熱軋鋼板的制造裝置及制造方法制造方法及圖紙

本發(fā)明專利技術(shù)的主要目的在于提供能夠均勻地冷卻被軋件及能夠提高被軋件的表面特性的熱軋鋼板的制造裝置及制造方法。本發(fā)明專利技術(shù)的熱軋鋼板的制造裝置包括：軋制設(shè)備；供給部件，其能夠向工作輥及/或支承輥供給潤(rùn)滑劑；在線輥研磨裝置；以及去除部件，其能夠在利用該在線輥研磨裝置對(duì)工作輥的表面進(jìn)行研磨之前，去除潤(rùn)滑劑的至少一部分；本發(fā)明專利技術(shù)的熱軋鋼板的制造方法在通過使用該制造裝置軋制多個(gè)被軋件時(shí)，具有以下工序：于在先被軋件的軋制結(jié)束之后、使用潤(rùn)滑劑去除部件來去除已附著在工作輥或已附著在工作輥及支承輥上的潤(rùn)滑劑的至少一部分的工序；在該工序之后，使用在線輥研磨裝置來研磨工作輥的工序；以及自潤(rùn)滑劑供給部件向工作輥及/或支承輥供給潤(rùn)滑劑的工序。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
【國(guó)外來華專利技術(shù)】熱軋鋼板的制造裝置及制造方法
本專利技術(shù)涉及熱軋鋼板的制造裝置及制造方法。本專利技術(shù)特別涉及著眼于抑制精軋機(jī)（日文：仕上圧延機(jī)）中的軋輥的橘皮、軋輥的橘皮的應(yīng)對(duì)方法的熱軋鋼板的制造裝置及制造方法。
技術(shù)介紹
若在設(shè)置在熱軋鋼板的制造線上的精軋機(jī)列的后段軋制設(shè)備（日文：スタンド）中的一臺(tái)軋制設(shè)備中，進(jìn)行線載荷達(dá)到1.0t/mm以上、特別是線載荷達(dá)到2.0t/mm以上這樣的高載荷軋制，則軋輥的表面壓力較大，因此，容易在軋輥的表面上產(chǎn)生橘皮。由于該橘皮會(huì)對(duì)被軋件的冷卻性能、表面特性造成影響，因此，為了在被軋件的寬度方向的整個(gè)長(zhǎng)度上均勻地冷卻被軋件而制造具有優(yōu)異的表面特性的熱軋鋼板，需要抑制橘皮的對(duì)策及消除橘皮的對(duì)策。作為抑制橘皮的對(duì)策，已知有使用潤(rùn)滑劑的方法，作為消除橘皮的對(duì)策，已知有在線進(jìn)行輥研磨的方法。若使用潤(rùn)滑劑，則能夠通過降低軋制載荷來降低軋輥的表面壓力，因此，能夠抑制橘皮。但是，在高載荷軋制中，即使僅使用潤(rùn)滑劑，也難以充分地降低軋制載荷，而且，若長(zhǎng)時(shí)間地進(jìn)行使用了潤(rùn)滑劑的高載荷軋制，則抑制橘皮有可能會(huì)變得不充分。另一方面，若進(jìn)行在線輥研磨，則通過對(duì)軋輥的產(chǎn)生了橘皮的表面進(jìn)行研磨，能夠使軋輥的表面成為光滑的曲面。但是，在高載荷軋制中，由于軋輥的磨損量較大，因此，若僅進(jìn)行在線輥研磨，則有可能會(huì)有因軋輥的研磨量增大而使軋輥的成本增多、因研磨時(shí)間變長(zhǎng)而使生產(chǎn)率下降等問題。因此，為了在高載荷軋制時(shí)均勻地冷卻被軋件而制造具有優(yōu)異的表面特性的熱軋鋼板，需要并用潤(rùn)滑劑及在線輥研磨。但是，若潤(rùn)滑劑大量地殘留在工作輥的表面上，則在由在線輥研磨裝置進(jìn)行研磨時(shí)會(huì)發(fā)生研磨不均。若發(fā)生研磨不均，則難以研磨至目標(biāo)的輥粗糙度，因此，容易發(fā)生難以均勻地冷卻高載荷軋制后的被軋件及難以提高被軋件的表面特性的情況。作為涉及這種熱軋生產(chǎn)線的技術(shù)，例如在專利文獻(xiàn)1中公開了如下的技術(shù)，即，在熱軋過程中對(duì)工作輥供給軋制潤(rùn)滑劑的輥潤(rùn)滑方法中，一邊利用在線輥研磨裝置研磨工作輥，一邊利用油水混合裝置對(duì)工作輥噴射與水混合在一起的軋制油。而且，在專利文獻(xiàn)2中公開了如下的熱軋方法，即，在軋件的前端部咬入到工作輥中之后，開始向工作輥涂敷軋制潤(rùn)滑油，進(jìn)行潤(rùn)滑軋制直至軋件的后端部的軋制結(jié)束，在從在先軋件的軋制結(jié)束之后到在后軋件咬入工作輥期間，去除在軋制在先軋件時(shí)附著在工作輥上的軋制潤(rùn)滑油。在先技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1：日本特開平11－319916號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2：日本特開2002－178011號(hào)公報(bào)
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
專利技術(shù)要解決的問題但是，在專利文獻(xiàn)1所公開的技術(shù)中，在利用在線輥研磨裝置研磨工作輥的期間里，供給與水混合在一起的軋制油（潤(rùn)滑劑），因此，容易在由在線輥研磨裝置進(jìn)行研磨時(shí)發(fā)生研磨不均。因此，在專利文獻(xiàn)1所公開的技術(shù)中，難以將工作輥研磨至所要求的輥粗糙度，存在有容易發(fā)生難以均勻地冷卻高載荷軋制后的被軋件及難以提高被軋件的表面特性的情況這樣的問題。而且，在專利文獻(xiàn)2所公開的技術(shù)中，并沒有利用在線輥研磨裝置研磨工作輥，因此，在工作輥的表面上容易產(chǎn)生橘皮，存在有容易發(fā)生難以均勻地冷卻高載荷軋制后的被軋件及難以提高被軋件的表面特性的情況這樣的問題。因此，本專利技術(shù)的課題在于提供能夠均勻地冷卻被軋件及能夠提高被軋件的表面特性的熱軋鋼板的制造裝置及制造方法。用于解決問題的技術(shù)手段本專利技術(shù)人進(jìn)行了專心研究，其結(jié)果，獲得了以下見解：為了在被連續(xù)軋制的在先被軋件與在后被軋件之間（以下，稱作“被軋件之間（日文：バ一間）”）修磨工作輥的表面，在線輥研磨的做法是有效的，但若潤(rùn)滑劑大量地殘留在工作輥表面上，則在由在線輥研磨裝置進(jìn)行研磨時(shí)會(huì)產(chǎn)生研磨不均，而難以研磨至目標(biāo)的輥粗糙度Ra。因此，為了研磨至目標(biāo)的輥粗糙度Ra，一般認(rèn)為在進(jìn)行在線輥研磨之前，預(yù)先去除潤(rùn)滑劑的做法是有效的。在此，于在先被軋件的末端部停止供給潤(rùn)滑劑，加熱去除已附著在輥上的潤(rùn)滑劑的方法中，存在如下問題，即，在后被軋件的寬度比在先被軋件的寬度寬時(shí)，在與在后被軋件的板寬方向兩端部相接觸的工作輥表面等上容易殘存有潤(rùn)滑劑，而容易發(fā)生難以充分地去除潤(rùn)滑劑的情況。并且，還存在如下問題，即，在研磨去除工作輥中的產(chǎn)生在熱軋鋼板通過部與熱軋鋼板未通過部之間的高度差時(shí)，由殘存在熱軋鋼板未通過部上的潤(rùn)滑劑導(dǎo)致產(chǎn)生研磨不均，而難以研磨至所要求輥的輪廓（profile）。因此，認(rèn)為優(yōu)選通過對(duì)工作輥或?qū)ぷ鬏伡爸С休亣娚錅厮葋砣コ凉?rùn)滑劑。另一方面，本專利技術(shù)人進(jìn)行了專心研究，其結(jié)果，獲得了以下見解：在工作輥表面的輥粗糙度Ra與在軋制后冷卻被軋件時(shí)冷卻件的在板寬方向上的溫度不均之間存在關(guān)聯(lián)，為了在被軋件的整個(gè)板寬方向上均勻地冷卻被軋件，需要使輥粗糙度Ra為一定值以下（例如，Ra≤0.8μm）；另一方面，若輥粗糙度Ra過小，則被冷卻件的前端部的咬入性變差，因此，需要使輥粗糙度Ra為規(guī)定值以上（例如，0.05μm≤Ra）。本專利技術(shù)即是基于這些見解而完成的。以下，對(duì)本專利技術(shù)進(jìn)行說明。在此，為了易于理解本專利技術(shù)，以用括號(hào)括上附圖中的附圖標(biāo)記的方式進(jìn)行記載，但是本專利技術(shù)并不因此而限定于圖示的形態(tài)。本專利技術(shù)的技術(shù)方案1是熱軋鋼板的制造裝置（10、20），其特征在于，包括：軋制設(shè)備（1），其具有工作輥（1a、1a）及支承輥（1b、1b）；潤(rùn)滑劑供給部件（2、2），其能夠向工作輥及/或支承輥供給潤(rùn)滑劑；在線輥研磨裝置（3、3），其能夠?qū)ぷ鬏伒谋砻孢M(jìn)行研磨；以及潤(rùn)滑劑去除部件（4、4、…），其能夠在利用在線輥研磨裝置對(duì)工作輥的表面進(jìn)行研磨之前，去除已附著在工作輥上或已附著在工作輥及支承輥上的潤(rùn)滑劑的至少一部分。在此，在本專利技術(shù)的技術(shù)方案1及本專利技術(shù)的技術(shù)方案2中，“潤(rùn)滑劑供給部件（2、2），其能夠向工作輥及/或支承輥供給潤(rùn)滑劑”是指，潤(rùn)滑劑供給部件（2、2）能夠向工作輥或支承輥供給潤(rùn)滑劑，或者向工作輥及支承輥供給潤(rùn)滑劑。而且，在上述本專利技術(shù)的技術(shù)方案1中，優(yōu)選沿由軋制設(shè)備軋制的被軋件（5）的移動(dòng)方向連續(xù)地配置有兩臺(tái)以上的軋制設(shè)備（1、1、…），在比配置在移動(dòng)方向的下游側(cè)這一端的軋制設(shè)備靠移動(dòng)方向的下游側(cè)的部位配置有用于冷卻被軋件的冷卻裝置（6）。而且，在上述本專利技術(shù)的技術(shù)方案1中，優(yōu)選在利用至少配置在移動(dòng)方向的下游側(cè)這一端的軋制設(shè)備（1）軋制被軋件（5）時(shí)，該軋制設(shè)備的線載荷為1.0t/mm以上。而且，在上述本專利技術(shù)的技術(shù)方案1中，在比冷卻裝置（6）靠移動(dòng)方向的下游側(cè)的部位配置有檢測(cè)部件（7），該檢測(cè)部件能夠?qū)τ绍堉圃O(shè)備軋制后的被軋件（5）的溫度不均進(jìn)行檢測(cè)，并且，該熱軋鋼板的制造裝置具有控制部件（8），該控制部件能夠基于使用該檢測(cè)部件檢測(cè)到的溫度不均來控制在線輥研磨裝置（3、3）的動(dòng)作，由此，會(huì)更顯著地發(fā)揮本專利技術(shù)的效果。在此，在本專利技術(shù)中，“在比冷卻裝置（6）靠移動(dòng)方向的下游側(cè)的部位配置有檢測(cè)部件（7），該檢測(cè)部件能夠?qū)τ绍堉圃O(shè)備軋制后的被軋件（5）的溫度不均進(jìn)行檢測(cè)”是指，在冷卻裝置（6）的移動(dòng)方向下游側(cè)配置有檢測(cè)部件（7）的形態(tài)，檢測(cè)部件（7）最好配置在冷卻裝置（6）的下游側(cè)且配置在輸出輥道的上游側(cè)。而且，檢測(cè)部件（7）可以僅配置在被軋件（5）的上表面?zhèn)然騼H配置在被軋件（5）的下表面?zhèn)龋部梢苑謩e配置在被軋件（5）的上下兩表面?zhèn)取１緦＠夹g(shù)的技術(shù)方案2是熱軋鋼板的制造方法，其特征在于，本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

【技術(shù)特征摘要】
【國(guó)外來華專利技術(shù)】2010.03.31 JP 2010-0835321.一種熱軋鋼板的制造裝置，其特征在于，該熱軋鋼板的制造裝置包括：軋制設(shè)備，其具有工作輥及支承輥；潤(rùn)滑劑供給部件，其能夠向上述工作輥及/或上述支承輥供給潤(rùn)滑劑；在線輥研磨裝置，其能夠?qū)ι鲜龉ぷ鬏伒谋砻孢M(jìn)行研磨；以及潤(rùn)滑劑去除部件，其能夠在利用上述在線輥研磨裝置對(duì)上述工作輥的表面進(jìn)行研磨之前，去除已附著在上述工作輥上或已附著在上述工作輥及上述支承輥上的上述潤(rùn)滑劑的至少一部分，從上述潤(rùn)滑劑去除部件噴射50℃以上的冷卻水，所述在線輥研磨裝置配置得比所述工作輥靠由所述軋制裝置軋制的被軋件的移動(dòng)方向的上游側(cè)，所述潤(rùn)滑劑去除部件配置得比所述工作輥靠由所述軋制裝置軋制的被軋件的移動(dòng)方向的下游側(cè)，上述潤(rùn)滑劑供給部件在上述在線輥研磨裝置和上述被軋件之間，向上述工作輥涂敷上述潤(rùn)滑劑，上述潤(rùn)滑劑去除部件在上述工作輥與上述支承輥接觸之間，將附著于上述工作輥和上述支承輥的上述潤(rùn)滑劑的至少一部分去除。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱軋鋼板的制造裝置，其特征在于，沿由上述軋制設(shè)備軋制的被軋件的移動(dòng)方向連續(xù)地配置有兩臺(tái)以上的上述軋制設(shè)備，在比配置在上述移動(dòng)方向的下游側(cè)這一端的上述軋制設(shè)備靠上述移動(dòng)方向的下游側(cè)的部位配置有用于冷卻上述被軋件的冷卻裝置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱軋鋼板的制造裝置，其特征在于，在利用至少配置在上述移動(dòng)方向的下游側(cè)這一端的上述軋制設(shè)備軋制上述被軋件時(shí)的線載荷為1.0t/mm以上。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的熱軋鋼板的制造裝置，其特征在于，在比上述冷卻裝置靠上述移動(dòng)方向的下游側(cè)的部位配置有檢測(cè)部件，該檢測(cè)部件能夠?qū)τ缮鲜鲕堉圃O(shè)備軋制后的上述被軋件的溫度不均進(jìn)行檢測(cè)，并且，該熱軋鋼板的制造裝置具有控制部件，該控制部件能夠基于使用該檢測(cè)部件檢測(cè)到的上述溫度不均來控制上述在線輥研磨裝置的動(dòng)作。5.一種熱軋鋼板的制造方法，其特征在于，該熱軋鋼板的制造方法通過使用如下的熱軋鋼板的制造裝置軋制多個(gè)被軋件來制造熱軋鋼板，該熱軋鋼板的制造裝置包括：軋制設(shè)備，其具有工作輥及支承輥；潤(rùn)滑劑供給部件，其能夠向上述工作輥及/或上述支承輥供給潤(rùn)滑劑；在線輥研磨裝置，其能夠?qū)ι鲜龉ぷ鬏伒谋砻孢M(jìn)行研...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：新國(guó)大介，福島杰浩，大和田隆夫，宇杉敏裕，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：住友金屬工業(yè)株式會(huì)社，三菱日立制鐵機(jī)械株式會(huì)社，
類型：
國(guó)別省市：