全自動金屬制品成型設備制造技術

本發明專利技術公開了一種全自動金屬制品成型設備，包括放料裝置、送料裝置、搬運裝置和成型裝置，所述放料裝置設置在送料裝置的前端，搬運裝置和成型裝置設置在送料裝置的后端，搬運裝置的前端與送料裝置的后端位置對應。本發明專利技術由放料裝置自動放料，再通過送料裝置送料，自動送料裝置具有多向送料功能，搬運裝置與成型裝置配合使用，自動搬運后進行成型，成型好以后再進行下次搬運，對金屬制品的落片、拉伸、切邊或卷邊等全部自動完成。本發明專利技術不需要人工操作沖床、拉伸機等設備，避免造成工傷事故，設備安全可靠。工作過程全程自動，生產效率高。主傳動從原來的機械傳動改進為液壓傳動，噪音小。

【技術實現步驟摘要】
全自動金屬制品成型設備
本專利技術涉及金屬制品的成型，尤其涉及金屬制品成型用設備。
技術介紹
對金屬制品的成型主要包括落片、拉伸、切邊或巻邊等幾種工序，各個工 序中分別采用相應的機械設備進行人工操作完成，需要人工操作沖床、拉伸機 和切巻機等多個設備。人工操作沖床、拉伸機等極容易造成工傷事故，且工作 效率低，同時，這些設備均采用機械傳動，噪音大。所以，如何開發出一種不需要人工操作，安全可靠，生產效率高的全自動 金屬制品成型設備已成為當務之急。
技術實現思路
本專利技術的目的就是解決現有技術中的問題，提出一種全自動金屬制品成型 設備，不需要人工操作，安全可靠，生產效率高。為實現上述目的，本專利技術提出了一種全自動金屬制品成型設備，包括放料 裝置、送料裝置、搬運裝置和成型裝置，所述放料裝置設置在送料裝置的前端， 搬運裝置和成型裝置設置在送料裝置的后端，搬運裝置的前端與送料裝置的后 端位置對應。作為優選，所述放料裝置包括底架、導軌、滑塊、機架、電機和膨脹料筒， 所述底架上設置有導軌，滑塊可滑動地設置在導軌上，機架固定在滑塊上，電 機設置在機架上，膨脹料筒設置在機架的頂部，電機與膨脹料筒傳動連接。作為優選，所述放料裝置還包括傳感器，所述傳感器設置在機架上靠近送 料裝置的一側。作為優選，所述放料裝置還包括液壓缸，所述液壓缸與機架連接。 作為優選，所述送料裝置包括送料滾筒、可調壓力壓板、活動壓板、固定壓板和底架組件，所述送料滾筒、可調壓力壓板、活動壓板和固定壓板從前到 后依次設置在底架組件上，底架組件上部縱向設置有縱向導軌，活動壓板下部 設置有縱向滑塊，縱向滑塊可滑動地設置在縱向導軌上。作為優選，所述送料裝置還包括四只擋料輪，所述擋料輪固定在底架組件的側邊上部，可調壓力壓板的前面設置2只，后面設置2只。作為優選，所述送料裝置還包括縱向液壓缸，所述縱向液壓缸與活動壓板 相連。作為優選，所述底架組件包括固定底架、可調底架、橫向導軌、橫向滑塊、 上底架和橫向液壓缸，所述可調底架設置在固定底架上，可調底架的上部設置 有橫向導軌，上底架的下部設置有橫向滑塊，橫向滑塊可滑塊地設置在橫向導 軌上，橫向液壓缸與上底架連接。作為優選，所述搬運裝置包括固定板、導向板、第二導軌、第二滑塊、推 進缸、伸縮缸，所述導向板固定在固定板上，導向板上設置有導向條，第二導 軌固定在固定板上，第二滑塊與伸縮缸固定連接，第二滑塊可滑動地設置在第 二導軌上，推進缸設置在送料裝置上，其位置與導向板相對應。本專利技術的有益效果本專利技術由放料裝置自動放料，再通過送料裝置送料， 自動送料裝置具有多向送料功能，搬運裝置與成型裝置配合使用，自動搬運后 進行成型，成型好以后再進行下次搬運，對金屬制品的落片、拉伸、切邊或巻 邊等全部自動完成。本專利技術不需要人工操作沖床、拉伸機等設備，避免造成工 傷事故，設備安全可靠。工作過程全程自動，生產效率高。主傳動從原來的機 械傳動改進為液壓傳動，噪音小。自動送料裝置具有多向送料功能，提高了材 料的利用率和選材的自由性。本專利技術的特征及優點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。附圖說明圖1是本專利技術全自動金屬制品成型設備的結構示意圖2是本專利技術全自動金屬制品成型設備中放料裝置的結構示意圖3是本專利技術全自動金屬制品成型設備中送料裝置的結構示意圖4是本專利技術全自動金屬制品成型設備中搬運裝置的結構示意圖。具體實施方式圖1是本專利技術全自動金屬制品成型設備的結構示意圖；包括放料裝置1、 送料裝置2、搬運裝置3和成型裝置4，所述放料裝置1設置在送料裝置2的前 端，搬運裝置3和成型裝置4設置在送料裝置2的后端，搬運裝置3的前端與 送料裝置2的后端位置對應。放料裝置1自動放料，再通過送料裝置2自動送 料，送料裝置2具有多向送料功能，搬運裝置3與成型裝置4配合使用，自動 搬運后進行成型，成型好以后再進行下次搬運，成型裝置4對金屬制品的落片、 拉伸、切邊等過程全部自動完成。不需要使用沖床、拉伸機和切巻機等多個設 備，不需要人工操作沖床、拉伸機等設備，避免造成工傷事故，設備安全可靠。圖2是本專利技術全自動金屬制品成型設備中放料裝置的結構示意圖；所述放 料裝置l包括底架ll、導軌12、滑塊13、機架14、電機15和膨脹料筒16，所 述底架11上設置有導軌12,滑塊13可滑動地設置在導軌12上，機架14固定 在滑塊13上，電機15設置在機架14上，膨脹料筒16設置在機架14的頂部， 電機15與膨脹料筒16傳動連接。所述放料裝置1還包括傳感器17，所述傳感 器17設置在機架14上靠近送料裝置2的一側。所述放料裝置1還包括液壓缸 18，所述液壓缸18與機架14連接。在液壓缸18的帶動下，機架14可以相對 底架ll左右移動，以調節到與送料裝置2對應的位置。工作時，電機15啟動 通過皮帶帶動機架14頂部的皮帶輪轉動，使膨脹料筒16上的金屬巻材倒出。 金屬巻材的另一端在送料裝置2上，放料的速度快于送料速度，所以，材料必 然下垂在放料裝置1和送料裝置2之間的位置上，當材料下垂到一定的程度時， 傳感器17感應，指令電機暫停放料；當送料裝置2不斷送料又將材料拉升后， 傳感器17又感應，指令電機開始放料。圖3是本專利技術全自動金屬制品成型設備中送料裝置的結構示意圖；所述送 料裝置2包括送料滾筒21、可調壓力壓板22、活動壓板23、固定壓板24和底架組件，所述送料滾筒21、可調壓力壓板22、活動壓板23和固定壓板24從前到后依次設置在底架組件上，底架組件上部縱向設置有縱向導軌25，活動壓板 23下部設置有縱向滑塊26，縱向滑塊26可滑動地設置在縱向導軌25上。所述 送料裝置2還包括縱向液壓缸28,所述縱向液壓缸28與活動壓板23相連。所 述底架組件包括固定底架29、可調底架210、橫向導軌211、橫向滑塊212、上 底架213和橫向液壓缸214，所述可調底架210設置在固定底架29上，可調底 架210的上部設置有橫向導軌211，上底架213的下部設置有橫向滑塊212，橫 向滑塊212可滑塊地設置在橫向導軌211上，橫向液壓缸214與上底架213連 接。可調底架210通過螺栓216固定在固定底架29上，固定底架29上開有固 定槽，松開螺栓216后，可調底架210可相對固定底架29左右移動，移動到合 適位置后再將螺栓216擰緊。在橫向液壓缸214的作用下，上底架213上的橫 向滑塊212可以在橫向導軌211上滑動，以調節上底架213的位置。因為本發 明中一塊金屬板材會被縱向切割成多塊，再分別加工成成品， 一塊切割好被送 入送料裝置2以后，上底架213就要移動一定距離，再切割下一塊，如此反復。 上底架213每次移動的距離通過若干后傳感器215的傳感信息來確定。如果要 將一塊金屬板材縱向切割成9塊，每塊的橫向長度為llcm，則設置9個后傳感 器215，每相鄰兩個之間的距離為llcm，這樣，每移動一次正好少遮擋一個后 傳感器215，能夠準確地控制上底架213的移動距離。材料從放料裝置1上放出后經過送料滾筒21，再由可調壓力壓板22將其 壓住，防止下垂，所述送料裝置2還包括四只擋料輪27，所述擋料輪27固定在 底架組件的側邊上部，可調壓力壓板22的前面設置2只，后面設置2只，防止 材料向側面跑偏。材料的向前移動是通過活動壓本文檔來自技高網...

【技術保護點】
全自動金屬制品成型設備，其特征在于：包括放料裝置（１）、送料裝置（２）、搬運裝置（３）和成型裝置（４），所述放料裝置（１）設置在送料裝置（２）的前端，搬運裝置（３）和成型裝置（４）設置在送料裝置（２）的后端，搬運裝置（３）的前端與送料裝置（２）的后端位置對應。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：黃萬串，
申請(專利權)人：三門力佳利不銹鋼有限公司，
類型：發明
國別省市：33[中國|浙江]