本發明專利技術公開了一種EPS防火保溫板，該防火保溫板由可發性聚苯乙烯母料顆粒經蒸汽預發泡，再將預制好的阻燃劑漿料與預發泡的聚苯乙烯顆粒按照重量比1∶2-4的比例混合均勻，烘干，用蒸汽模塑、冷卻脫模，經切割得到產品。聚苯板達到A2級防火等級，抗拉強度提高，且保留了原來的低導熱、防水性好等優點，整體工藝實現無污染，環保性能優越。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于一種EPS防火保溫板，主要用于建筑圍護結構墻體外墻防火隔熱保溫。
技術介紹
建筑節能是節約能源的一項重要組成部分。推行建筑節能是國家應對氣候變化、實現國民經濟可持續發展的一項基本國策。自“十一五”以來，在國家節能減排政策的大力推動下，我國建筑節能工作得到了快速發展。到目前為止，已累計完成節能建筑17多億平方米。這些新建節能建筑和既有建筑節能改造的外墻主要采用外墻外保溫技術，特別是我國北方地區幾乎全部采用粘貼聚苯板(EPS/XPS)、噴涂聚氨酯等薄抹灰保溫系統，占工程應 用量的95%以上，這些技術為我國的建筑節能工作做出了突出貢獻。但由于聚苯板(EPS/XPS)、噴涂聚氨酯均屬易燃材料，在上海、沈陽等地外墻保溫工程頻繁發生重大火災事故，引起了國務院領導的高度重視，因此能防火的保溫板成為了業內人士研究的新目標。目前，市面上出現了許多的出現了許多阻燃型EPS保溫板，其方法均為將優選的阻燃劑與聚苯乙烯相熔融后，再制成顆粒發泡模塑成型，為達到共融的目的，其阻燃劑需精心選擇搭配，且受到較大的局限性，阻燃效果最好也僅能達到國標GB/T8624-2006《建筑材料燃燒性能分級方法》中的BI級水平。
技術實現思路
為了解決上述技術問題，本專利技術的目的在于提供一種不需要考慮阻燃劑與EPS的共融性，大大拓寬的阻燃劑的可選性且阻燃效果能達到國家A2級水平的EPS防火保溫板。本專利技術目的是這樣實現的一種EPS防火保溫板，該防火保溫板由可發性聚苯乙烯母料顆粒經蒸汽預發泡，再將預制好的阻燃劑漿料與預發泡的聚苯乙烯顆粒按照重量比I 2-4的比例混合均勻，烘干，用蒸汽模塑、冷卻脫模，經切割得到產品。采用上述技術方案，本方案采用包裹的理念，將阻燃劑漿料包裹在預發泡的EPS顆粒外面，然后再用蒸汽模塑并相互粘接得到產品，而并非將阻燃劑與EPS顆粒混合發泡，這就不需要考慮阻燃劑與EPS的共融性，只要是能起到阻燃效果的阻燃劑均可用于本專利技術，大大拓寬的阻燃劑的可選性，并對包裹EPS的一層“外衣”進行防火阻燃的設計，在燃燒活動進行進行時，該蜂窩狀阻燃層，隔絕外部火焰攻擊產品內部EPS材質，阻燃劑形成的炭層泡孔均勻致密，沒有開裂，防火性能較好，阻燃層內部泡孔較小而完整，分布均勻，炭層強度較好，顯著降低傳熱速率，使聚苯板達到A2級防火等級，且保留了原來的低導熱、防水性好等優點，整體工藝實現無污染，環保性能優越。在上述技術方案中所述EPS防火保溫板按照如下工藝步驟制備(I)、將可發性聚苯乙烯母料顆粒喂入蒸汽壓O. 2 O. 4MPa、預熱到75 85°C的預發機內進行預發泡，經過8 9h熟化得到預發泡的聚苯乙烯母料顆粒；(2)再將預制好的阻燃劑漿料與預發泡的聚苯乙烯母料顆粒按照重量比I : 2-4的比例混合均勻，使得阻燃劑漿料包裹在預發泡的聚苯乙烯母料顆粒的表面，并使用流化床干燥設備干燥；(3)將包裹好的顆粒填充放入預熱的板材成型機中，模內導入95 110°C蒸汽加熱，保持壓力為O. 08MPa O. 15MPa，待通氣結束后冷卻、脫模，經切割切割得到產品。在上述技術方案中所述可發性聚苯乙烯母料顆粒粒由可發性EPS顆粒和發泡劑組成，所述發泡劑為正戊烷或異戊烷，所述發泡劑的重量為可發性EPS顆粒重量的4. 8 6. 8%。在上述技術方案中為了提高阻燃層的阻燃效果，降低阻燃層的傳熱速率，所述阻燃劑漿料以有機硅改性的苯丙乳液為基料，再由硅酮系阻燃劑、膨脹型阻燃劑、填料及助劑相結合而成。 作為本專利技術的優選所述阻燃劑漿料由重量份數的以下材料組成有機硅改性的苯丙乳液15-25份、氧基聚二甲基娃氧燒8-12、娃橡膠4-6份、有機金屬化合物2_4份、氣相法白炭黑25-35份、聚磷酸銨9-11份、季戊四醇4-6份、硼酸鋅O. 5-1. 5份、填料及助劑4-6 份。作為本專利技術的優選所述阻燃劑漿料由重量份數的以下材料組成將有機硅改性的苯丙乳液15-25份，氧基聚二甲基娃氧燒8-12份、娃橡膠4-6份、有機金屬化合物2_4份、氣相法白炭黑25-35份、聚磷酸銨9-11份、赤磷9-12份、季戊四醇4_6份、硼酸鋅O. 5-1. 5份、填料及助劑4-6份。作為本專利技術的優選，所述填料為鈦白粉或大白粉或石英粉，所述助劑為分散劑。有益效果聚苯板達到A2級防火等級，抗拉強度提高，且保留了原來的低導熱、防水性好等優點，整體工藝實現無污染，環保性能優越。具體實施例方式下面結合具體實施方式對本專利技術做進一步的說明實施例I :將有機硅改性的苯丙乳液20份，氧基聚二甲基硅氧烷10、硅橡膠5份、有機金屬化合物3份、氣相法白炭黑30份、聚磷酸銨21份、季戊四醇5份、硼酸鋅I份、鈦白粉(填料)2份和分散劑(助劑)3份預先攪拌均勻。將可發性聚苯乙烯母料顆粒(由可發性EPS顆粒和重量為可發性EPS顆粒重量的4. 8% -6. 8%的正戊烷的混合物)喂入蒸汽壓O. 2 O. 4MPa、預熱到75 85°C的預發機內進行預發泡，經過8 9h熟化得到預發泡的聚苯乙烯母料顆粒；再將預制好的阻燃劑漿料與預發泡的聚苯乙烯母料顆粒按照重量比I : 4的比例混合均勻，使得阻燃劑漿料包裹在預發泡的聚苯乙烯母料顆粒的表面，并使用流化床干燥設備在65-75°C下干燥；然后將包裹好的顆粒填充放入預熱的板材成型機中，模內導入95 110°C蒸汽加熱，保持壓力為O. 08MPa O. 15MPa，待通氣結束后冷卻、脫模，最終包裹好的顆粒之間相互粘接得到大塊板材，將該板材切割得到產品。實施例2 將有機硅改性的苯丙乳液15份，氧基聚二甲基硅氧烷8、硅橡膠4份、有機金屬化合物2份、氣相法白炭黑25份、聚磷酸銨18份、季戊四醇4份、硼酸鋅O. 5份、石英粉(填料)2份和分散劑(助劑)2份預先攪拌均勻。將可發性聚苯乙烯母料顆粒(由可發性EPS顆粒和重量為可發性EPS顆粒重量的4. 8% -6. 8%的正戊烷的混合物)喂入蒸汽壓O. 2 O. 4MPa、預熱到75 85°C的預發機內進行預發泡，經過8 9h熟化得到預發泡的聚苯乙烯母料顆粒；再將預制好的阻燃劑漿料與預發泡的聚苯乙烯母料顆粒按照重量比I : 2的比例混合均勻，使得阻燃劑漿料包裹在預發泡的聚苯乙烯母料顆粒的表面，并使用流化床干燥設備在65-75°C下干燥；然后將包裹好的顆粒填充放入預熱的板材成型機中，模內導入95 110°C蒸汽加熱，保持壓力為O. 08MPa O. 15MPa，待通氣結束后冷卻、脫模，最終包裹好的顆粒之前相互粘接得到大塊板材，將該板材切割得到產品。實施例3 將有機硅改性的苯丙乳液25份，氧基聚二甲基硅氧烷12、硅橡膠6份、有機金屬化 合物4份、氣相法白炭黑35份、聚磷酸銨25份、季戊四醇6份、硼酸鋅I. 5份、大白粉(填料)2. 5份和分散劑(助劑)3. 5份預先攪拌均勻。將可發性聚苯乙烯母料顆粒(由可發性EPS顆粒和重量為可發性EPS顆粒重量的4. 8% -6. 8%的正戊烷的混合物)喂入蒸汽壓O. 2 O. 4MPa、預熱到75 85°C的預發機內進行預發泡，經過8 9h熟化得到預發泡的聚苯乙烯母料顆粒；再將預制好的阻燃劑漿料與預發泡的聚苯乙烯母料顆粒按照重量比I : 3的比例混合均勻，使得阻燃劑漿料包裹在預發泡的聚苯乙烯母料顆粒的表面，并使用流化本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種EPS防火保溫板，其特征在于：該防火保溫板由可發性聚苯乙烯母料顆粒經蒸汽預發泡，再將預制好的阻燃劑漿料與預發泡的聚苯乙烯顆粒按照重量比1∶2？4的比例混合均勻，烘干，用蒸汽模塑、冷卻脫模，經切割得到產品。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：姜偉基，鄭毅，
申請(專利權)人：重慶龍者低碳環保科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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