一種鋼管矯直過程中數據存儲、調用的方法，其特征包括下述步驟：（1）、將矯直機的輥縫和角度的設定值、實際值定義位存儲區地址MD；（2）、為產品信息操作界面的配方列表中輥縫和角度值定義RAM存儲地址；（3）、通過賦值將位存儲區地址MD傳送到數據塊DB中；（4）、在產品信息操作界面的配方列表中中輸入管徑、壁厚，將位存儲區地址MD傳送到RAM存儲地址，實現了數據的存儲；（5）、將RAM存儲地址傳送到位存儲區地址MD中，實現了數據的調用；本發明專利技術硬件投資小；安裝方便；控制操作簡單；通用性強；抗干擾性強；安全可靠。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于鋼管生產自動控制
技術介紹
隨著自動控制技術的不斷發展，エ業觸摸屏越來越多地被應用于生產現場中，特別是機組較多、產線較短且分散的エ廠需求尤為強烈。鑒于不銹鋼管廠鋼管規格分類非常精細，數據采集、優化非常困難，因此在每條矯直機組旁采用了觸摸屏用于監控、數據設定及數據 管理。在矯直鋼管的過程中，對管徑、壁厚等規格不同的鋼管需要調整矯直機上下輥的輥縫和角度來達到矯直的目的，但是調整過程需要憑借工人的實踐經驗來估計，既費時又不符合現代精益生產的要求，
技術實現思路
為滿足冶金行業需要對生產過程數據進行存儲、井指導生產時的調用，提供ー種實用、便捷的方法。本專利技術結合矯直機的生產エ藝，如所設置的輥縫和角度值達到理想值，就將其存儲，在下次矯直相同規格的鋼管時直接調用，從而起到指導生產的作用。エ業觸摸屏以其體積小、便于安裝操作的特點完成了此功能。I、硬件裝置組成 選用MP277エ業觸摸屏，SD卡作為數據存儲卡。2、功能介紹 本方法是實現矯直不同規格鋼管時上下輥輥縫和角度值的存儲和調用，實現步驟如下 1)界面賦值，即將矯直機的輥縫和角度的設定值、實際值定義位存儲區地址MD； 2)為產品信息操作界面的配方列表中輥縫和角度值定義RAM存儲地址； 3)通過賦值將位存儲區地址MD傳送到數據塊DB中； 4)在產品信息操作界面的配方列表中中輸入管徑、壁厚，將位存儲區地址MD傳送到RAM存儲地址，實現了數據的存儲； 5)在產品信息操作界面的配方列表中選擇已保存的數據條目，將RAM存儲地址傳送到位存儲區地址MD中，實現了數據的調用； 6)通過Profibus-DP總線與邏輯控制器PLC進行通訊。本專利技術硬件投資小；安裝方便；控制操作簡單；通用性強；抗干擾性強；安全可靠。具體實施例方式 1、選用MP277エ業觸摸屏與SD卡； 2、設計轉角、輥縫、產品信息界面并定義數據存儲區；即矯直機的1# 5#上輥輥縫設定值分別為29度、33度、33度、26度、30度；矯直機的1# 5#下輥輥縫設定值分別為30度、33度、29度、26度、32度；矯直機的1# 5#上輥輥縫實際值分別為30度、32度、34度、28度、29度；矯直機的1# 5#下輥輥縫實際值分別為29度、34度、30度、28度、31度；3、觸摸屏界面 I)轉角量調整界面 對每個上下輥的轉角量進行調整，輸入上下輥的設定值后，點擊“確定”按鈕，將位存儲區地址MD傳送到數據塊DB中。2)輥縫調整界面 調整上輥開ロ度和2#、4#下輥反彎量，輸入相應的設定值后，其中矯直機的1# 5#上棍開ロ度調整設定值分別為48mm、50mm、47mm、46mm、49mm ;矯直機的1# 5#上棍開ロ度調整實際值分別為45mm、46mm、49mm、48mm、47mm ;矯直機的2#、4#下棍反彎量調整設定值分別是2mm、7mm ;矯直機的2#、4#下輥反彎量調整實際值分別是-3mm、5mm ;點擊“確定”按鈕，將位存儲區地址MD傳送到數據塊DB中。3)產品信息界面 在產品信息界面輸入管徑(54mm)、壁厚(2mm)值，分別點擊“轉角保存”按鈕與“輥縫保存”按鈕，將數據存儲；下次矯直同規格的鋼管時，直接點擊“轉角調用”按鈕與“輥縫調用”按鈕，這些參數值即顯示于設定界面的相應位置直接用于矯直。權利要求1.，其特征包括下述步驟(1)、界面賦值，即將矯直機的輥縫和角度的設定值、實際值定義位存儲區地址MD ； (2)、為產品信息操作界面的配方列表中輥縫和角度值定義RAM存儲地址； (3)、通過賦值將位存儲區地址MD傳送到數據塊DB 中； (4)、在產品信息操作界面的配方列表中中輸入管徑、壁厚，將位存儲區地址MD傳送到RAM存儲地址，實現了數據的存儲； (5)、在產品信息操作界面的配方列表中選擇已保存的數據條目，將RAM存儲地址傳送到位存儲區地址MD中，實現了數據的調用； (6)、通過Profibus-DP總線與邏輯控制器PLC進行通訊通過RAM存儲區地址與位存儲區地址MD、數據塊DB值的相互傳送達到數據的存儲與調用。全文摘要，其特征包括下述步驟(1)、將矯直機的輥縫和角度的設定值、實際值定義位存儲區地址MD；(2)、為產品信息操作界面的配方列表中輥縫和角度值定義RAM存儲地址；(3)、通過賦值將位存儲區地址MD傳送到數據塊DB中；(4)、在產品信息操作界面的配方列表中中輸入管徑、壁厚，將位存儲區地址MD傳送到RAM存儲地址，實現了數據的存儲；(5)、將RAM存儲地址傳送到位存儲區地址MD中，實現了數據的調用；本專利技術硬件投資小；安裝方便；控制操作簡單；通用性強；抗干擾性強；安全可靠。文檔編號G05B19/19GK102809940SQ20121022718公開日2012年12月5日 申請日期2012年7月3日 優先權日2012年7月3日專利技術者劉雅俊, 任建中, 梁昭湖 申請人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種鋼管矯直過程中數據存儲、調用的方法，其特征包括下述步驟：（1）、界面賦值，即將矯直機的輥縫和角度的設定值、實際值定義位存儲區地址MD；（2）、為產品信息操作界面的配方列表中輥縫和角度值定義RAM存儲地址；（3）、通過賦值將位存儲區地址MD傳送到數據塊DB中；（4）、在產品信息操作界面的配方列表中中輸入管徑、壁厚，將位存儲區地址MD傳送到RAM存儲地址，實現了數據的存儲；（5）、在產品信息操作界面的配方列表中選擇已保存的數據條目，將RAM存儲地址傳送到位存儲區地址MD中，實現了數據的調用；（6）、通過Profibus？DP總線與邏輯控制器PLC進行通訊通過RAM存儲區地址與位存儲區地址MD、數據塊DB值的相互傳送達到數據的存儲與調用。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉雅俊，任建中，梁昭湖，
申請(專利權)人：山西太鋼不銹鋼股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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