一種聚酯膜制造方法，其包括如下工序：原料樹脂供給工序，向雙螺桿擠出機的原料供給口供給含有體積密度為0.2～0.7的蓬松物10質量％～50質量％、含水率為20ppm～100ppm、特性粘度為0.70dl/g～0.85dl/g、且溫度為100℃～160℃的聚酯原料樹脂；熔融樹脂排出工序，使上述聚酯原料樹脂熔融混煉而制成熔融樹脂的同時，在相對于上述聚酯原料樹脂的熔點Tm為Tm+20℃～Tm+30℃下從上述雙螺桿擠出機排出上述熔融樹脂；以及成型工序，使上述熔融樹脂成型為膜狀。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及聚酯膜的制造方法、太陽能電池用聚酯膜、以及太陽能電池模塊。
技術介紹
近年來，為了能夠適用于各種用途，要求通過樹脂的合成方法、加工方法、及成膜方法等而開發具備各種特性和功能性的聚酯膜。例如，太陽能電池的用途的樹脂膜被要求應對放置于屋頂上等且暴露雨中的太陽能電池的使用環境的耐久性、和用于不妨礙太陽能電池的發電效率的透明性等性質。另外，作為太陽能電池的用途的樹脂膜，已知有對太陽能電池元件(単元)進行密封的太陽能電池用密封材料(也簡稱為“密封材料”)、和保護上述密封材料不受外部影響的太陽能電池用背板等。聚酯通常在其表面較多地存在羧基和羥基，在存在水分的環境下容易引起水解，·存在隨時間劣化的傾向。因此，對于放置于如室外等的經常曝露在風雨中的環境下的太陽能電池模塊等所使用的聚酷，要求能夠抑制其水解性。為了對聚酯樹脂賦予耐水解性，考慮到降低成為水解反應的催化劑的末端C00H。末端COOH在熔融時的加熱中產生，因而在利用塑化熔融擠出機進行熔融成膜的情況下，使熔融時的放熱緩和是重要的。針對該問題，公開了如下所述的聚酯片的制造方法例如，為了抑制放熱而達到大量生產，使用滾筒的內徑為140_以上的通氣式雙螺桿擠出機，在每單位時間的擠出量Q與螺桿轉速N之比Q/N為一定范圍內的條件下進行熔融擠出(例如，參照專利文獻I)。另外，還公開了如下所述的聚酯組合物的制造方法，其為從原料供給ロ分別獨立添加聚酯的至少一部分和脂肪族羧酸的金屬鹽的聚酯組合物的制造方法，其中，為了刮掉附著到配管表面的上述金屬鹽，使聚酯的一部分的體積密度為O. 6以下(例如，參照專利文獻2) ο已知有如下所述的聚酯樹脂的成型方法在作為聚酯使用聚對苯ニ甲酸こニ醇酯(PET)的情況下，為了抑制PET的熔融成型時產生的こ醛的產生量，將聚酯樹脂中的含水率調整為60 500ppm，并供給于熔融成型(例如，參照專利文獻3)。進而，還公開了如下所述的聚對苯ニ甲酸丙ニ醇酯的制造方法為了抑制由擠出機內的滯留導致的劣化的同時，制造色調優異的聚對苯ニ甲酸丙ニ醇酯樹脂組合物，預先用惰性氣體置換供給聚對苯ニ甲酸丙ニ醇酯及改良材料的設備的同時，向該設備連續供給聚對苯ニ甲酸丙ニ醇酯及改良材料各自的供給量(體積量)以上的惰性氣體，并進行制造(例如，參照專利文獻4)。現有技術文獻專利文獻專利文獻I :日本特許第3577178號專利文獻2 :日本特開平10-329188號公報專利文獻3 :日本特開平07-205257號公報專利文獻4 :日本特開2004-307552號公報
技術實現思路
專利技術所要解決的問題然而，在專利文獻I 4中記載的各制造方法中，難以獲得具有能夠耐暴露雨中環境的耐候性、特別是高耐水解性的聚酯膜。本專利技術的目的在于，提供制造具有高耐水解性的聚酯膜的聚酯膜制造方法、具有高耐水解性的太陽能電池用聚酯膜、以及發電效率的穩定性優異的太陽能電池模塊。用于解決問題的方法為了達到上述目的，提供以下專利技術。<1> 一種聚酯膜制造方法，其包括如下エ序原料樹脂供給エ序，向雙螺桿擠出機 的原料供給口供給含有體積密度為O. 2 O. 7的蓬松物(日文フラフ)10質量％ 50質量％、含水率為20ppm lOOppm、特性粘度為O. 70dl/g I. 2dl/g、且溫度為100°C 160°C的聚酯原料樹脂；熔融樹脂排出エ序，使上述聚酯原料樹脂熔融混煉而制成熔融樹脂的同時，在相對于聚酯原料樹脂的熔點Tm為Tm+20°C Tm+30°C下由上述雙螺桿擠出機排出上述熔融樹脂；成型エ序，使上述熔融樹脂成型為膜狀。另外，本專利技術中的聚酯原料樹脂的熔點Tm雖然是指通過差示掃描量熱測定求出的值，但在由于聚酯原料樹脂由多種聚酯樹脂構成而具有2個以上的熔點的情況下，是指最高的熔點。因此，在使用多種聚酯原料樹脂的情況下，Tm是指高熔點成分的熔點。例如，在作為聚酯原料樹脂使用聚對苯ニ甲酸こニ醇酯〔PET〕、和CHDM系聚酯樹脂〔例如，聚對苯ニ甲酸環己烷ニ甲醇酯(PCT)〕的情況下，雖然PET的熔點為255°C、PCT的熔點為278°C，但在混合PET和PCT使用的情況下，作為排出溫度的基準的“聚酯原料樹脂的熔點Tm” =278 °C。〈2>根據上述〈1>所述的聚酯膜制造方法，上述雙螺桿擠出機具有至少I個通氣孔和第I氮氣供給ロ，其中所述第I氮氣位于比最靠近上述原料供給ロ的通氣孔更靠近上述原料供給ロ的位置，供給上述聚酯原料樹脂的供給量的1.1倍 10.0倍的氮氣。<3>根據上述〈1>或上述〈2>所述的聚酯膜制造方法，上述雙螺桿擠出機具有螺桿和第2氮氣供給ロ，所述螺桿具有使上述聚酯原料樹脂塑化的捏合部，所述第2氮氣供給ロ位于上述捏合部、并對上述聚酯原料樹脂供給氮氣。<4>根據上述〈2>或上述〈3>所述的聚酯膜制造方法，上述氮氣供給ロ的上述氮氣的供給速度為2m/分鐘 50m/分鐘。<5>根據上述〈3>或上述〈4>所述的聚酯膜制造方法，上述捏合部在捏合間隙的剪切速度為500s-1 2000s'<6>根據く 1> く5>任一個所述的聚酯膜制造方法,相對于聚酯原料樹脂，以O. 05質量％ 20質量％混合環狀碳ニ酰亞胺化合物，使其熔融混煉而制成熔融樹脂，其中所述環狀碳ニ酰亞胺化合物含有具有I個碳ニ酰亞胺基、且碳ニ酰亞胺基的第一氮與第二氮通過結合基而結合的環狀結構。<7> 一種太陽能電池用聚酯膜，其通過上述〈1> 上述〈6>中的任一項所述的聚酯膜制造方法制造。<8>根據〈7>所述的聚酯膜，其具有至少I層含有CHDM系聚酯樹脂的層，其中所述CHDM系聚酯樹脂含有相對于來自ニ醇化合物的結構總量為O. I摩爾％ 100摩爾％的來自1，4_環己烷ニ甲醇的結構。<9>根據〈8>所述的聚酯膜，含有CHDM系聚酯的層含有相對于來自ニ醇化合物的結構總量為O. I摩爾％ 20摩爾％或80摩爾％ 100摩爾％的上述來自I，4-環己烷ニ甲醇的結構。<10> ー種太陽能電池模塊，其具有太陽光入射的透明性的前基板；設置于上述前基板上、且具有太陽能電池元件和對上述太陽能電池元件進行密封的密封材料的単元結構部分；以及設置于上述単元結構部分的與上述前基板所在ー側相反側、且與上述密封材料鄰接配置的上述〈7> 〈9>中任一個所述的太陽能電池用聚酯膜。專利技術效果根據本專利技術，能夠提供制造具有高耐水解性的聚酯膜的聚酯膜制造方法、具有高 耐水解性的太陽能電池用聚酯膜、以及發電效率的穩定性優異的太陽能電池模塊。附圖說明圖I為表示用于實施本專利技術涉及的聚酯膜的制造方法的雙螺桿擠出機的構成例的概略圖。圖2為表示實施本專利技術涉及的聚酯膜的制造方法的流程的一例的圖。具體實施例方式以下，對于本專利技術的聚酯膜制造方法進行詳細說明。另外，本中請說明書中“ ”用于表示包括其前后記載的數值作為下限值及上限值的意思。<聚酯膜制造方法>本專利技術的聚酯膜制造方法包括如下エ序而構成，所述エ序為原料樹脂供給エ序，向雙螺桿擠出機的原料供給口供給包含體積密度為O. 2 O. 7的蓬松物10質量％ 50質量本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種聚酯膜制造方法，其包括如下工序：原料樹脂供給工序，向雙螺桿擠出機的原料供給口供給含有體積密度為0.2～0.7的蓬松物10質量％～50質量％、含水率為20ppm～100ppm、特性粘度為0.70dl/g～1.2dl/g、且溫度為100℃～160℃的聚酯原料樹脂；熔融樹脂排出工序，使所述聚酯原料樹脂熔融混煉而成熔融樹脂的同時，在相對于聚酯原料樹脂的熔點Tm為Tm+20℃～Tm+30℃下從所述雙螺桿擠出機排出所述熔融樹脂；以及成型工序，使所述熔融樹脂成型為膜狀。
【技術特征摘要】
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【專利技術屬性】
技術研發人員：山田晃，
申請(專利權)人：富士膠片株式會社，
類型：發明
國別省市：
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