灌注混凝土結構物有粘結后張預應力錨固施工方法技術

本發明專利技術公開了一種灌注混凝土結構物有粘結后張預應力錨固施工方法。通過制作、安放鋼筋籠，鋼導管端頭逆止閥，現澆混凝土形成地下結構物，待其成型并到齡期后，下放預應力鋼絞線至設計連接部位，經專用設備完成鋼絞線張拉，端頭錨固及放張、鋼導管內灌漿完成預應力鋼筋的保護及實現有粘結連接。本發明專利技術解決樁、地連墻受上浮力、水平力的問題。對于承受彎矩較大的地下連續墻，解決彎矩大一側的墻體抗裂問題。本發明專利技術節省鋼材、施工簡便、不污染環境、不影響作業面，不影響工期，質量保證率高，澆筑混凝土短時間內插入預應力鋼絞線。本發明專利技術實現的有粘結預應力施加方式還可以實現對預應力鋼絞線的保護，對地下結構的耐久性起到保障作用。

【技術實現步驟摘要】

【技術保護點】
一種灌注混凝土結構物有粘結后張預應力錨固施工方法，其特征在于，包括以下步驟：步驟一、鋼筋混凝土結構物底端錨固逆止閥體系制作：制作內徑大于預應力鋼絞線直徑，其長度視預應力鋼絞線直徑而定，其壁厚4～8mm的鋼質逆止閥；所述鋼質止逆閥包括套筒式閥體，所述套筒式閥體的上端設有內螺紋，所述套筒式閥體內設有倒錐形的導向錐孔，所述套筒式閥體的所述套筒式閥體的底端通過密封膠粘接有一閥門墊；步驟二、制備鋼筋混凝土結構物鋼筋籠：按設計配筋率沿鋼筋籠的周向配置多根設計鋼筋和多根鋼導管，多根鋼導管沿鋼筋籠的周向呈中心對稱布置，上述設計鋼筋和鋼導管經綁扎、焊接制成鋼筋籠；若鋼鋼筋混凝土結構物的鋼筋籠整體由幾小節鋼筋籠構成，相鄰兩小節鋼筋籠的鋼導管之間采用套接焊連接，相鄰兩節鋼筋之間采用搭接焊連接，將幾節鋼筋籠焊接形成整體的鋼筋籠骨架體系，其中，在鋼筋籠設計規定的預應力施加長度位置處，該節鋼筋籠的鋼導管短一個預應力鋼絞線的錨固長度，鋼導管底端安裝錨固逆止閥，；步驟三、在位于設計規定的預應力施加長度處的鋼筋籠的鋼導管，橫向設有一連通管，該連通管將相鄰的兩個鋼導管或多個鋼導管貫通的串聯起來，該連通管安裝距離所在鋼導管底端逆止閥上部200mm左右位置；步驟四、預制位于混凝土結構物上端處的鋼導管頂部用管帽封堵，管的側向連接注漿口，并用管帽封堵；步驟五、在施工現場進行地下灌注鋼筋混凝土結構物的成孔、成槽，形成地下孔道，成孔施工步驟參照鉆孔灌注樁、地下連墻施工步驟；步驟六、待形成的孔道確認滿足施工要求后，按照設計工序將鋼筋籠節沿軸向、逐節、順次地下放到地下孔道內；步驟七、若鋼鋼筋混凝土結構物筋籠整體由多節鋼筋籠構成，相鄰兩節鋼導管之間采用套接焊連接，相鄰兩節鋼筋之間采用搭接焊連接，將多節鋼筋籠焊接形成整體的鋼筋籠骨架體系；步驟八、在形成地下孔道內澆注混凝土以形成地下鋼筋混凝土結構物，在澆筑混凝土短時間內，在鋼導管內插入設計一定長度的預應力鋼絞線，并使預應力鋼絞線下端達穿過逆止閥到達混凝土結構物下端規定長度，通過混凝土與預應力鋼絞線的握裹力實現預應力鋼絞線的下端錨固，鋼絞線穿入后鋼導管上口封堵；步驟九、待現澆鋼筋混凝土結構物強度達到設計要求后，將地下鋼筋混凝土結構物的上端部按設計標高進行清理、鑿平露出鋼管，根據工程進度情況，橫向切開鋼導管露出管內的鋼絞線；放上張拉墊板及安裝一上端錨具，按照設計的張拉限值張拉預應力鋼絞線，實現預應力鋼絞線的上端錨固；步驟十、混凝土結構物上端部找平后，鋼絞線穿放上張拉錨墊板并安放上端錨具，按照設計的張拉限值張拉預應力鋼絞線，實現預應力鋼絞線的上端錨固；步驟十一、取下鋼導管側向注漿管的管帽封堵，通過注漿管向鋼導管內注入水泥漿，水泥漿液充滿鋼導管和橫向連通管，待水泥漿固化后，從而實現預應力鋼絞線與混凝土結構的有粘結連接；步驟十二、在預應力鋼絞線上部設置與上部連接結構，可采用多種預應力鋼絞線的錨固形式；步驟十三、地下灌注混凝土結構物上部完成，進行下一步混凝土澆筑施工。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：杜冰，鄭秀娟，胡德均，李斌，王毅，倪浩，宋徹，張大煦，賀宏，鐘剛，劉冬冬，
申請(專利權)人：天津市建筑科學研究院有限公司，
類型：發明
國別省市：