本實用新型專利技術涉及一種立式升溫槽，包括上端敞口的筒狀槽體，和設于所述敞口端的平板狀槽蓋，所述槽體具有一個容納反應漿液的內腔，所述槽蓋上設有縱向貫通槽蓋，加注漿液的漿液入口和方便操作者進入維修或清潔的人孔，所述槽體下部設有橫向貫通槽體一側側壁的排污口，其特征在于：所述槽體內腔下部設有一底板，底板平面與槽體底面成一定夾角，底板較低的一端位于所述排污口下端，所述底板將所述槽體分為上筒體和下筒體兩部分。本實用新型專利技術的立式升溫槽結構簡單，排污方便、高效，保溫效果好，安全，環保，同時開蓋更方便，能有效防爆。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及ー種化工、冶金領域使用的升溫槽，尤其涉及ー種立式升溫槽。
技術介紹
化工、冶金領域中，采用升溫槽對反應物漿液進行升溫。立式升溫槽通常被豎直放置在水平地面進行工作，升溫槽的底面也為水平面，而排污ロ往往被安裝在升溫槽槽底底部，由于高度低，并且排污通道水平，污水流出速度不快，接液不方便，影響正常工作的效率。
技術實現思路
本技術克服了現有技術的不足，提供ー種結構簡單，排污方便、高效，保溫效果好，安全，環保，同時開蓋更方便，能有效防爆的立式升溫槽。為達到上述目的，本技術采用的技術方案為一種立式升溫槽，包括上端敞ロ的筒狀槽體，和設于所述敞ロ端的平板狀槽蓋，所述槽體具有一個容納反應漿液的內腔，所述槽蓋上設有縱向貫通槽蓋，加注漿液的漿液入口和方便操作者進入維修或清潔的人孔，所述槽體下部設有橫向貫通槽體一側側壁的排污ロ，其特征在于所述槽體內腔下部設有一底板，底板平面與槽體底面成一定夾角，底板較低的一端位于所述排污口下端，所述底板將所述槽體分為上筒體和下筒體兩部分。本技術一個較佳實施例中，進ー步包括所述底板平面與槽體底面成5-8°角。本技術一個較佳實施例中，進ー步包括所述槽體為圓筒狀槽體，所述槽蓋為與所述槽體配套的圓形槽蓋，所述槽蓋包括中蓋板和分別位于中蓋板兩側的兩個側蓋板。本技術一個較佳實施例中，進ー步包括所述槽蓋沿直徑方向的兩端分別設有兩個伸出槽蓋邊緣的吊耳。本技術一個較佳實施例中，進ー步包括所述的每個吊耳包括沿槽蓋直徑方向的支撐桿和沿槽蓋平面方向垂直于所述支撐桿的凸出。本技術一個較佳實施例中，進ー步包括所述槽蓋上設有防爆口和以低強度焊接在所述防爆口上的防爆板。本技術一個較佳實施例中，進ー步包括所述槽蓋上還設有蓋板透明的視孔。 本技術一個較佳實施例中，進ー步包括所述槽體外側設有石英棉保溫層。本技術一個較佳實施例中，進ー步包括所述槽體通過ー根吸風管道和風機相連，由風機對所述槽體內煙塵進行吸收和排放。本技術解決了
技術介紹
中存在的缺陷，本技術的立式升溫槽，槽體內腔下部采用結構簡單的傾斜底板為槽體內產生的污水提供了位置較高，且有一定坡度的排污通道，有利于污水方便、高效的排出，減少在槽體內殘留；可以設置吸煙風機，有利于安全和環保，設置石英棉保溫層則有助于保溫。還可將槽蓋一分為三，根據不同的情況打開部分槽蓋即可使槽體內腔與外部連通，更加方便、高效；在槽蓋上設置外凸的吊耳，使用起吊機起吊槽蓋，更加省力；在槽蓋背面設置鋁材骨架作為支撐，更加牢固，同時又輕便，低成本；進一步在槽蓋上設置防爆口和防爆板，可増加安全系數。以下結合附圖和實施例對本技術進ー步說明。圖I是本技術的優選實施例的結構示意圖；圖2是圖I所示局部的放大示意圖；圖3是本技術的優選實施例中槽蓋正面的結構示意圖；圖4是本技術的優選實施例中槽蓋背面的結構示意圖。具體實施方式現在結合附圖和實施例對本技術作進ー步詳細的說明，這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本技術的基本結構，因此其僅顯示與本技術有關的構成。如附圖說明圖1-2所示，本技術的一種立式升溫槽，包括上端敞ロ的圓筒狀槽體1，和設于所述敞ロ端的圓形平板狀槽蓋2，所述槽體I具有一個容納反應漿液的內腔，所述槽蓋2上設有縱向貫通槽蓋2，加注漿液的漿液入口 41和方便操作者進入維修或清潔的人孔42，所述槽體I下部設有橫向貫通槽體I 一側側壁的排污ロ 3，所述槽體I內腔下部設有一將所述槽體I分為上筒體11和下筒體12兩部分的底板5。所述槽體I高5200mm，內腔橫截面直徑3700mm。所述下筒體12中分布有縱向的鋼板，用干支撐所述底板5。所述槽體I下部設有ー個排污ロ 3，距離槽體I底面210mm，一個溫度計ロ 10，用于插設溫度計隨時掌控內腔中漿液溫度。所述底板5平面覆蓋整個槽體I截面，并與槽體I底面成5-8°角，優選為6°，底板5較低的一端位于所述排污ロ 3下端，距離槽體I底面90mm，底板5較高的一端距離槽體I底面500mm。所述槽體I外側設有石英棉保溫層13，將升溫槽工作時內腔中產生的高溫阻隔在內部，對內部漿液起到一定的保溫效果，同時降低工作人員觸碰槽體I外壁的危險性。槽體I內壁上設有縱向延伸的擋板14，擋板14長3500mm，下端距槽體I底面800mm,能阻擋漿液飛濺對槽體I內壁的腐蝕。所述槽體I側壁下部上還設有周向分布的漿液出ロ 31、備用ロ 32和冷凝水出ロ 33，所述漿液出ロ 31和備用ロ 31分別距離槽體I底面400mm，所述冷凝水出ロ 33距離槽體I底面600mm。所述槽體I通過ー根吸風管道16和風機18相連，由風機18對所述槽體I內煙塵進行吸收和排放。所述升溫槽中還設有固定于槽蓋伸入槽體內腔的攪拌裝置7和設于槽體內腔中的換熱盤管9。如圖3-4所示，所述槽蓋2上設有縱向貫通槽蓋的漿液入口 41、人孔42和防爆ロ43，以及設于槽蓋兩端的吊耳6。所述槽蓋2包括中蓋板21和分別位于中蓋板兩側的形狀相同的側蓋板22，側蓋板23，槽蓋2背面設有鋁材骨架作為支撐，更加牢固，同時又輕便、低成本。所述人孔42位于中蓋板21上，所述漿液入口 41位于側蓋板22上，所述側蓋板22上還設有蒸汽入口 44、環集排液ロ 45和蓋板透明的視孔46。通過視孔46可以在反應時，不打開槽蓋也能方便的透過視孔46觀察槽體內漿液的情況。所述防爆ロ 43設于側蓋板23上，防爆ロ 43上以低強度焊接有一防爆板433，一旦本槽蓋2所覆蓋的升溫槽槽體I內壓カ過大，防爆板433即可被頂開，防止槽體I本身發生爆炸，高溫漿液四濺的危險事故，更加安全。所述漿液入口 41、人孔42、蒸汽入口 44、環集排液ロ 45和視孔46的中心位于以所述槽蓋2中心61為圓心的同一個圓上。所述中蓋板21兩側邊211互相平行，且到槽蓋2中心61的距離相等。所述中蓋板21上設有兩個平行于上述中蓋板21側邊211且到槽蓋2中心61距離相等的支撐桿8，所述每根支撐桿8的兩端分別伸出中蓋板21邊緣，每根支撐桿8的一端，沿槽蓋2平面方向垂直于所述支撐桿8設有凸出81，所述每一伸出中蓋板21邊緣的支撐桿部分和對應凸出81構成ー個吊耳6，起吊時，中蓋板21每一端的吊繩固定在所在端的兩個吊耳6上，可以更加穩定的起吊。工作時，待處理漿液從槽體I上方進入槽體I內腔,通過內腔中設置的換熱盤管9進行升溫，并通過所述攪拌裝置7進行攪拌，反應中產生的污水通過傾斜底板5順暢地流至排污ロ 3，并從排污ロ 3流出。而不會產生在低于排污ロ 3的槽體I底部殘留一定污水的情況，便于清潔和減少對正常工作的影響。有時需要敞開槽體I上端中蓋板21、兩個側蓋 板22、23的對應區域，這時拿開對應區域的蓋板即可。也可通過起吊機將吊繩固定于所述吊耳6，方便的吊起整個槽蓋2。槽體I內腔在工作時還可能產生一定的煙氣，這些煙氣往往有毒有害，及時通過風機18將煙氣抽出和收集，有利于槽體I內壓カ正常,槽體I內外的安全和環保。以上依據本技術的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關人員完全可以在不偏離本項技術技術思想的范圍內，進行多祥的變更以及修改。本項技術的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定技術本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種立式升溫槽，包括上端敞口的筒狀槽體，和設于所述敞口端的平板狀槽蓋，所述槽體具有一個容納反應漿液的內腔，所述槽蓋上設有縱向貫通槽蓋，加注漿液的漿液入口和方便操作者進入維修或清潔的人孔，所述槽體下部設有橫向貫通槽體一側側壁的排污口，其特征在于：所述槽體內腔下部設有一底板，底板平面與槽體底面成一定夾角，底板較低的一端位于所述排污口下端，所述底板將所述槽體分為上筒體和下筒體兩部分。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：范祥榮，
申請(專利權)人：蘇州市金翔鈦設備有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
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