全自動顆粒裝瓶機制造技術

本發明專利技術提供一種全自動顆粒裝瓶機。該設備通過兩個送瓶裝置將瓶子進行振動下料到轉盤上，同時兩個送蓋裝置也對蓋子進行振動下料。瓶子被送到轉盤上，轉盤對瓶子進行定位并帶動其旋轉，旋轉過程中對瓶子進行吹氣、裝料、裝蓋、壓蓋、出瓶，每個節拍能同時能完成六個瓶子的裝料，全過程采用自動化控制，能快速、準確地將顆粒裝入瓶子內，大大提高了裝瓶的效率。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術提供一種顆粒裝瓶機屬顆粒裝瓶設備領域，尤指ー種適用于各顆粒瓶裝物品的全自動裝瓶機。
技術介紹
目前，各行業中對于各種顆粒裝入瓶子的過程，大多是采用半自動的裝置完成，或者是每個節拍只能自動完成一個瓶子的裝料，這樣，ー是生產效率低，ニ是生產現場需要大量勞動力
技術實現思路
為了解決裝瓶的生產效率低下問題，本專利技術提供一種全自動顆粒裝瓶機。。本專利技術采用的技術方案是該機通過對瓶子和蓋進行振動下料瓶子被送到轉盤上，轉盤在旋轉過程中完成顆粒裝料的全過程。一種全自動顆粒裝瓶機，包括儲瓶料倉、送瓶裝置、滑瓶導管、推瓶裝置、儲蓋料倉、送蓋裝置、滑蓋導管、裝蓋裝置、轉盤、吹氣裝置、儲料倉、裝料裝置、壓蓋裝置、剔除裝置、出瓶ロ、電機、分割器、合格料道、不合格料道、送瓶機架、送蓋機架、主機架。其特征在于所述的送瓶裝置置于所述的送瓶機架上，所述的儲瓶料倉置于所述的送瓶裝置的上方；所述的送蓋裝置置于所述的送蓋機架上，所述的儲蓋料倉置于所述的送蓋裝置的上方；所述的轉盤置于所述的主機架上。上述的全自動顆粒裝瓶機，所述的滑瓶導管、推瓶裝置、吹氣裝置、裝料裝置、裝蓋裝置、壓蓋裝置、剔除裝置、出瓶ロ依次沿著所述的轉盤的周邊。所述的合格料道置于所述出瓶ロ的下面，所述不合格料道置于所述的剔除裝置的下面。以上所述的全自動顆粒裝瓶機，所述的送瓶裝置通過滑瓶導管與所述的轉盤相接；所述的送蓋裝置與所述的滑蓋導管相連。所述的儲料倉置于所述的裝料裝置下方，所述的裝料裝置還設置有一小料倉。所述的裝料裝置還包括兩組真空吸頭與ー旋轉氣缸，所述的兩組真空吸頭對稱安裝在旋轉氣缸的兩邊，所述的真空吸頭置于所述的滑蓋導管出口的上方。所述的分割器與電機置于所述的主機架的下方，與所述的轉盤相連。工作過程是首先，大量的瓶子、蓋子、顆粒分別儲放在儲瓶料倉、儲蓋料倉、料倉中。設備啟動后，瓶子由儲瓶料倉下落到處于下面的兩個送瓶裝置內，在送瓶裝置內，瓶子被振動上料后分為三道滑道輸送，使各瓶子有序地沿滑道進行排擠推送，在排擠推送的過程中，當瓶子經過滑道上的反向鉤時，反向輸送的瓶子會被翻轉方向，使滑道中瓶子的瓶底方向統一朝前運動。滑道的出口與滑瓶導管相連，滑瓶導管將瓶子豎立并送到轉盤上。滑瓶導管的出口處，設置有檢測裝置A，若檢測到任何一道缺瓶子的，后面的裝料、送蓋、壓蓋均不對此組瓶子工作，此組瓶子視為不合格品，最后由剔除裝置剔除。滑道將瓶子輸送到轉盤上后，推瓶裝置對瓶子推進并進行定位，轉盤將瓶子旋轉到吹氣裝置下面，吹氣裝置對瓶子進行吹氣清潔之后，經檢測裝置B檢測該組瓶子是否存在反向瓶子，若檢測有反瓶的，則后面的裝料、送蓋、壓蓋均不對此組瓶子工作，此組瓶子視為不合格品，最后由剔除裝置剔除。瓶子被吹氣清潔完畢后，繼續將由轉盤將其旋轉至裝料裝置，裝料裝置設有小料倉，小料倉內裝有從儲料倉上下落的顆粒，通過小料倉能調整需裝瓶的顆粒容積，能有效地控制每瓶的容積精度，對于較小的顆粒還能保證其不碎料。瓶蓋由儲蓋料倉中下落到處于下面的兩個送蓋裝置內，在送蓋裝置內，瓶蓋被振動上料后分為三道滑道輸送，使各瓶蓋有序地沿滑道進行排擠推送，滑道中設置有剔料ロ，剔料ロ是根據瓶蓋自身特點進行設計的，在排擠推送的過程中，瓶蓋經過滑道中的剔料ロ會將瓶蓋ロ朝上的瓶蓋剔除。滑道的出口與滑蓋導管相連，滑蓋導管出口處于裝蓋裝置的真空吸頭的下方。滑蓋導管的出口處，設置有檢測裝置C，檢測每道上是否缺少瓶蓋。裝蓋裝置是由ー個旋轉氣缸連接兩組對稱的真空吸頭組合一個小氣缸組成的，當瓶蓋到達滑蓋導管的出口處，小氣缸驅動真空吸頭下降，真空吸頭吸起瓶蓋，并由旋轉氣缸將其旋轉到瓶 子的上方，小氣缸驅動真空吸頭下降，真空吸頭卸下瓶蓋到瓶子上。ー則的真空吸頭下降卸下瓶蓋的同吋，另ー側吸起另ー組瓶蓋，這樣有效地提高了裝蓋的速度。瓶子經裝蓋裝置裝好瓶蓋后，繼續隨轉盤旋轉到壓蓋裝置下，壓蓋裝置將蓋子壓好后，壓蓋出口處存在ー檢測裝置D，用于檢測瓶蓋是否壓到位，壓不到位的瓶子視為不合格產品。壓完蓋后繼續旋轉至剔除裝置，在剔除裝置的前面設有ー檢測裝置E，若檢測該組瓶子為不合格品時，剔除裝置動作將該組瓶子剔除到不合格料道。若為合格品，則該組瓶子被旋轉到出瓶ロ，由合格料道將裝好顆粒的瓶子輸出。本專利技術的有益效果是實現了ー個節拍同時完成六個瓶子的裝料，提高了生產效率，且該機器的裝料精度高，對于小顆粒的裝料，精度能達到±0. 05克。附圖說明圖I為本專利技術的主視圖。圖2為本專利技術的俯視圖。圖中1、送瓶機架，2、送瓶裝置，3、儲瓶料倉，4、滑瓶導管，5、檢測裝置A，6、儲料倉，7、裝料裝置，8、裝蓋裝置，9、檢測裝置C，10、滑蓋導管，11、儲蓋料倉，12、送蓋裝置，13、送蓋機架，14、推瓶裝置，15、分割器，16、電機，17、主機架，18、瓶子，19、吹氣裝置，20、檢測裝置B，21、瓶蓋，22、壓蓋裝置，23、檢測裝置D，24、轉盤，25、檢測裝置E，26、剔除裝置，27、不合格料道，28、合格料道，29、出瓶ロ具體實施例方式下面結合實施例附圖對本專利技術作進ー步描述。如圖所示送瓶裝置2置于送瓶機架I上，儲瓶料倉3置于兩個送瓶裝置2的上方；送蓋裝置12置于送蓋機架13上，儲蓋料倉11置于兩個送蓋裝置12的上方；轉盤24置于主機架17上，分割器15與電機16置于主機架17的下方；滑瓶導管4、推瓶裝置14、吹氣裝置19、裝料裝置7、裝蓋裝置8、壓蓋裝置22、剔除裝置26、出瓶ロ 29依次沿著轉盤24的周邊。合格料道28置于出瓶ロ 29的下面，不合格料道置27于剔除裝置26的下面。啟動后，瓶子18由儲瓶料倉3下落到處于下面的兩個送瓶裝置2內，在送瓶裝置2內，瓶子18被振動上料后分為三道滑道輸送，使各瓶子18有序地沿滑道進行排擠推送，在排擠推送的過程中，當瓶子18經過滑道上的反向鉤選機構時，反向輸送的瓶子18會被翻轉方向，使滑道中瓶子18的瓶底方向統一朝前運動。滑道的出口與滑瓶導管10相連，滑瓶導管10將瓶子18豎立并送到轉盤24上，接著推瓶裝置14對瓶子18推進并進行定位。定位后，轉盤24將瓶子18旋轉到吹氣裝置19下面，吹氣裝置19對瓶子18進行吹氣清潔。清潔完畢后，轉盤24繼續將瓶子18旋轉至裝料裝置7處，裝料裝置7對瓶子18進行裝料。裝料后，轉盤24繼續將瓶子18旋轉至裝蓋裝置8處，由裝蓋裝置8吸取滑蓋導管10出口處的瓶蓋21到瓶子18上。在瓶子18送至裝蓋裝置8過程中的同時，瓶蓋21由儲蓋料倉11下落到處于下面的兩個送蓋裝置12內，在送蓋裝置12內，瓶蓋21被振動上料后分為三道滑道輸送，使各瓶蓋有序地沿滑道進行排擠推送，滑道中設置有剔料ロ，在排擠推送 的過程中，瓶蓋經過滑道中的剔料ロ會將瓶蓋ロ朝上的瓶蓋剔除。瓶子18經裝蓋裝置8裝好瓶蓋21后，轉盤27繼續將裝好蓋的瓶子旋轉到壓蓋裝置22下，壓蓋裝置22對將瓶蓋壓紫。壓完蓋后，轉盤24繼續將成品旋轉至出瓶ロ 29處，成品下落到合格料道28輸出。滑瓶導管10的出口處，設置有檢測裝置A5，若檢測到任何一道缺瓶子18的，后面的裝料、送蓋、壓蓋均不對此組瓶子18工作，此組瓶子視為不合格品。檢測裝置B20置于吹氣裝置19之后，若檢測到每組中存在為反瓶的，則后面的裝料、送蓋、壓蓋均不對此組瓶子18工作，此組瓶子18視為本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種全自動顆粒裝瓶機，包括儲瓶料倉(3)、送瓶裝置(2)、滑瓶導管(4)、推瓶裝置(14)、儲蓋料倉(11)、送蓋裝置(12)、滑蓋導管(10)、裝蓋裝置(8)、轉盤(24)、吹氣裝置(19)、儲料倉(6)、裝料裝置(7)、壓蓋裝置(22)、剔除裝置(26)、出瓶口(29)、電機(16)、分割器(15)、合格料道(28)、不合格料道(27)、送瓶機架(1)、送蓋機架(13)、主機架(17)。其特征在于：所述的送瓶裝置(2)置于所述的送瓶機架(1)上，所述的儲瓶料倉(3)置于所述的送瓶裝置(2)的上方；所述的送蓋裝置(12)置于所述的送蓋機架(13)上，所述的儲蓋料倉(11)置于所述的送蓋裝置(12)的上方；所述的轉盤(24)置于所述的主機架(17)上。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：譚鵬飛，周蕾，王勇，石樂文，
申請(專利權)人：廣州市傲派自動化設備有限公司，
類型：發明
國別省市：