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    一種制作無(wú)焊接金屬模塊的模具制造技術(shù)

    技術(shù)編號(hào):804571 閱讀:171 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
    本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種制作無(wú)焊接金屬模塊的模具。公知的水箱金屬模塊的制作都是預(yù)先在四個(gè)角上去掉一小塊,折邊后再焊接。這樣既浪費(fèi)人力物力,同時(shí)焊接部位易腐蝕,造成泄漏。本發(fā)明專利技術(shù)在有壓力差的上下壓機(jī)的帶動(dòng)下,外模夾緊金屬板材四邊,外模和芯模之間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng),同時(shí)芯模對(duì)金屬板材沖壓,從而直接將一定大小的金屬板材壓成一定形狀的金屬模塊。本發(fā)明專利技術(shù)具有無(wú)焊接、省工、耐腐蝕、便于安裝等優(yōu)點(diǎn)。

    【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

    本專利技術(shù)涉及一種制作無(wú)焊接金屬模塊的模具,特別適用于不 銹鋼模塊的制作。
    技術(shù)介紹
    公知的金屬制品水箱中使用的模塊,由于模具的限制, 一般 都是預(yù)先在方形板材的四個(gè)角上首先去掉一小塊,以利于折邊, 在特定的模具中沖壓成型,然后再將去掉一小塊的地方焊接,浪 費(fèi)了大量的人力物力,同時(shí)焊接部位易腐蝕,造成泄漏。因此, 人們希望有一種能夠生產(chǎn)無(wú)焊接模塊的模具問世。
    技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
    為了解決無(wú)焊接模塊的成型問題,本專利技術(shù)提供了 一種制作無(wú) 焊接金屬模塊的模具。為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本專利技術(shù)解決其技術(shù)問題的方案是由上液 壓機(jī)頂缸、上行程壓塊、上模頂板、墊柱、上外模、下外模、下 芯模、下芯模支撐柱、調(diào)節(jié)支撐桿、輔助工作臺(tái)、下行程壓塊、 支撐柱、輔助工作臺(tái)底板、下液壓機(jī)工作臺(tái)、下液壓機(jī)頂缸、上 芯模構(gòu)成。上芯模與上外模固定聯(lián)接在上模頂板上,且可隨上行程壓塊同步上下運(yùn)動(dòng);下外模通過調(diào)節(jié)支撐桿固定在下行程壓塊上,隨 下行程壓塊上下運(yùn)動(dòng);下芯模固定連接在下液壓機(jī)工作臺(tái)上。調(diào)節(jié)支撐柱穿過輔助工作臺(tái)上的孔上下運(yùn)動(dòng);支撐柱穿過下行程壓塊上的孔,且下行程壓塊沿支撐柱上下運(yùn)動(dòng)。 本專利技術(shù)具有無(wú)焊接、省工、耐腐蝕、便于安裝等優(yōu)點(diǎn)。附圖說明附圖為本專利技術(shù)剖視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中l(wèi)為上液壓機(jī)頂缸,2為上行程壓塊,3為上模頂板, 4為墊柱,5為上外模,6為下外模,7為下芯模,8為下芯模支撐 柱,9為調(diào)節(jié)支撐桿,IO為輔助工作臺(tái),ll為下行程壓塊,12為 支撐柱,13為輔助工作臺(tái)底板,14為下液壓機(jī)工作臺(tái),15為下液 機(jī)頂缸,16為上芯模。 具體實(shí)施例方式將本專利技術(shù)運(yùn)用不銹鋼模塊制作之中,將一定大小的不銹鋼板 材四邊置于上外模5與下外模6之間,此時(shí)不銹鋼板材自然置放 于下芯模7上,同時(shí)起動(dòng)上、下液壓機(jī),起初下液壓機(jī)頂缸15通 過下行程壓塊ll、調(diào)節(jié)支撐桿9推動(dòng)下外模6向上運(yùn)動(dòng),上液壓 機(jī)頂缸1通過上行程壓塊2、上模頂板3帶動(dòng)上外模5、上芯模16 同步向下運(yùn)動(dòng),首先使得上外模5與下外模6緊緊夾住不銹鋼板 材的四邊,由于上液壓機(jī)壓力大于下液壓機(jī)壓力,使得上外模5、 下外模6帶動(dòng)被夾住的不銹鋼板材四邊向下運(yùn)動(dòng),由于下芯模7 是固定于下液壓機(jī)工作臺(tái)14上,即相對(duì)于地面不運(yùn)動(dòng)。使得不銹鋼板材沿下芯模7四周被拉伸,且向下彎折成下芯模7的模邊的形狀,同時(shí)由于上芯模16向下運(yùn)動(dòng)到一定位置,上芯模16與下 芯模7嚙合,使得置于上芯模7上的不銹鋼板材被壓成上芯模16 的形狀。在整金屬板材被拉壓成一定形狀,即制作成模塊的過程 中。由于外模組合與芯模組合的不同步運(yùn)動(dòng),即有相對(duì)運(yùn)動(dòng),因 而使得被壓金屬板材的折邊與成型 一 次沖壓成功。權(quán)利要求1.一種制作無(wú)焊接金屬模塊的模具,它是由上液壓機(jī)頂缸(1),上行程壓塊(2),上模頂板(3),墊柱(4),上外模(5),下外模(6),下芯模(7),下芯模支撐柱(8),調(diào)節(jié)支撐桿(9),輔助工作臺(tái)(10),下行程壓塊(11),支撐柱(12),輔助工作臺(tái)底板(13),下液壓機(jī)工作臺(tái)(14),下液機(jī)頂缸(15),上芯模(16)構(gòu)成,其特征在于上芯模(16)與上外模(5)固定聯(lián)接在上模頂板(3)上,且可隨上行程壓塊(2)同步上下運(yùn)動(dòng);下外模(6)通過調(diào)節(jié)支撐桿(9)固定在下行程壓塊(11)上,隨下行程壓塊(11)上下運(yùn)動(dòng);下芯模(7)固定連接在下液壓機(jī)工作臺(tái)(14)上不運(yùn)動(dòng)。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制作無(wú)焊接金屬模塊的模具, 其特征在于調(diào)節(jié)支撐桿(9)穿過輔助工作臺(tái)(10)上的孔上下 運(yùn)動(dòng);支撐柱(12)穿過下行程壓塊(11)上的孔,且下行程壓 塊(11)沿支撐柱U2)上下運(yùn)動(dòng)。全文摘要本專利技術(shù)涉及一種制作無(wú)焊接金屬模塊的模具。公知的水箱金屬模塊的制作都是預(yù)先在四個(gè)角上去掉一小塊,折邊后再焊接。這樣既浪費(fèi)人力物力,同時(shí)焊接部位易腐蝕,造成泄漏。本專利技術(shù)在有壓力差的上下壓機(jī)的帶動(dòng)下,外模夾緊金屬板材四邊,外模和芯模之間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng),同時(shí)芯模對(duì)金屬板材沖壓,從而直接將一定大小的金屬板材壓成一定形狀的金屬模塊。本專利技術(shù)具有無(wú)焊接、省工、耐腐蝕、便于安裝等優(yōu)點(diǎn)。文檔編號(hào)B21D22/22GK101318206SQ20071002333公開日2008年12月10日 申請(qǐng)日期2007年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月8日專利技術(shù)者王生芝 申請(qǐng)人:王生芝本文檔來自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
    一種制作無(wú)焊接金屬模塊的模具,它是由上液壓機(jī)頂缸(1),上行程壓塊(2),上模頂板(3),墊柱(4),上外模(5),下外模(6),下芯模(7),下芯模支撐柱(8),調(diào)節(jié)支撐桿(9),輔助工作臺(tái)(10),下行程壓塊(11),支撐柱(12),輔助工作臺(tái)底板(13),下液壓機(jī)工作臺(tái)(14),下液機(jī)頂缸(15),上芯模(16)構(gòu)成,其特征在于上芯模(16)與上外模(5)固定聯(lián)接在上模頂板(3)上,且可隨上行程壓塊(2)同步上下運(yùn)動(dòng);下外模(6)通過調(diào)節(jié)支撐桿(9)固定在下行程壓塊(11)上,隨下行程壓塊(11)上下運(yùn)動(dòng);下芯模(7)固定連接在下液壓機(jī)工作臺(tái)(14)上不運(yùn)動(dòng)。

    【技術(shù)特征摘要】

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:王生芝
    申請(qǐng)(專利權(quán))人:王生芝
    類型:發(fā)明
    國(guó)別省市:32[中國(guó)|江蘇]

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