【技術實現步驟摘要】
本技術涉及制罐焊縫補涂
，尤其涉及一種制罐焊縫補涂烘干設備高頻感應發熱裝置。
技術介紹
目前，出于對環境和能源的保護及有效利用。原先提高的煤氣烘干設備由于明火烘干，需要預熱，煤氣的流動需要外力分散，導致煤氣烘干設備的烘烤溫度不穩定，熱量分布不均勻的缺陷。如今電磁感應烘干設備的出現逐步代替了煤氣烘干設備。但由于各廠家的技術水平不一，市面上的電磁感應烘爐質量也參差不齊，大部分采用中頻感應發熱技術。而中頻感應電磁烘干設備存在電磁共振現象，特別是針對粉末固體涂料的烘干過程中造成粉末吸附力差易散落的現象。
技術實現思路
·本技術是為了解決上述不足，提供了一種抗干擾能力強、磁場穩定的制罐焊縫補涂烘干設備高頻感應發熱裝置。本技術的上述目的通過以下的技術方案來實現一種制罐焊縫補涂烘干設備高頻感應發熱裝置，其特征在于包括電極、電磁鐵芯和復合導熱結構，所述電磁鐵芯呈“門”形結構。所述電極與電磁鐵芯之間設有2飛mm的間隙。所述復合導熱結構的厚度為3(T45mm。本技術與現有技術相比的優點是采用本技術的結構后，制罐焊縫補涂高頻烘干設備可適應更多的罐型系列，且可以保證液體涂料及固體涂料的烘干質量。附圖說明圖I是本技術的結構示意圖。附圖中，I一電極；2—電磁鐵芯；3—復合導熱結構。具體實施方式以下結合附圖對本技術進一步詳述如圖I所示，一種制罐焊縫補涂烘干設備高頻感應發熱裝置，其特征在于包括電極I、電磁鐵芯2和復合導熱結構3，所述電磁鐵芯2呈“門”形結構；所述電極I上方被“門”形磁鐵芯2包圍，所述電極與“門”形電磁鐵芯2之間設有2飛_的間隙；所述復合導熱結構的厚度為30 45mm。...
【技術保護點】
一種制罐焊縫補涂烘干設備高頻感應發熱裝置，其特征在于：包括電極、電磁鐵芯和復合導熱結構，所述電磁鐵芯呈“門”形結構。
【技術特征摘要】
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