空調器用分流器及具有該分流器的空調器制造技術

本實用新型專利技術公開了一種空調器用分流器及具有該分流器的空調器。所述分流器包括具有三個管口的三通本體及分別與其中一個管口相連接的匯流管和兩個分流管，兩個分流管分別通過三通本體與匯流管相連通。本實用新型專利技術通過在三通本體上連接三個管而形成分流器，便于控制兩個分流管的管徑一致，以提高分流器分流冷媒的均勻性，且減少了加工工序，提高了生產效率。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種空調器結構技術，具體地說，是涉及一種空調器用分流器及具有該分流器的空調器。
技術介紹
空調器的換熱器在進行換熱時， 冷媒通常需要從一路主管路分流到多路分流管路或者從多路分流管路匯流到一路主管路的流動方式，這樣可以增大換熱面積，減少冷媒的壓力損失，從而獲得更佳的換熱效果。目前空調器中用于冷媒分流的分流器大多采用分歧管，其結構如圖I至圖3所示。分歧管形式的分流器模具成型時呈圖I所示的結構，具有匯流管11和待加工管12。為了實現分流，需要對圖I的待加工管12進行二次加工，將待加工管12從中間夾扁，形成第一分流管13和第二分流管14，從而將整個分流器形成具有三個管口和三個管路的三通結構形式，實現冷媒的分流及匯流。現有這種分歧管形式的分流器在使用過程中存在下述不足受加工工藝限制，對待加工管12夾扁時，兩側的夾扁部16和17不能完全貼合，存在縫隙。為了保證分流效果，還需要對縫隙進行焊接形成焊接部18，利用焊接部18將第一分流管13和第二分流管14隔離開來。既使通過焊接部18將夾扁部16和17之間的縫隙堵死，在靠近匯流管11位置處總會存在不能夾扁的混合部15。因此，不僅二次加工工藝復雜，而且人為加工造成的不確定因素增多，極容易因夾扁或焊接不當或混合部15的存在而導致第一分流管13和第二分流管14分流不均勻，從而導致分流到換熱器不同區域的冷媒量不同，進而致使整個換熱器的面積不能均勻利用。更為嚴重的是，由于冷媒分流不均勻導致分流管路及換熱器存在溫差，會局部產生結霜現象，使得換熱器換熱效果變差，進一步影響了空調器的制熱能力。此外，現有分歧管形式的分流器的匯流管11較短，如果直接與具有折彎的外接管路相連接，由于氣液相混合的冷媒在折彎管路中易因旋轉、扭曲而運行不夠平穩，不能充分混合，若經較短的直線段匯流管11后就進行分流或匯流，導致氣液相冷媒混合不均勻，進入換熱器不同區域的冷媒量不同，也會影響換熱效果。
技術實現思路
本技術針對現有空調器中冷媒分流器存在的上述不足而提供了一種空調器用分流器，將分流器的分流管相互隔開并一次成型分流器，減少了加工工序，提高了分流器分流冷媒均勻性。為實現上述技術目的，本技術采用以下技術方案予以實現—種空調器用分流器，包括具有三個管口的三通本體及分別與其中一個管口相連接的匯流管和兩個分流管，兩個分流管分別通過三通本體與匯流管相連通。如上所述的分流器，為便于加工成型、同時便于控制分流器的形狀，所述三通本體通過模具鑄造而成，所述匯流管及兩個分流管分別焊接到三通本體的相應管口上。如上所述的分流器，為便于加工成型及利于后續裝配使用，所述分流器整體呈Y型，所述兩個分流管構成Y型結構的兩個分叉。如上所述的分流器，所述匯流管為直線管，且其長度不小于100mm，以增加混合冷媒所流經的直線管路路徑，保證冷媒在平穩流動過程中充分混合。本技術還提供了一種具有上述結構的分流器的空調器，以解決現有空調器因分流器分流不均而造成換熱效果差的問題。為解決上述技術問題，本技術的空調器采用下述技術方案來實現一種空調器，包括冷媒管路及設置在冷媒管路中的分流器，所述分流器包括三通本體及連接在三通本體上的匯流管和兩個分流管，兩個分流管的一端相互隔開，另一端分別通過三通本體與匯流管相連通，且三通本體、匯流管及兩個分流管一次加工成型。如上所述的空調器，為便于加工成型、同時便于控制分流器的形狀，所述三通本體、匯流管及兩個分流管通過模具鑄造而成。如上所述的空調器，為便于加工成型及利于后續裝配使用，所述兩個分流管整體呈U型。如上所述的空調器，以增加混合冷媒所流經的直線管路路徑、保證冷媒在平穩流動過程中充分混合，所述匯流管為直線管，且其長度大于100mm。如上所述的空調器，為減少冷媒流動阻力、進一步保證冷媒混合及分離的均勻性，所述分流器的兩個分流管的管徑不大于與分流管相連接的外接管路的管徑。優選的，所述分流器的兩個分流管的管徑小于與分流管相連接的外接管路的管徑。與現有技術相比，本技術的優點和積極效果是I、本技術在三通本體上連接三個管而形成分流器，既便于控制分流管的管徑、保證分流管中流經的冷媒量，有助于換熱器換熱效率及制熱性能的提高，而且減少了后續加工工序，降低了后續加工工序中人為因素造成的分流管冷媒分流不均勻的風險。2、通過加長分流器中匯流管的直線段長度，可以保證冷媒能有較長的穩定流動路徑，有利于氣、液相冷媒的充分混合，可進一步提高換熱器的換熱效率及制熱性能。結合附圖閱讀本技術的具體實施方式后，本技術的其他特點和優點將變得更加清楚。附圖說明圖I是現有技術空調器用分流器一個實施例的主視結構示意圖；圖2是圖I實施例的立體結構示意圖；圖3是圖I實施例的俯視結構示意圖；圖4是本技術空調器用分流器一個實施例的結構示意圖；圖5是圖4實施例的分流器與外接管路配合使用時一個實施例的結構示意圖。上述各圖中，附圖標記及其對應的部件名稱如下11、匯流管；12、待加工管；13、第一分流管；14、第二分流管；15、混合部；16、夾扁部；17、夾扁部；18、焊接部；21、三通本體；22、匯流管；23、第一分流管；24、第二分流管；25、第一外接管路；26、第二外接管路。具體實施方式以下結合附圖對本技術的具體實施方式進行詳細的描述。請參考圖4，該圖4示出了本技術空調器用分流器一個實施例的結構示意圖。如圖4所示，該實施例的分流器用在空調器中，作為分流冷媒的結構件來使用。分流器包括有三通本體21，在三通本體21的三個管口上分別連接有匯流管22、第一分流管23和第二分流管24。如圖4所示，分流器整體呈Y型，第一分流管23和第二分流管24構成Y型結構的兩個分叉，且第一分流管23和第二分流管24下端分別通過三通本體21與匯流管22相連通。對于上述結構的分流器，為便于加工，三通本體21通過模具鑄造一次加工成型，而第一分流管23、第二分流管24及匯流管22分別焊接到三通本體21的相應管口上。模具加工三通本體21時便于通過模具來控制其兩個分流管口的管徑一致。通過選擇管徑相同、與分流管口相適配的第一分流管23和第二分流管24，然后將其分別焊接到三通本體21的一個分流管口上，從而可以使得兩分流管內的冷媒量相等，有助于換熱器換熱效率及制熱性能的提高，有效避免了對一個管夾扁形成兩個管的加工工序中人為因素造成的分流管冷媒分流不均勻問題的發生。此外，在該實施例中，分流器的匯流管22為直線管。而且，為了增加氣、液相混合冷媒所流經的直線管路路徑，該實施例將匯流管22的直線管段長度L加長至不小于100_，以保證冷媒在平穩流動過程中充分混合均勻，以改善冷媒的換熱效果。圖4實施例的分流器應用在空調器冷媒管路中時，其匯流管22、第一分流管23及第二分流管24需要分別與外接管路連接使用。圖5示出了圖4的分流器與外接管路配合使用時一個實施例的結構示意圖。如圖5所示，分流器在冷媒管路中使用時，匯流管22作為冷媒進管、第一分流管23和第二分流管24分別作為冷媒出管來使用。其中，第一分流管23與第一外接管路25連接，第二分流管24與第二外接管路26相連接，且第一外接管路25的管徑大于第一分流管23的管徑，第二外接管路26的管徑大于第二分流管的管徑。由于冷媒是本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種空調器用分流器，其特征在于，包括具有三個管口的三通本體及分別與其中一個管口相連接的匯流管和兩個分流管，兩個分流管分別通過三通本體與匯流管相連通。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：王友寧，王飛，呂福俊，任善軍，
申請(專利權)人：海爾集團公司，青島海爾空調器有限總公司，
類型：實用新型
國別省市：