金屬管體分段凸臺的成型工具制造技術

本實用新型專利技術公開了一種金屬管體分段凸臺的成型工具，包括有機架，裝于機架內可上下移動的傳動絲杠，驅動絲杠上下移動的手把，裝于絲杠下部的滑塊，其特征在于：滑塊上固連有一伸出于機架外的定位軸，定位軸上安裝帶有徑向環形凹槽的滾輪，定位軸的下方與定位軸相互平行設有一轉動軸，轉動軸也伸出于機架外，且轉動軸上帶有與滾輪的徑向環形凹槽對應的凸臺，這樣的設計，在不損傷管體的情況下，能簡單快捷地在金屬管端形成多段分隔、不連續的凸臺，方便管與管件的密封連接，從而大大降低了管連接的勞動強度和施工成本，使薄壁金屬管的推廣使用變得容易。（*該技術在2017年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及金屬管材密封連接使用的成型工具。技術背景傳統的金屬管連接方式，多采用螺紋連接或溝槽式連接，這些連接必 須對管材的端口進行切削加工，從而破壞、削弱管材端口的強度，為此， 管材在生產時要預留加工余量，使管材的壁厚大為增加，浪費了大量金屬材料。中國專利03225540.3名稱為"一種金屬凸環成型工具"公開了在 金屬管上隆起一圏凸環的技術，但該技術無法成型不連續的、分隔成多段 的凸臺，而采用端口成型分段凸臺的管材密封連接同樣能有效降低管材的 壁厚，保護管體端口強度，降低成本。如何在管體上形成分段的凸臺，而 不損傷管體，正是本專利要解決的。
技術實現思路
本技術的目的是提出一種結構簡單、操作容易、工作效率高、不 損傷管體的金屬管體分段凸臺的成型工具。本技術的技術方案是金屬管體分段凸臺的成型工具，包括有機 架，裝于機架內可上下移動的傳動絲杠，驅動絲杠上下移動的手把，裝于 絲杠下部的滑塊，其特征在于滑塊上固連有一伸出于機架外的定位軸， 定位軸上安裝帶有徑向環形凹槽的滾輪，定位軸的下方與定位軸相互平行 設有一轉動軸，轉動軸也伸出于機架外，且轉動軸上帶有與滾輪的徑向環 形凹槽對應的分段凸臺。進一步地，轉動軸上的凸臺至少有兩段，等高且 徑向對稱分布在與轉動軸中心軸線垂直的同一平面上。為使加工出來的管 體上的凸臺表面呈弧形，轉動軸上的凸臺的上表面呈圓弧面。為方便管體 上的凸臺的g、成型，轉動軸上的凸臺的寬度略小于滾輪的凹槽的寬度， 對應加工不同直徑的管體，凸臺的寬度在3-15mm之間。且每段凸臺的長 度占轉動軸周長的1/5—1/8。為適應不同的使用環境，轉動軸的動力輸入 端可以是手動搖柄或接電機驅動的傳動裝置。成型時，將金屬管套入轉動軸上，且金屬管端口緊貼機架，轉動手把 使絲杠、滑塊下移，直至滾輪壓緊金屬管，然后旋轉轉動軸同時逐漸旋緊 絲杠，轉動軸帶動金屬管和滾輪旋轉，管體在轉動的過程中逐漸受滾輪的 壓力擠壓，管體的內壁則受轉動軸的凸臺頂壓，造使管體的局郜外壁向滾 輪的徑向環形凹槽內拉伸變形，不斷的旋轉轉動軸并逐漸下壓滾輪，就在管體上隆起出多段分隔、不連續的凸臺。這樣的設計，分段的凸臺可成型 于不同管徑的管體上，更可避開管體的焊縫線或焊接處而成型，具有成型 簡單，不損傷管材，加工適應性、通用性強等優點，在保證金屬管端口強 度的同時又方便管體與管件的分段凸臺密封連接，且管件管材壁厚可大大 減少，從而降低生產、加工的成本。附圖說明圖l是本技術的結構示意圖； 圖2是轉動軸的示意圖； 圖3是圖2的右^L圖；圖4是加工成型的具有分段凸臺管體的示意圖。具體實施方式參見圖1—圖4,本實施例的成型工具是將金屬管，尤其是不銹鋼管端 部形成分段、不連續的凸臺，它由機架4、絲杠l、手把5、滑塊6、轉動 軸2、滾輪3、定位軸7、定位螺絲9、搖柄10構成。其中最特別的是轉 動軸2和滾輪3，轉動軸2上有兩段等高且徑向對稱分布的凸臺21，兩凸 臺21處于與轉動軸2的中心軸線垂直的同一平面上，凸臺21的長度占轉 動軸2周長的1/6，凸臺21的上表面呈圓弧面(如圖2、圖3所示)。滾 輪3上則開有徑向環形凹槽31，滾輪3通過定位軸7裝于上方，轉動軸2 則與定位軸7平行并處于滾輪3的正下方，而且轉動軸2的凸臺21正好 與滾輪3的徑向環形凹槽31在上下方向陰陽互補對應，且凸臺21的寬度 為4mm—略小于徑向環形凹槽31的寬度。絲杠1裝于機架4內，可由手把 5驅動，絲杠1移動時帶動其下方的滑塊6沿機架4移動，而裝有滾輪3 的定位軸7又與滑塊6固連。轉動軸2的一端捲搖柄10，另一端的凸臺 21處則用于裝插待加工的管體8。加工奮體8時，將管體8端口套進轉動 軸2，貼緊機架4，旋動絲杠手把5，固定在絲杠1下方的滑塊6推動定位 軸7及其上的滾輪3向下擠壓套于轉動軸2上的管體8,與此同時，搖動 搖柄IO,轉動軸2帶動管體8和滾輪3旋轉，進一步地旋轉搖柄10的同 時，不斷旋緊絲杠手把5，增大滾輪3向下對管體8的頂壓力，管體8在 轉動的過程中逐漸受滾輪3的壓力擠壓，管體8的內壁則受轉動軸2的凸 臺21頂壓，迫使管體8的局部外壁向滾輪3的徑向環形凹槽31內拉伸變 形，不斷的旋轉轉動軸2并逐漸下壓滾輪3，轉動軸2的凸臺21有間隔地 頂壓管體8的內壁，就在管體上逐漸隆起出多段分隔、不連續的凸臺81。各段凸臺81達到要求的高度時，返轉絲杠手把5，滾輪3向上松開，退出 管體8，加工完成。除上述實施例外，定位螺絲9不僅用作將滾輪3裝于定位軸7上，而 且還可調整滾輪3的軸向位置，配合轉動軸2的軸向位置，可加工出離管 體端口不同距離的凸臺。轉動軸2上凸臺21的寬度、滾輪的凹槽31的寬 度也可根據管體直徑的大不同而作相應的變化，范圍在3—15咖之間。凸 臺21的長度同樣可根據成型凸臺的長短而變化。凸臺21的數量可以為三個、四個0當然，這里僅列舉了一種較佳的實施方式，其它等同、類同的構造均 應屬于本專利的保護范疇，這里不再贊述。權利要求1. 金屬管體分段凸臺的成型工具，包括有機架，裝于機架內可上下移動的傳動絲杠，驅動絲杠上下移動的手把，裝于絲杠下部的滑塊，其特征在于滑塊上固連有一伸出于機架外的定位軸，定位軸上安裝帶有徑向環形凹槽的滾輪，定位軸的下方與定位軸相互平行設有一轉動軸，轉動軸也伸出于機架外，且轉動軸上帶有與滾輪的徑向環形凹槽對應的分段凸臺。2、 根據權利要求1所述的成型工具，其特征是轉動軸上的凸臺至少有 兩段，等高且徑向對稱分布在與轉動軸中心軸線垂直的同一平面上。3、 根據權利要求2所述的成型工具，其特征是轉動軸上的凸臺的上表 面呈圓弧面。4、 根據權利要求3所述的成型工具，其特征是轉動軸上的凸臺的寬度 略小于滾輪的凹槽的寬度，對應加工不同直徑的管體，凸臺的寬度在 3-15咖之間。5、 根據權利要求3所述的成型工具，其特征是每段凸臺的長度占轉動 軸周長的1/5—1/8。6、 根據權利要求1或2或3或4所述的成型工具，其特征是轉動軸的 動力輸入端可以是手動搖柄或接電機驅動的傳動裝置。專利摘要本技術公開了一種金屬管體分段凸臺的成型工具，包括有機架，裝于機架內可上下移動的傳動絲杠，驅動絲杠上下移動的手把，裝于絲杠下部的滑塊，其特征在于滑塊上固連有一伸出于機架外的定位軸，定位軸上安裝帶有徑向環形凹槽的滾輪，定位軸的下方與定位軸相互平行設有一轉動軸，轉動軸也伸出于機架外，且轉動軸上帶有與滾輪的徑向環形凹槽對應的凸臺，這樣的設計，在不損傷管體的情況下，能簡單快捷地在金屬管端形成多段分隔、不連續的凸臺，方便管與管件的密封連接，從而大大降低了管連接的勞動強度和施工成本，使薄壁金屬管的推廣使用變得容易。文檔編號B21D15/00GK201079805SQ20072015300公開日2008年7月2日 申請日期2007年6月6日 優先權日2007年6月6日專利技術者龐舜源, 龐銘德 申請人:龐舜源;龐銘德本文檔來自技高網...

【技術保護點】
金屬管體分段凸臺的成型工具，包括有機架，裝于機架內可上下移動的傳動絲杠，驅動絲杠上下移動的手把，裝于絲杠下部的滑塊，其特征在于：滑塊上固連有一伸出于機架外的定位軸，定位軸上安裝帶有徑向環形凹槽的滾輪，定位軸的下方與定位軸相互平行設有一轉動軸，轉動軸也伸出于機架外，且轉動軸上帶有與滾輪的徑向環形凹槽對應的分段凸臺。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：龐舜源，龐銘德，
申請(專利權)人：龐舜源，龐銘德，
類型：實用新型
國別省市：44[中國|廣東]