塊21、報警模塊20、溫度控制模塊22相互連接，A/D轉換16與壓カ振動模塊17相互連接，函數發生器18與壓カ振動模塊17連接，壓カ振動模塊17與電場發生模塊19相互連接，溫度傳感器7與溫度控制模塊22相連，壓カ傳感器23與恒壓控制模塊21連接。本技術中控制裝置12的工作原理為主控模塊15通過通訊接ロ 13接受電腦的指令、收集的溫度參數、收集的壓カ參數，井根據設定的球徑參數、材料配方信息，將相關控制信號傳遞給各個驅動模塊；溫度控制模塊22按照設定的溫度參數，在主控模塊15的控制下，自動控制和調節各個加熱器的加熱溫度；恒壓控制模塊21按照設定的壓カ參數，在主控模塊15的控制下，自動控制和調節坩堝5內的N2壓力，保持壓カ的恒定；壓電振動模塊17在主控模塊15的控制下，自動產生壓電信號，并驅動壓電振動器；電場發生模塊19在主控模塊15和壓電振動模塊17的控制下，自動產生與壓電振動頻率、極性都相同的電場；函數發生器18可以設定的振動頻率參數，通過振動頻率參數的設定來控制 球徑的大?。粓缶K20將根據裝置運行的各個參數，發現異常情況則發出提示報警聲光信號；作業人員可根據本文檔來自技高網...

【技術保護點】
自動恒壓焊錫球成型裝置，其特征在于它是由地電極(1)、噴嘴(2)、第一加熱器(3)、第二加熱器(4)、坩鍋(5)、保溫層(6)、溫度傳感器(7)、N2壓力傳感器(8)、壓電振動發生器(9)、N2壓力調節器(10)、N2壓力表(11)、控制裝置(12)組成；兩個地電極(1)分別設置在坩堝(5)的下側，噴嘴(2)設置在坩堝(5)底部的中間，第一加熱器(3)設置在坩堝(5)的底部，兩個第二加熱器(4)分別設置在坩堝(5)的兩側，保溫層(6)設置在坩堝(5)的外側，溫度傳感器(7)設置在坩堝(5)的右上端，N2壓力傳感器(8)設置在溫度傳感器(7)的左側，壓電振動發生器(9)設置在坩堝(5)上部的中間，壓電振動發生器(9)的下端設置在坩堝(5)的內部，N2壓力調節器(10)設置在坩堝(5)的左上側，N2壓力表(11)設置在N2壓力調節器(10)的左側，控制裝置(12)設置在坩堝(5的左側。

【技術特征摘要】
1.自動恒壓焊錫球成型裝置，其特征在于它是由地電極(I)、噴嘴(2)、第一加熱器(3)、第二加熱器(4)、坩鍋(5)、保溫層(6)、溫度傳感器(7)、N2壓力傳感器(8)、壓電振動發生器(9)、N2壓力調節器(10)、N2壓力表(11)、控制裝置(12)組成；兩個地電極(I)分別設置在坩堝(5)的下側，噴嘴(2)設置在坩堝(5)底部的中間，第一加熱器(3)設置在坩堝(5)的底部，兩個第二加熱器(4)分別設置在坩堝(5)的兩側，保溫層(6)設置在坩堝(5)的外側，溫度傳感器(7)設置在坩堝(5)的右上端，N2壓力傳感器(8)設置在溫度傳感器(7)的左側，壓電振動發生器(9)設置在坩堝(5)上部的中間，壓電振動發生器(9)的下端設置在坩堝(5)的內部，N2壓力調節器(10)設置在坩堝(5)的左上側，N2壓力表(11)設置在N2壓力調節器(10)的左側，控制裝置(...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張弘，趙艷霞，
申請(專利權)人：上海新華錦焊接材料科技有限公司，
類型：實用新型
國別省市：