一種氧化鋅電阻片成型裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術提供一種氧化鋅電阻片成型裝置，包括抽氣工裝和連接抽氣工裝的抽氣裝置；抽氣工裝上設有連通成型電阻片的成型腔和抽氣裝置的抽氣槽。本實用新型專利技術氧化鋅電阻片成型裝置，在產品成型時可以將氧化鋅粉料中的絕大部分氣體排出，產品在壓制成型時可以使氧化鋅顆粒與顆粒達到有效力量傳遞，壓制好的電阻片中氣體含量大幅度降低，從而達到氧化鋅電阻片在壓制后各個地方的密度基本均勻，從而達到提高電阻片性能的目的。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

—種氧化鋅電阻片成型裝置
本技術涉及氧化鋅電阻片制造領域，特別涉及一種氧化鋅電阻片成型裝置。
技術介紹
我國目前電阻片行業在產品成型時均采用80年代引進日本(日立公司)的成型工藝，在成型模具上、下沖頭一圈開有排氣槽，產品在成型過程中依靠上、下沖頭的壓力將氧化鋅粉料中的氣體排出。在安裝模具時需將沖頭與模腔周圍的間隙調整均勻，否則將影響成型時的排氣，并且在產品壓制過程中需增加3次左右的排氣工序，否則氣體很難排出。采用此工藝進行排氣對于小直徑和低高度電阻片來說基本還可以滿足使用。而對于大直徑(70mm以上)及高度較高(24mm以上)的產品來說排氣就更加困難了。然而，對于大直徑及高高度或高性能氧化鋅電阻片產品來說，采用傳統的成型工藝以不能滿足產品的要求，主要表現如下(I)因為電阻片直徑的增大及填料高度的增加，產品在成型過程中需排出的氣體量也隨之增加，想在短時間內將氧化鋅粉料中的氣體排除幾乎不可能。(2)由于電阻片在成型中沒有將氣體全部排出，將導致電阻片在此工序的制造中出現缺陷，導致產品的最終將出現性能的下降或全過程合格率的降低。(3)隨著市場競爭的白熱化，用戶對產品性能的要求逐步提高，但采用老成型工藝已無法滿足電阻片的性能要求。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種氧化鋅電阻片成型裝置，以解決上述技術問題。采用本技術一種氧化鋅電阻片成型裝置能夠提高氧化鋅電阻片性能，特別是在大直徑、高度較高的電阻片及高性能氧化鋅電阻片制造工藝中，采用此裝置是必不可少的關鍵工藝。為了達到上述目的，本技術采用以下技術方案予以實現一種氧化鋅電阻片成型裝置，包括抽氣工裝和連接抽氣工裝的抽氣裝置；抽氣工裝上設有連通成型電阻片的成型腔和抽氣裝置的抽氣槽。本技術進一步的改進在于抽氣工裝包括上密封套、下密封套、壓環、密封上壓板和密封下壓板；模具的下沖頭上的密封槽中安裝有密封圈，下沖頭伸入模腔的成型腔內；上密封套和下密封套固定連接，上密封套的一側設有連通抽氣裝置的抽氣孔，抽氣槽設置于下密封套上，所述抽氣槽連通所述抽氣孔；下密封套設置于模腔上，下密封套與模腔之間安裝有密封圈；密封下壓板套設于上沖頭外周并固定于上密封套上，密封下壓板與上沖頭之間設有密封圈，密封上壓板和壓環套設于上沖頭外周并設置于密封下壓板上。本技術進一步的改進在于所述抽氣裝置包括真空泵、壓力罐和抽氣管路，抽氣管路連通真空泵、壓力罐和抽氣工裝的抽氣孔。本技術進一步的改進在于模腔的成型腔、抽氣槽、抽氣孔和抽氣裝置之間形成密封管路。本技術中，真空泵及抽氣管路起到連接作用，將真空泵打開，通過抽氣管路對氧化鋅粉料進行抽真空；排出模腔及氧化鋅粉料中的氣體。相對于現有技術，本技術氧化鋅電阻片成型裝置，在產品成型時可以將氧化鋅粉料中的絕大部分氣體排出，產品在壓制成型時可以使氧化鋅顆粒與顆粒達到有效力量傳遞，壓制好的電阻片中氣體含量大幅度降低，從而達到氧化鋅電阻片在壓制后各個地方的密度基本均勻，從而達到提高電阻片性能的目的。附圖說明圖I為本技術一種氧化鋅電阻片成型裝置的結構示意圖；圖2為本技術中的抽氣工裝的結構示意圖。具體實施方式請參照圖I所示，本技術一種氧化鋅電阻片成型裝置包括抽氣裝置和連接抽氣裝置的抽氣工裝4 ;抽氣裝置包括真空泵I、壓力罐2和抽氣管路。采用抽氣管路3將真空泵I與壓力罐2連接、再用抽氣管路3將壓力罐2與抽氣工裝4連接，從而形成一個封閉的密封管路。請參照圖2所示，抽氣工裝4包括上密封套41、下密封套42、壓環43、密封上壓板44、密封下壓板45及不同規格的密封圈。在模具下沖頭52上加工密封槽并裝密封圈，從而保證下沖頭52與模腔53的密封；用螺釘連接上密封套41和下密封套42，保證上密封套41的抽氣孔410與下密封套42的抽氣槽420可以有效接觸，保證抽氣順暢，下密封套42的抽氣槽420連通成型電阻片6的成型腔；下密封套42設置于模腔53上，下密封套42與模腔53之間安裝有密封圈；將壓環43套入模具上沖頭51后，將上沖頭51插入裝配好的密封套中；然后用螺釘將密封下壓板45 (由兩塊組成)和上密封套41連接好并裝配密封圈，最后裝配將密封上壓板44 (由兩塊組成)和壓環43，裝配完成后，將抽氣管路3與抽氣工裝4連接。使用時，在抽氣管路3中加入電磁控制閥，控制抽氣時間，采用此工藝必須調整沉粉深度，以保證在抽真空時不會將氧化鋅粉料抽入管路。在壓制過程中，當上沖頭51快與模腔53接觸上時開始抽真空，一直到產品壓制完成后停止，即在上沖頭51上行前停止抽真空。然后上、下沖頭上行托出電阻片6，在產品壓制完成后，取出電阻片時你會發現電阻片已經吸在下沖頭上，說明抽真空效果很好。采用上述裝置，不僅有效的解決了大直徑電阻片和高度要求較高的電阻片的成型排氣的問題，同時也解決了生產高性能電阻片的成型問題。對于電阻片成型工藝是一個大膽的嘗試和進步，解決了電阻片在成型中可能出現的種種缺陷，為提高電阻片全過程合格率及電阻片性能起到了一定的作用。權利要求1.一種氧化鋅電阻片成型裝置，其特征在于，包括抽氣工裝(4)和連接抽氣工裝(4)的抽氣裝置；抽氣工裝(4)上設有連通成型電阻片的成型腔和抽氣裝置的抽氣槽(420)。2.根據權利要求I所述的一種氧化鋅電阻片成型裝置，其特征在于，抽氣工裝(4)包括上密封套(41)、下密封套(42 )、壓環(43 )、密封上壓板(44 )和密封下壓板(45 );模具的下沖頭(52)上的密封槽中安裝有密封圈，下沖頭(52)伸入模腔(53)的成型腔內；上密封套(41)和下密封套(42)固定連接，上密封套(41)的一側設有連通抽氣裝置的抽氣孔(410)，抽氣槽(420)設置于下密封套(42)上，所述抽氣槽(420)連通所述抽氣孔(410);下密封套(42)設置于模腔(53)上，下密封套(42)與模腔(53)之間安裝有密封圈；密封下壓板(45)套設于上沖頭(51)外周并固定于上密封套(41)上，密封下壓板(45)與上沖頭(51)之間設有密封圈，密封上壓板(44)和壓環(43)套設于上沖頭(51)外周并設置于密封下壓板(45)上。3.根據權利要求2所述的一種氧化鋅電阻片成型裝置，其特征在于，所述抽氣裝置包括真空泵(I)、壓力罐(2)和抽氣管路(3)，抽氣管路(3)連通真空泵(I)、壓力罐(2)和抽氣工裝(4)的抽氣孔(410)。4.根據權利要求3所述的一種氧化鋅電阻片成型裝置，其特征在于，模腔(53)的成型腔、抽氣槽(420)、抽氣孔(410)和抽氣裝置之間形成密封管路。專利摘要本技術提供一種氧化鋅電阻片成型裝置，包括抽氣工裝和連接抽氣工裝的抽氣裝置；抽氣工裝上設有連通成型電阻片的成型腔和抽氣裝置的抽氣槽。本技術氧化鋅電阻片成型裝置，在產品成型時可以將氧化鋅粉料中的絕大部分氣體排出，產品在壓制成型時可以使氧化鋅顆粒與顆粒達到有效力量傳遞，壓制好的電阻片中氣體含量大幅度降低，從而達到氧化鋅電阻片在壓制后各個地方的密度基本均勻，從而達到提高電阻片性能的目的。文檔編號B30B11/02GK202573043SQ201220246600公開日2012年12月5日 申請日期2012年5月29日 優先權日2012年5月29日專利技術者葛平本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種氧化鋅電阻片成型裝置，其特征在于，包括抽氣工裝（4）和連接抽氣工裝（4）的抽氣裝置；抽氣工裝（4）上設有連通成型電阻片的成型腔和抽氣裝置的抽氣槽（420）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：葛平安，任行軍，王建業，趙建國，
申請(專利權)人：西安天工電氣有限公司，
類型：實用新型
國別省市：