矯直機的矯直輥活動梁滑動機構制造技術

一種矯直機的矯直輥活動梁滑動機構，屬于鋼管矯直機械技術領域。包括機架、定位柱、一組各自攜有上矯直輥的上活動梁、一組各自攜有下矯直輥的下活動梁、上活動梁驅動缸和下活動梁驅動缸，定位柱的兩端與機架的上下部固定，一組上活動梁滑配在定位柱的上部，一組下活動梁滑配在定位柱的下部并且與一組上活動梁相對應，上活動梁驅動缸設在機架的上部，與上活動梁聯結，下活動梁驅動缸設在機架的下部，與下活動梁聯結，所述的一組上活動梁的每個上活動梁上各自以十字形分布地延接有四個第一滑動套；所述的一組下活動梁的每個下活動梁上同樣地以十字形分布地延接有第二滑動套。優點：能夠確保上活動梁和下活動梁在定位柱上的上、下滑動的平穩性。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于鋼管矯直機械
，具體涉及一種矯直機的矯直輥活動 梁滑動機構。技術背景已有技術中的矯直機的矯直輥活動梁滑動機構的結構如圖1所示，包括機架1、一組下活動梁2和一組定位柱3以及一組在圖中未示出的與一組下活 動梁2相對應的上活動梁。 一組上活動梁和一組下活動梁2可動地滑配在定 位柱3上，并且各安裝有一組位置彼此對應的上、下矯直輥，由下、下矯直 輥的協同作用對石油地質用鉆桿等端部較粗的鋼管的中部進行矯直。這里所 講的端部較粗的鋼管是指鋼管至少一端的直徑比中部大，這種管子在油井上 廣泛使用，但并不僅僅限于石油開采領域。由于端部較粗的鋼管端頭的直徑 比中間大，因此在矯直這類的鋼管時必須避開較粗的端部，也就是說，當端 部較粗的鋼管抵達矯直機的上、下矯直輥前時，在光電開關的控制下，上活 動梁在上活動梁驅動油缸的作用下迅速上移，而下活動梁2在下活動梁驅動 油缸的作用下迅速下移，上、下活動梁斥開，從而使設在上活動梁和下活動 梁2上的上、下矯直輥讓開通道，供鋼管的粗端頭通過，而當鋼管的端頭經 過后，上活動梁迅速下行，而下活動梁2迅速上行，由上、下矯直輥對鋼管 的中部區域進行矯直。當然，這種矯直機還可用于光管的矯直。由上述說明可知， 一組上、下活動梁需要頻繁地在定位柱上作上下移動， 而且上下移動的穩定性必須充分保證，否則會影響對端部較粗的鋼管的中部 的矯直效果。然而，圖1所示的結構由于表現為兩滑結構，即各個上活動梁 攜上矯直輥和各下活動梁攜下矯直輥以斜置形式地滑配在一對定位柱上，因 此在上下運動的過程中其運動的穩定性差，故障率較高，有必要予以改進。 專利技術內容本專利技術的任務是要提供一種能保障上、下活動梁上、下運動平穩的矯直 機的矯直輥活動梁滑動機構。本專利技術的任務是這樣來完成的， 一種矯直機的矯直輥活動梁滑動機構， 包括機架、定位柱、 一組各自攜有上矯直輥的上活動梁、 一組各自攜有下矯 直輥的下活動梁、上活動梁驅動缸和下活動梁驅動缸，定位柱的兩端與機架 的上下部固定， 一組上活動梁滑配在定位柱的上部， 一組下活動梁滑配在定位柱的 下部并且與一組上活動梁相對應，上活動梁驅動缸設在機架的上部，與上活動梁聯結, 下活動梁驅動缸設在機架的下部，與下活動梁聯結，所述的一組上活動梁的每個上活 動梁上各自以十字形分布地延接有用于與相應的定位柱的上部滑配的四個第一滑動套；所述的一組下活動梁的每個下活動梁上同樣地以十字形分布地延接有用于與相應 的定位柱的下部滑配的第二滑動套。本專利技術所述的上活動梁驅動缸為油缸。本專利技術所述的下活動梁驅動缸為油缸。本專利技術所提供的技術方案與已有技術相比，能夠確保上活動梁和下活動 梁在定位柱上的上、下滑動的平穩性。 附圖說明圖1為已有技術中的矯直機的矯直輥活動梁滑動機構的示意圖。 圖2為本專利技術的矯直機的矯直輥活動梁滑動機構的示意圖。 圖3為圖2的A-A剖視圖。圖4為本專利技術的下活動梁與定位柱相滑配的立體結構圖。具體實施方式請見圖2、圖3和圖4，在機架1的上、下方的對應兩側各固定一組定位 柱3， 一組數量優選為至少一個但并非絕對限于一個的上活動梁4可上下移動 地滑配在定位柱3的上部，每個上活動梁4上搭載有一上矯直輥7，并且每個 上活動梁4上均以十字形分布地延接四個第一滑動套41，由四個第一滑動套 41與各位于機架1兩側的四根定位柱3 (每側兩根定位柱3)的上部滑配，而 且相鄰上活動梁4上的第一滑動套41共同滑配在同一根定位柱3上，由于本 實施例選擇的上活動梁4的數量是三個，因此三個上活動梁4實現與八根定 位柱3的上部滑配。下活動梁2的數量既可以與上活動梁4的數量相等，也 可以與上活動梁4的數量不相等，在本實施例中，申請人選擇兩者的數量相 等，即各為三個。各個下活動梁2上也同樣地以十字形分布地延接四個第二滑動套21，由四個第二滑動套21與位于機架1兩側的四根定位柱3的下部滑 配，而且相鄰下活動梁2上的第二滑動套21共同滑配在同一定位柱3上，并 且在定位柱3上對應于第一滑動套41的下方。每個下活動梁2上各搭載有一 下矯直輥8，由上、下矯直輥7、 8的協同作用將鋼管的中部實施矯直。上活動梁4的上、下移動由設在機架1上部的上活動梁驅動缸5來擔當， 上活動梁驅動缸5與一組上活動梁4中的居中的一個上活動梁4聯結(圖2 示)。下活動梁2沿定位柱3的上、下移動由設在機架1下部的下活動梁驅動缸6來 保障， 一對下活動梁驅動缸6與一組下活動梁2中的外側兩個下活動梁2聯結(圖2 示)。對于上活動梁驅動缸5和下活動梁驅動缸6優選采用油缸。進入對鋼管矯直工作狀態時，當鋼管的端頭在抵達上、下矯直輥7、 8之 前時，由設在機架1上的光電開關或類于光電開關的其它感應元件的作用， 將所采集的信號反饋給矯直機的電氣控制箱，由電氣控制箱給信號予上活動 梁驅動缸5和下活動梁驅動缸6，由下活動梁驅動缸6使下活動梁2攜下矯直 輥8下行，由上活動梁驅動缸5使上活動梁4攜上矯直輥7上行，以避開鋼 管的端頭，而當鋼管的端頭通過，下活動梁驅動缸6便驅使下活動梁2上行， 而上活動梁驅動缸5使上活動梁4下行，由下活動梁2上的下矯直輥8與上 活動梁4上的上矯直輥7的協同作用對鋼管的中部矯直。由于申請人對下活 動梁2以及對上活動梁4與定位柱3的配合作了改進，具體是將已有技術中 的兩滑配合變為四滑配合，從而可靠地保障了上、下滑動的平穩性，確保了 對鋼管的矯直質量。當上、下活動梁4、 2各為上、下對應的兩個時，那么定位柱3便有六根， 在機架1的一側設置三根，另一側也為三根，從而能滿足每個上、下活動梁4、 2均與四根定位柱3滑動配合。當上、下活動梁4、 2各為四個時，那么定位柱3便有十根，在機架l的 兩側各設五根，從而能滿足每個上、下活動梁4、 2與四根定位柱3滑動配合。當上活動梁4為兩個而下活動梁2為一個時，那么定位柱3的數量為六 根，在機架l的兩側各設三根，從而能滿足每個上、下活動梁4、 2與四根定 位柱3滑動配合。權利要求1、一種矯直機的矯直輥活動梁滑動機構，包括機架(1)、定位柱(3)、一組各自攜有上矯直輥(7)的上活動梁(4)、一組各自攜有下矯直輥(8)的下活動梁(2)、上活動梁驅動缸(5)和下活動梁驅動缸(6)，定位柱(3)的兩端與機架(1)的上下部固定，一組上活動梁(4)滑配在定位柱(3)的上部，一組下活動梁(2)滑配在定位柱(3)的下部并且與一組上活動梁(4)相對應，上活動梁驅動缸(5)設在機架(1)的上部，與上活動梁(4)聯結，下活動梁驅動缸(6)設在機架(1)的下部，與下活動梁(2)聯結，其特征在于所述的一組上活動梁(4)的每個上活動梁上各自以十字形分布地延接有用于與相應的定位柱(3)的上部滑配的四個第一滑動套(41)；所述的一組下活動梁(2)的每個下活動梁上同樣地以十字形分布地延接有用于與相應的定位柱(3)的下部滑配的第二滑動套(21)。2、 根據權利要求1所述的矯直機的矯直輥活動梁滑動機構，其特征在 于所述的上活動梁驅動缸(5)為油缸。3、 根據權利要求1所述的矯直機的矯直輥活動梁滑動機構，其特征在 于所述的下活動梁驅動缸(6)為油缸。全文摘要一種矯直機的矯直輥活動梁滑動機構，屬于鋼管矯直機械
包括機架、定位柱、一組各自攜有本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種矯直機的矯直輥活動梁滑動機構，包括機架（１）、定位柱（３）、一組各自攜有上矯直輥（７）的上活動梁（４）、一組各自攜有下矯直輥（８）的下活動梁（２）、上活動梁驅動缸（５）和下活動梁驅動缸（６），定位柱（３）的兩端與機架（１）的上下部固定，一組上活動梁（４）滑配在定位柱（３）的上部，一組下活動梁（２）滑配在定位柱（３）的下部并且與一組上活動梁（４）相對應，上活動梁驅動缸（５）設在機架（１）的上部，與上活動梁（４）聯結，下活動梁驅動缸（６）設在機架（１）的下部，與下活動梁（２）聯結，其特征在于所述的一組上活動梁（４）的每個上活動梁上各自以十字形分布地延接有用于與相應的定位柱（３）的上部滑配的四個第一滑動套（４１）；所述的一組下活動梁（２）的每個下活動梁上同樣地以十字形分布地延接有用于與相應的定位柱（３）的下部滑配的第二滑動套（２１）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：朱平，張倩，殷雪峰，邱雪峰，呂增寶，
申請(專利權)人：常熟市梅李機械制造有限公司，
類型：發明
國別省市：32[中國|江蘇]