一種鎖骨髓內釘制造技術

本實用新型專利技術公開了一種鎖骨髓內釘，其中，包括條狀圓柱形本體，所述本體一端彎曲成鉤狀結構，所述本體另一端環設有徑向凸起；所述本體用于插入待連接部位的通孔，所述鉤狀結構用以鉤掛所述通孔一端開口處的孔壁，所述徑向凸起用以卡制所述通孔另一端使所述本體不能自所述鉤狀結構一端脫出所述通孔。本實用新型專利技術的有益效果是：通過小切口微創手術即可實施，克服普通髓內固定物固定穩定性不足，抗旋轉及軸向不穩等缺陷，且可防止釘漂移及退釘，并可有效減少應力集中與遮擋效應，取釘時只需局部麻醉。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及ー種骨骼固定器械，尤其是ー種鎖骨髄內釘。
技術介紹
鎖骨呈“S”形架于胸骨柄與肩峰之間，是連接上肢與軀干之間的唯一骨性支架。鎖骨位于皮下，表淺，受外力作用時易發生骨折，鎖骨骨折發生率占全身骨折的5% 10%，且多發生在兒童及青壯年。鎖骨骨折常發生在鎖骨中段，多為橫斷或斜行骨折，內側斷端因受胸鎖乳突肌的牽拉常向上后移位，外側端受上肢的重力作用向內、下移位，形成凸面向上的成角、錯位縮短畸形，單純手法復位很難達到骨折良好的復位，而外固定亦不能維持骨折的良好對位，僅能達到解除骨斷端過度的異常活動，維持骨折端在一定的畸形位置愈合，局部可遺留明顯畸形。為避免畸形情況的發生，目前較多的選擇是進行手術采用鋼板或者髓內針固定。采用鋼板固定需要較大的切ロ使得術后疤痕增生影響美觀，且需要剝離較大面積的骨膜使得骨不連率高，鋼板還存在應カ集中易導致固定失敗及應力遮擋導致取出內固定物后易再骨折的缺陷，此外采用鋼板固定的感染率也較高。采用髓內針固定雖然使手術創ロ較小，但是髓內針固定穩定性不足，易出現骨折再移位，并存在內置物漂移、退針及斷針的現象，影響鎖骨愈合，嚴重時會造成髓內針向肺內移動。
技術實現思路
針對現有的鎖骨骨折手術治療中的固定器械所存在的上述問題，本技術提供ー種鎖骨髄內釘。本技術解決技術問題所采用的技術手段為一種鎖骨髓內釘，其中，包括條狀圓柱形本體，所述本體一端彎曲成鉤狀結構，所述本體另一端環設有徑向凸起；所述本體用于插入待連接部位的通孔，所述鉤狀結構用以鉤掛所述通孔一端開ロ處的孔壁，所述徑向凸起用以卡制所述通孔另一端使所述本體不能自所述鉤狀結構一端脫出所述通孔。上述鎖骨髓內釘，其中，還包括固定結構，所述固定結構主要由設于所述徑向凸起上沿所述徑向凸起直徑方向穿透所述徑向凸起的第一螺孔和與所述第一螺孔匹配的螺栓形成，與所述第一螺孔匹配的螺栓用以穿透待連接部位通孔于所述徑向凸起一端的孔壁并與所述第一螺孔連接固定。上述鎖骨髓內釘，其中，還包括連接結構，所述連接結構主要由設于所述徑向凸起上沿所述徑向凸起直徑方向穿透所述徑向凸起的第二螺孔和與所述第二螺孔匹配的螺栓形成，所述連接結構用以連接輔助鎖骨髄內釘插入及拔出的工具。上述鎖骨髓內釘，其中，所述本體與所述徑向凸起連接處朝向所述鉤形結構的一側呈錐形。上述鎖骨髓內釘，其中，所述鎖骨髄內釘長IO厘米-15厘米。上述鎖骨髓內釘，其中，所述本體直徑為2. 5毫米-3. 5毫米。上述鎖骨髓內釘，其中，所述鎖骨髄內釘長10厘米、11厘米、12厘米、13厘米、14厘米或者15厘米。上述鎖骨髓內釘，其中，所述本體直徑為2. 5毫米、3. O毫米或者3. 5毫米。上述鎖骨髓內釘，其中，所述鎖骨髄內釘為Tc4鈦合金制成。本技術的有益效果是通過小切ロ微創手術即可實施，克服普通髓內固定物固定穩定性不足、抗旋轉性能差及軸向不穩等缺陷，且可防止釘漂移及退釘，并可有效減少應カ集中與遮擋效應，取釘時只需局部麻酔。附圖說明圖I為本技術ー種鎖骨髓內釘的鉤形結構向上時的側視結構示意圖；圖2為本技術一種鎖骨髓內釘的鉤形結構向下時的俯視結構示意圖；圖3為本技術一種鎖骨髓內釘植入鎖骨骨折標本后的狀態示意圖；圖4為本技術ー種鎖骨髄內釘的輔助把持工具的結構示意圖；圖5為本技術ー種鎖骨髄內釘的輔助打拔工具的結構示意圖。具體實施方式以下結合附圖和具體實施例對本技術作進ー步說明，但不作為本技術的限定。如圖I、圖2和圖3所示，本技術一種鎖骨髓內釘，其中，包括條狀圓柱形本體1，本體I 一端彎曲成鉤狀結構2，本體I另一端環設有徑向凸起3 ;本體I用于插入待連接部位的通孔，鉤狀結構2用以鉤掛通孔一端開ロ處的孔壁，徑向凸起3用以卡制通孔另一端使本體I不能自鉤狀結構2 —端脫出通孔。本技術的原理是，鉤狀結構2鉤掛帶連接處通孔一端的孔壁，使鎖骨髓內釘不會自徑向凸起3 —端退出，避免的了退釘現象的發生，且由于徑向凸起3卡制通孔另ー端，使本體I不能自鉤狀結構2 —端脫出通孔，避免了內置物漂移現象的發生。于上述技術方案基礎上，還包括固定結構，固定結構主要由設于徑向凸起3上沿徑向凸起3直徑方向穿透徑向凸起3的第一螺孔4和與第一螺孔4匹配的螺栓5形成，與第一螺孔4匹配的螺栓5用以穿透待連接部位通孔于徑向凸起一端的孔壁并與第一螺孔4連接固定。通過增加固定結構，可進ー步防止鎖骨髓內釘出現退釘或者漂移的現象，且可提高鎖骨髓內釘的抗旋轉性能及軸向穩定性能。進ー步的,其中，還包括連接結構,連接結構主要由設于徑向凸起3上沿徑向凸起3直徑方向穿透徑向凸起3的第二螺孔6和與第二螺孔匹配的螺栓形成，連接結構用以連接輔助鎖骨髄內釘插入及拔出的工具。通過與連接結構匹配的輔助工具可有效的實現鎖骨髄內釘的植入或取出。針對連接結構的特點，可配設如圖4所述的把持工具和如圖5所示的打拔工具。把持工具設有握把23和工作部件20，握把23通過ー銷子25與工作部件20上的銷孔24連接，工作部件20不與握把23連接的一端設有與本體I的徑向凸出3所在一端匹配的連接孔21，連接孔21的孔壁上設有與第二螺孔6位置對應的ー對橫向螺孔22，本體I的徑向凸出3所在一端插入工作部件20上的連接孔21內，并通過與第二螺孔6匹配的螺栓將ー對橫向螺孔22與第二螺孔6連接固定，使用時通過握持把持工具的握把23實現對鎖骨髓內釘的把持。打拔工具設有一與第二螺孔6匹配的彎鉤30，彎鉤30尾部連接有一握把31，握把31上設有ー沿握把31縱軸方向往復滑動的重錘32，重錘32滑動范圍的兩端設有ー對砧座33，使用時將打拔工具的彎鉤30鉤聯第二螺孔6，并以手持握握把31，通過將重錘31反復擊打遠離握把31—端的砧座33，實現將鎖骨髓內釘拔出連接部位的通孔，通過將重錘31反復擊打朝向握把31—端的砧座33，實現將鎖骨髓內釘打入連接部位的通孔。進ー步的，其中，本體I與徑向凸起3連接處朝向鉤形結構2的一側呈錐形，使徑向凸起3上第一螺孔4所在部位更容易進入待連接部位的通孔。進ー步的，其中，鎖骨髓內釘長度可制成10厘米-15厘米，本體I直徑可制成2. 5毫米-3. 5毫米，較優的長度可制成10厘米、11厘米、12厘米、13厘米、14厘米或者15厘米，本體I直徑可制成2. 5毫米、3. O毫米或者3. 5毫米，制成多種尺寸可適不同尺寸的鎖骨。進ー步的，其中，鎖骨髓內釘可由Tc4鈦合金制成，TC4鈦合金具有優良的耐蝕性、小的密度、高的比強度及較好的韌性和焊接性等一系列優點，符合本技術的功能需求，且TC4鈦合金具有弾性，使鎖骨髓內釘能有效減少應カ集中與遮擋效應。本技術的鎖骨髓內釘連接時具體包括如下步驟步驟al、于待連接部位形成一通孔；步驟a2、將一與連接結構匹配的把持工具通過連接結構與鎖骨髓內釘連接；步驟a3、通過把持工具將鎖骨髓內釘設有鉤形結構的一端自通孔一端伸入，并由通孔另一端伸出后鉤掛通孔開ロ處的孔壁，且使徑向凸出上設有第一螺孔的部位伸入通孔；步驟a4、于通孔外壁對應徑向凸出上第一螺孔的部位鉆設ー對橫向通孔，通過與第一螺孔匹配的螺栓將ー對橫向通孔與徑向凸出上的第一螺孔連接固定；步驟a5、斷開把持工具與鎖骨髓內釘的連接；連接完畢后形成如圖3所示，于鎖骨骨折標本本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鎖骨髓內釘，其特征在于，包括條狀圓柱形本體，所述本體一端彎曲成鉤狀結構，所述本體另一端環設有徑向凸起；所述本體用于插入待連接部位的通孔，所述鉤狀結構用以鉤掛所述通孔一端開口處的孔壁，所述徑向凸起用以卡制所述通孔另一端使所述本體不能自所述鉤狀結構一端脫出所述通孔。

【技術特征摘要】
1.一種鎖骨髓內釘，其特征在于，包括條狀圓柱形本體，所述本體一端彎曲成鉤狀結構，所述本體另一端環設有徑向凸起；所述本體用于插入待連接部位的通孔，所述鉤狀結構用以鉤掛所述通孔一端開口處的孔壁，所述徑向凸起用以卡制所述通孔另一端使所述本體不能自所述鉤狀結構一端脫出所述通孔。2.如權利要求I所述鎖骨髓內釘，其特征在于，還包括固定結構，所述固定結構主要由設于所述徑向凸起上沿所述徑向凸起直徑方向穿透所述徑向凸起的第一螺孔和與所述第一螺孔匹配的螺栓形成，與所述第一螺孔匹配的螺栓用以穿透待連接部位通孔于所述徑向凸起一端的孔壁并與所述第一螺孔連接固定。3.如權利要求2所述鎖骨髓內釘，其特征在于，還包括連接結構，所述連接結構主要由設于所述徑向凸起上沿所述徑向凸起直徑方向穿透所述徑向凸起的第二螺孔和與所...

【專利技術屬性】
技術研發人員：付備剛，
申請(專利權)人：付備剛，
類型：實用新型
國別省市：